Диаметр сверла под резьбу. как правильно выбрать диаметр сверла
Содержание:
- Параметры отверстия
- Использование метчиков
- Какое сверло лучше использовать
- Параметры отверстия
- Размеры и предельные отклонения диаметров отверстий резьб с крупным шагом
- Размеры и предельные отклонения диаметров отверстий резьб с мелким шагом
- Методика нарезания
- Основные характеризующие параметры
- Виды резьбы
- Размеры метрические и дюймовые
- Как делается нарезание резьбы
- С ремонтной вставкой
- Применение метчика
Параметры отверстия
Резьбу различают по следующим характеристикам:
- Единица измерения. На территории страны используют преимущественно метрическую систему исчисления. Дюймовыми значениями пользовались в трубной промышленности.
- Шаг резьбы и количество заходов ниток. Нестандартные параметры используются в автомобильной и станкостроительной промышленности.
- Форма профиля. Фигуры отличаются по типу нарезки. Существуют элементы треугольной, прямоугольной, трапециевидной и круглой формы.
- Направление витков. Различают право- и левосторонние нарезки.
- Вид. Наружная или внутренняя.
- Тип поверхности. Он может быть цилиндрическим или коническим.
Основным условием качественного соединения является соответствие показателей внешней и внутренней резьбы. Если один из параметров не совпадает, крепление будет ненадежным.
Глубина сверления – один из самых важных показателей. При расчете необходимо учитывать следующие факторы:
- глубину ввинчивания резьбового элемента;
- величину наружной нарезки;
- наличие и параметры фаски.
Для расчета глубины ввинчивания необходимо учитывать тип обрабатываемого материала. Для стали, титана, бронзы и латуни никакие поправки не нужны, а вот для серого и ковкого чугуна применяют повышающий коэффициент 1,25. Для легких сплавов этот показатель еще выше – его увеличивают в два раза.
Использование метчиков
В реальной практике на производстве, а также в разных мастерских чаще всего используют метчики. В них реализован принцип последовательного внедрения режущих кромок в тело обрабатываемой детали. Но имеется не один ряд зубьев, как у гребенки. Используют мощное тело, способное центровать инструмент внутри отверстия.
Это интересно: Навес маркиза
Метчик:
а) конструктивные элементы: 1 – нитка нарезной части; 2 – квадратный хвостовик для передачи крутящего момента; 3 – цилиндрическая часть хвостовика; 4 – канавка для сбора стружки; 5 – режущие кромки (перья); б) геометрические параметры режущей части: 1 – передняя поверхность, обращенная к детали; 2 – режущая кромка, зубья треугольного типа; 3 – затылованная часть, задняя поверхность; 4 – обратная часть, образующая опору; 5 – перо; α – задний угол затылованной части; β – угол при вершине, его еще называют углом резания; δ – угол заострения кромок режущей пластинки (треугольника); γ – передний угол, обращенный к снимаемому материалу; в) метчик, имеющий прямую стружечную канавку: 1 – канавка для сбора стружки; г) метчик, имеющий винтовую стружечную канавку. Обычно бывает на машинных инструментах с подачей СОЖ под давлением; д) для нарезания глухих резьб на станках
Выбор той или иной конструкции обуславливается особенностями выполнения процесса. В арсенале большинства мастеров используются метчики с прямыми канавками. После выполнения одного прохода инструмент вынимается наружу. С него удаляются стружка и иные включения, которые могут оказаться в отверстии.
С одного прохода резьба не нарезается полностью. Обычно применяют черновой и чистовой метчики.
Виды резьбовых метчиков
Чтобы вращать метчик, расположенный в отверстии используется вороток. Конструктивное исполнение может быть самым разнообразным.
Типы воротков для ручного нарезания резьбы в отверстиях
Последовательность использования инструмента
Чаще всего в состав набора входят два метчика. Но для получения качественных резьб могут применять и комплекты, куда входят три инструмента. Некоторые производители кроме параметров нарезаемой резьбы указывают буквы: А, В, С. Другие наносят несколько рисок:
- 1 риска на черновом;
- 2 риски на основном;
- 3 риски на чистовом.
Кроме внешних обозначений вид метчика можно отличить по ряду признаков:
- черновой инструмент первого прохода имеет минимальный диаметр. Достаточно замерить с помощью штангенциркуля наружный размер, чтобы найти его в наборе. У него часть, входящая в первую очередь, имеет мелкие зубья, вершины срезаны почти до нуля;
- у второго метчика в наборе перьевые гребенки заметно длиннее. Значение диаметра будет средним из трех. Последние зубья нарежут резьбу полного профиля;
- у чистового метчика практически все зубья имеют одну высоту. Замыкающие не режут, а калибруют образованные винтовые канавки в отверстии.
Общий вид метчиков из набора
Какое сверло лучше использовать
Современная промышленность предлагает потребителям широкий выбор приспособлений для обработки различных поверхностей. Встречаются следующие сверла по металлу:
- Спиральные. Наиболее распространенный вид. Представляет собой инструмент цилиндрической формы, изготовленный из высококачественных материалов. Чаще всего используют быстрорежущую сталь. Максимальный диаметр буравчика может достигать 80 мм. Их используют на крупных металлообрабатывающих предприятиях.
- Ступенчатые. Имеют форму расширяющегося бура. Их нельзя использовать в качестве подготовительного инструмента перед применением метчика. Основная область использования – обработка тонколистового металла.
- Перовые. Универсальный инструмент. Особенность – наличие съемных режущих пластин. С их помощью можно получить отверстие идеальной формы. Перовые сверла – относительно недорогой инструмент. Их редко используют для сверления отверстий под нарезку. Основная сфера применения – исправление дефектов и перекосов.
- Удлиненные. Такая конструкция позволяет выполнить глухие или сквозные отверстия на значительной глубине. Эксплуатация таких приспособлений предусматривает использование смазочно-охлаждающей жидкости, которую подают по специальным каналам. На промышленных предприятиях используют буравчики для обработки сверхтвердых материалов.
- Центровочные. Относятся к токарным приспособлениям. Используются для сверления отверстий с целью дальнейшего закрепления заготовки в центрах.
Необходимо обращать внимание на класс точности. От этого параметра зависит чистота готового отверстия
Существует три класса точности:
- «В». Самый низкий класс. Позволяет оформлять отверстия с точностью до 15 квалитета.
- «В1». Инструмент повышенной чистоты. Показатель точности – до 14 квалитета.
- «А». Приспособление повышенной точности. Позволяет выполнять отверстия в диапазоне 10–13 квалитета. Отличаются высокой стоимостью.
А вы пользуетесь формулой подбора или предпочитаете руководствоваться вспомогательными таблицами? Напишите о вашем методе в блоке комментариев.
Параметры отверстия
Различают следующие параметры резьбы:
- диаметры (внутренний, внешний и так далее);
- форму профиля, его высоту и угол;
- шаг и вхождение;
- прочие.
Условием соединения деталей между собой является полное совпадение показателей внешней и внутренней резьбы. В случае, если какая-то из них выполнена без соблюдения требований, то крепление будет ненадежным.
Внешняя резьба
Крепление может быть болтовым или шпилечным, которые кроме основных деталей включают в себя гайки и шайбы. В скрепляемых деталях перед соединением формируют отверстия, а затем проводят нарезание.
При сквозном выполнении диаметр отверстия должен быть на 5-10% больше размера болта или шпильки, тогда выполняется условие:
dотв = (1,05..1,10)×d, (1),
где d – номинальный диаметр болта или шпильки, мм.
Для определения размера отверстия второй детали расчет ведут так: из значения номинального диаметра (d) вычитают величину шага (Р) – полученный результат является искомым значением:
dотв = d — P, (2).
Результаты расчетов наглядно демонстрирует таблица диаметров отверстий под резьбу, составленная по данным ГОСТ 19257-73, для размеров 1-1,8 мм с малым и основным шагами.
| Диаметр номинальный, мм | Шаг, мм | Размер отверстия, мм |
| 1 | 0,2 | 0,8 |
| 1 | 0,25 | 0,75 |
| 1,1 | 0,2 | 0,9 |
| 1,1 | 0,25 | 0,85 |
| 1,2 | 0,2 | 1 |
| 1,2 | 0,25 | 0,95 |
| 1,4 | 0,2 | 1,2 |
| 1,4 | 0,3 | 1,1 |
| 1,6 | 0,2 | 1,4 |
| 1,6 | 0,35 | 1,25 |
| 1,8 | 0,2 | 1,6 |
| 1,8 | 0,35 | 1,45 |
Немаловажным параметром является глубина сверления, которая вычисляется из суммы таких показателей:
- глубины ввинчивания;
- запаса внешней резьбы ввинчиваемой детали;
- ее недореза;
- фаски.
При этом 3 последних параметра справочные, а первый вычисляется через коэффициенты учета материала изделия, которые равны для изделий из:
- стали, латуни, бронзы, титана – 1;
- чугунов серого и ковкого – 1,25;
- легких сплавов – 2.
Внутренняя резьба на муфте-бочонке
Таким образом, глубина ввинчивания составляет произведение коэффициента учета материала на номинальный диаметр, и выражается в миллиметрах.
Размеры и предельные отклонения диаметров отверстий резьб с крупным шагом
(размеры в мм)
| Номинальный диаметр резьбы d | Шаг резьбы P | Диаметр отверстия под резьбу с полем допуска | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| 4H5H; 5H; 5H6H; 6H; 7H | 6G; 7G | 4H5H; 5H | 5H6H; 6H; 6G | 7H; 7G | ||
| Номинал | Отклонения | |||||
| 2,5 | 0,45 | 2,05 | 2,07 | +0,07 | +0,09 | — |
| 3 | 0,5 | 2,50 | 2,52 | +0,08 | +0,19 | +0,14 |
| 3,5 | 0,6 | 2,90 | 2,93 | +0,08 | +0,11 | +0,15 |
| 4 | 0,7 | 3,30 | 3,33 | +0,08 | +0,12 | +0,16 |
| 4,5 | 0,75 | 3,70 | 3,73 | +0,09 | +0,17 | +0,18 |
| 5 | 0,8 | 4,20 | 4,23 | +0,11 | +0,19 | +0,22 |
| 6 | 1 | 4,95 | 5,0 | +0,17 | +0,20 | +0,26 |
| 8 | 1,25 | 6,70 | 6,75 | +0,17 | +0,20 | +0,26 |
| 10 | 1,5 | 8,43 | 8,50 | +0,19 | +0,22 | +0,30 |
| 12 | 1,75 | 10,20 | 10,25 | +0,21 | +0,27 | +0,36 |
| 14 | 2 | 11,90 | 11,95 | +0,24 | +0,30 | +0,40 |
| 16 | 13,90 | 13,95 | ||||
| 18 | 2,5 | 15,35 | 15,40 | +0,30 | +0,40 | +0,53 |
| 20 | 17,35 | 17,40 | ||||
| 22 | 19,35 | 19,40 | ||||
| 24 | 3 | 20,85 | 20,90 | +0,30 | +0,40 | +0,53 |
| 27 | 23,85 | 23,90 | ||||
| 30 | 3,5 | 26,30 | 26,35 | +0,36 | +0,48 | +0,62 |
| 33 | 3,5 | 29,30 | 29,35 | |||
| 36 | 4 | 31,80 | 31,85 | |||
| 39 | 4 | 34,80 | 34,85 | +0,36 | +0,48 | +0,62 |
| 42 | 4,5 | 37,25 | 37,30 | +0,41 | +0,55 | +0,73 |
| 45 | 4,5 | 40,25 | 40,30 | +0,41 | +0,55 | +0,73 |
| 48 | 5 | 42,70 | 42,80 | +0,45 | +0,60 | +0,80 |
| 52 | 46,70 | 46,80 | ||||
| 56 | 5,5 | 50,20 | 50,30 | |||
| 60 | 54,20 | 54,30 | ||||
| 64 | 6 | 57,70 | 57,80 | |||
| 68 | 61,70 | 61,80 |
ГОСТ предусматривает отверстия для резьб с крупным шагом d = 1,0 ÷ 2,2 мм
Размеры и предельные отклонения диаметров отверстий резьб с мелким шагом
| Номинальный диаметр резьбы d | Шаг резьбы P | Диаметр отверстия под резьбу с полем допуска | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| 4H5H; 5H; 5H6H; 6H; 7H | 6G; 7G | 4H5H; 5H | 5H6H; 6H; 6G | 7H; 7G | ||
| Номинал | Отклонения | |||||
| 2,5 | 0,35 | 2,15 | 2,17 | +0,05 | +0,07 | — |
| 3 | 2,65 | 2,67 | ||||
| 3,5 | 3,15 | 3,17 | ||||
| 4 | 0,5 | 3,50 | 3,52 | +0,08 | +0,10 | +0,14 |
| 4,5 | 4,00 | 4,02 | ||||
| 5 | 4,50 | 4,52 | ||||
| 5,5 | 5,00 | 5,02 | ||||
| 6 | 0,5 | 5,50 | 5,52 | +0,08 | +0,10 | +0,14 |
| 0,75 | 5,20 | 5,23 | +0,11 | +0,17 | +0,22 | |
| 8 | 0,5 | 7,50 | 7,52 | +0,08 | +0,10 | +0,14 |
| 0,75 | 7,20 | 7,23 | +0,11 | +0,17 | +0,22 | |
| 1 | 6,95 | 7,00 | +0,17 | +0,20 | +0,26 | |
| 10 | 0,5 | 9,50 | 9,53 | +0,08 | +0,10 | +0,14 |
| 0,75 | 9,20 | 9,23 | +0,11 | +0,17 | +0,22 | |
| 1 | 8,95 | 9,00 | +0,17 | +0,20 | +0,26 | |
| 1,25 | 8,70 | 8,75 | +0,17 | +0,20 | +0,26 | |
| 12 | 0,5 | 11,50 | 11,52 | +0,08 | +0,10 | +0,14 |
| 0,75 | 11,20 | 11,23 | +0,11 | +0,17 | +0,22 | |
| 1 | 10,99 | 11,00 | +0,17 | +0,17 | +0,26 | |
| 1,25 | 10,70 | 10,75 | +0,17 | +0,20 | +0,26 | |
| 1,5 | 10,43 | 10,50 | +0,19 | +0,22 | +0,30 | |
| 14 | 0,5 | 13,50 | 13,52 | +0,08 | +0,10 | +0,14 |
| 0,75 | 13,20 | 13,23 | +0,11 | +0,17 | +0,22 | |
| 1 | 12,95 | 13,00 | +0,17 | +0,20 | +0,26 | |
| 1,25 | 12,70 | 12,75 | +0,17 | +0,20 | +0,26 | |
| 1,5 | 12,43 | 12,50 | +0,19 | +0,22 | +0,30 | |
| 16 | 0,5 | 15,50 | 15,52 | +0,08 | +0,10 | +0,14 |
| 0,75 | 15,20 | 15,23 | +0,11 | +0,17 | +0,22 | |
| 1 | 14,95 | 15,00 | +0,17 | +0,20 | +0,26 | |
| 1,5 | 14,43 | 14,50 | +0,19 | +0,22 | +0,30 | |
| 18 | 0,5 | 17,50 | 17,52 | +0,08 | +0,10 | +0,14 |
| 0,75 | 17,20 | 17,23 | +0,11 | +0,17 | +0,22 | |
| 1 | 16,95 | 17,00 | +0,17 | +0,20 | +0,26 | |
| 1,25 | 16,43 | 16,50 | +0,19 | +0,22 | +0,30 | |
| 1,5 | 15,90 | 15,95 | +0,24 | +0,30 | +0,40 | |
| 20 | 0,5 | 19,50 | 19,52 | +0,08 | +0,10 | +0,14 |
| 0,75 | 19,20 | 19,23 | +0,11 | +0,17 | +0,22 | |
| 1 | 18,95 | 19,00 | +0,17 | +0,20 | +0,26 | |
| 1,5 | 18,43 | 18,50 | +0,19 | +0,22 | +0,30 | |
| 2 | 17,90 | 17,95 | +0,24 | +0,30 | +0,40 | |
| 22 | 0,5 | 21,50 | 21,52 | +0,08 | +0,10 | +0,14 |
| 0,75 | 21,20 | 21,23 | +0,11 | +0,17 | +0,22 | |
| 1 | 20,95 | 21,00 | +0,17 | +0,20 | +0,26 | |
| 1,5 | 20,43 | 20,50 | +0,19 | +0,22 | +0,30 | |
| 2 | 19,90 | 19,95 | +0,24 | +0,30 | +0,40 | |
| 24 | 0,75 | 23,20 | 23,23 | +0,11 | +0,17 | +0,22 |
| 1 | 22,95 | 23,00 | +0,17 | +0,20 | +0,26 | |
| 1,5 | 22,43 | 22,50 | +0,19 | +0,22 | +0,30 | |
| 2 | 21,90 | 21,95 | +0,24 | +0,30 | +0,40 | |
| 27 | 0,75 | 26,20 | 26,23 | +0,11 | +0,17 | +0,22 |
| 1 | 25,95 | 26,00 | +0,17 | +0,20 | +0,26 | |
| 1,5 | 25,43 | 25,50 | +0,19 | +0,22 | +0,30 | |
| 2 | 24,90 | 24,95 | +0,24 | +0,30 | +0,40 | |
| 30 | 0,75 | 29,20 | 29,23 | +0,11 | +0,17 | +0,22 |
| 1 | 28,95 | 29,00 | +0,17 | +0,20 | +0,26 | |
| 1,5 | 28,43 | 28,50 | +0,19 | +0,22 | +0,30 | |
| 2 | 27,90 | 27,95 | +0,24 | +0,30 | +0,40 | |
| 3 | 26,85 | 26,90 | +0,30 | +0,40 | +0,53 | |
| 33 | 0,75 | 32,20 | 32,23 | +0,11 | +0,17 | +0,22 |
| 1 | 31,95 | 32,00 | +0,17 | +0,20 | +0,26 | |
| 1,5 | 31,43 | 31,50 | +0,19 | +0,22 | +0,30 | |
| 2 | 30,90 | 30,95 | +0,24 | +0,30 | +0,40 | |
| 3 | 29,85 | 29,90 | +0,30 | +0,40 | +0,53 | |
| 36 | 1 | 34,95 | 35,00 | +0,17 | +0,20 | +0,26 |
| 1,5 | 34,43 | 34,50 | +0,19 | +0,22 | +0,30 | |
| 2 | 33,90 | 33,95 | +0,24 | +0,30 | +0,40 | |
| 3 | 32,85 | 32,90 | +0,30 | +0,40 | +0,53 | |
| 39 | 1 | 37,95 | 38,00 | +0,17 | +0,20 | +0,26 |
| 1,5 | 37,43 | 37,50 | +0,19 | +0,22 | +0,30 | |
| 2 | 36,90 | 36,95 | +0,24 | +0,30 | +0,40 | |
| 3 | 35,85 | 35,90 | +0,30 | +0,40 | +0,53 | |
| 42 | 1 | 40,95 | 41,00 | +0,17 | +0,20 | +0,26 |
| 1,5 | 40,43 | 40,50 | +0,19 | +0,22 | +0,30 | |
| 2 | 39,90 | 39,95 | +0,24 | +0,30 | +0,40 | |
| 3 | 38,85 | 38,90 | +0,30 | +0,40 | +0,53 | |
| 4 | 37,80 | 37,85 | +0,36 | +0,48 | +0,62 | |
| 45 | 1 | 43,95 | 44,00 | +0,17 | +0,20 | +0,26 |
| 1,5 | 43,43 | 43,50 | +0,19 | +0,22 | +0,30 | |
| 2 | 42,90 | 42,95 | +0,24 | +0,30 | +0,40 | |
| 3 | 41,85 | 41,90 | +0,30 | +0,40 | +0,53 | |
| 4 | 40,80 | 40,85 | +0,36 | +0,48 | +0,62 |
ГОСТ предусматривает отверстия для резьб с d = 1,0 ÷ 200 мм и для 3-го ряда.
ГОСТ предусматривает методику определения диаметров отверстий под нарезание метрической резьбы для материалов повышенной вязкости.
Методика нарезания
Ручным метчиком проводить нарезку можно соблюдая следующие этапы:
- высверлить проем под резьбу соответствующих диаметра и глубины;
- провести его зенкование;
- закрепить метчик в держателе или воротке;
- выставить его перпендикулярно рабочей полости, в которой будет осуществляться нарезание;
- ввинчивать метчик с легким нажимом по часовой стрелке в отверстие, подготовленное заранее под нарезание резьбы;
- через каждый полуоборот выворачивать метчик назад, чтобы срезать стружку.
Система резьб
Для охлаждения и смазывания поверхностей в процессе резки важно использовать смазочные материалы: машинное мало, олифу, керосин и тому подобные. Неправильно подобранная смазка может привести к некачественному результату нарезки
Основные характеризующие параметры
Когда требуется сделать отверстия, имеющие большой диаметр, применяются специальные станки, в которых сверла сделаны с конусным хвостом. Все обыкновенные сверла имеют цилиндрический хвост. Конус большого сверла соответствует пятому размеру. Размеры конуса находятся в прямой зависимости от размера сверл. Большой диаметр сверл требует наличия большого конуса. Вот ориентировочные данные:
Диаметр: 6-10 мм, конус: 11-22 2 мм.
Самые большие сверла обязательно имеют пятый конус. Когда необходимо сделать внутреннюю резьбу, диаметр отверстия подбирается по диаметру резьбы и величине резьбового шага. В инженерных чертежах такие данные показываются надписью М8×1. В этом случае буква «М», показывает метрическую резьбу, цифра обозначает шаг резьбы. Когда просто пишут «М8», без цифр, подразумевается применение стандартного крупного шага. Такой резьбовой шаг наиболее предпочтителен, так он стандартизован для большинства размеров.
Каждый диаметр требует наличие определенного размера отверстия. Для определения применяется специальная таблица, в которой указаны самые ходовые размеры. С ними сталкивается любой слесарь или домашний умелец.
Своим внешним видом резьба напоминает винтовую канавку, имеющую постоянное сечение. Резьба имеет два вида:
- наружная;
- внутренняя.
Резьбовые соединения применяются практически везде. С их помощью можно придать вращению детали поступательное движение. Любой механизм, любая сложная машина не могут обойтись без резьбовых сочленений.
Она подразделяется на несколько групп:
- однозаходная;
- многозаходная.
Направление движения направляющих влияет на разделение резьбы на два вида:
- левая;
- правая.
Имеется также подразделение резьбы на несколько видов согласно имеющейся системе размеров:
- трубная;
- метрическая;
- дюймовая.
Характеризует метрическую резьбу своеобразный профиль, имеющий вид треугольника. Его угол достигает 60°. Все измерения размеров проводят в миллиметрах. При большом шаге она маркируется цифрами с добавлением буквенного обозначения. Обычно цифры демонстрируют величину наружного диаметра. Каждый технический чертеж обязательно показывает характеристику резьбы типа “М6″ или ее аналог. Когда хотят метрическую резьбу показать с нестандартным мелким шагом, специально добавляют число, показывающее шаг. Маркировка выглядит следующим образом: М6×0,6.
Другая величина угла профиля отличает специальную дюймовую резьбу. Он обычно достигает 55°. Величина отверстия показывается в дюймах, количеством ниток измеряется шаг.
Основным отличием трубной резьбы считается ее первоначальный диаметр, который базируется на размере трубного отверстия. В этом случае нарезка делается только снаружи.
Чтобы выполнить операцию нарезки, пользуются самым разным оборудованием, таким как:
- сверловочный станок;
- токарный парк;
- резьбонарезные приспособления.
Кроме механизированных способов, нарезка очень часто делается вручную. Чтобы получить внутреннюю резьбу, слесаря используют особые резьбовые метчики. Нарезка снаружи делается с помощью плашек.
Метчики также подразделяются на несколько групп:
- метрические;
- дюймовые;
- трубные.
В большинстве случаев ручные метчики выпускаются в комплекте, куда входит три предмета. Первые два предназначены для предварительной операции, последний считается доводочным. Он создает окончательную резьбовую форму и нужные размеры. Абсолютно каждый метчик имеет свой номер, который маркирован на хвосте инструмента. Иногда метчиков бывает только два. Тогда один считается предварительным, а другой – чистовым. Материалом для метчиков служит высоколегированная сталь.
Применяя плашку, получают наружную резьбу. По своей конструкции этот инструмент делится на:
- круглые;
- призматические.
Для абсолютно круглых плашек применяется специальный вороток, получивший название плашкодержатель.
При выборе диаметра сверла под резьбу таблица с соответствующими размерами станет вашим незаменимым вспомогательным инструментом. С ее помощью можно значительно облегчить предшествующие работе расчеты и получить правильно нарезанную резьбу, надежно удерживающую крепежный элемент.
Качественная резьба – это залог устойчивого соединения элементов любой конструкции. От выбора инструмента в соответствии с обрабатываемым материалом и условиями работы во многом зависит конечный результат ваших стараний.
Виды резьбы
внутренняя резьба на муфте-бочонке
Различаются по основным характеристикам:
- системе исчисления диаметра (дюймовая, метрическая, другие);
- количество заходов (двух-, трех- или однозаходная);
- форма профиля (прямоугольный, трапециевидный, треугольный, круглый);
- направление вращения винта (левая или правая);
- размещение на детали (внутренняя или наружная);
- форма детали (конус или цилиндр);
- назначение (ходовая, крепежно-уплотнительная или крепежная).
Согласно перечисленным признакам выделяют следующие виды:
- цилиндрическая (MJ);
- метрическая и коническая (M, MK);
- трубная (G, R);
- Эдисона круглая (E);
- трапецеидальная (Tr);
- круглая для сантехнического крепежа (Kp);
- упорная (S, S45);
- дюймовая, в том числе цилиндрическая и коническая (BSW, UTS, NPT);
- нефтяного сортамента.
Размеры метрические и дюймовые
Эти знания понадобятся, если вам предстоит работать не только с отечественной маркировкой, но и с зарубежной.
| Окружность спирали в дюймах | Сечение сверла в мм |
| 1/8 | 8,9 |
| 1/4 | 11,9 |
| 3/8 | 15,8 |
| 1/2 | 19 |
| 2/4 | 24,3 |
| 1 | 30,5 |
| 1,25 | 39,2 |
| 1,75 | 41,6 |
| 1,5 | 45 |
Источники
- https://met-all.org/obrabotka/prochie/diametr-sverla-pod-rezbu-metricheskuyu-tablitsa-razmerov.html
- https://www.rocta.ru/info/sverla-pod-rezbu-tablicy-dlya-narezaniya-i-metchikov-razmery-i-diametry-po-gost/
- https://stroychik.ru/tools/narezka-rezby
- https://metmastanki.ru/diametr-sverla-pod-rezbu-tablica
- https://WikiMetall.ru/oborudovanie/diametr-sverla-pod-rezbu.html
- https://mekkain.ru/stati/diametr-otverstiya-pod-metricheskuyu-rezbu.html
Как делается нарезание резьбы
Когда определено, какое сверло под резьбу необходимо, отверстие вырезано, то можно переходить к следующему этапу – непосредственной нарезке. Стенки отверстия следует очистить от посторонних загрязнений. Это можно сделать металлическим ершиком либо продуть его воздухом. Обрабатываемую деталь необходимо надежно зафиксировать. Метчик необходимо установить в отверстие строго параллельно его оси. Для качественной центровки в отверстии при сверлении выполняется фаска обычно под 30 либо 45 градусов. Параллельность осей метчика и отверстия проверяется при помощи угольника, который прикладывают к поверхности инструмента и грани детали. Затем производят нарезку резьбы вращением инструмента по часовой стрелке (в случае правой резьбы)
Особенно важно нарезать ровно первые витки резьбы
Прокручивание воротка производят постепенно. Сделав полный оборот, метчик выкручивают на половину оборота. Если прилагаемое усилие возрастает, то метчик достают из отверстия и снимают с него стружку. При работе рекомендуется применение смазки. Это может быть специальная смазка, например, паста на основе жиров и воска, которая наносится непосредственно на инструмент. Заменой может служить олифа, керосин либо машинное масло. Нарезание резьбы на сверлильном станке проводится с применением специальных метчиков. Сам процесс нарезания не отличается от технологии ручной работы.
С ремонтной вставкой
В случае, когда вышеописанный способ не подходит, выручит ремонтная вставка, или футорка.
Порядок работы следующий:
- Подготавливаем футорку нужного размера.
- При помощи метчика, размер которого соответствует наружному диаметру вставки, прорезаем отверстие для ввинчивания футорки.
- После тщательной очистки от стружки устанавливаем вставку и фиксируем ее стопорным кольцом. В результате отверстие будет выглядеть так, как на фото, и будет полностью идентичным старому.
Если соблюсти все тонкости установки вставки с двусторонней резьбой, то надежность такого способа ремонта будет наивысшей. Единственным минусом такого вида ремонта является необходимость иметь в запасе много вставок нужного диаметра и метчик.
Как самому отремонтировать крышку расширительного бачка и почему это важно
Причин для порчи резьбы на алюминиевых деталях достаточно много
Одно неосторожное движение или сила, которой оказалось слишком много для затягивания, становится началом новой проблемы. Но она очень легко решается, если знать и правильно применять способы ремонта, которыми пользуются опытные автолюбители и профессиональные автослесари. Образование: среднее специальное
Специальность: автослесарь. Профессиональная диагностика, ремонт, ТО легковых авто зарубежного производства 2000-2015 г.в. Большой опыт работы с Японскими и Немецкими авто
Образование: среднее специальное. Специальность: автослесарь. Профессиональная диагностика, ремонт, ТО легковых авто зарубежного производства 2000-2015 г.в. Большой опыт работы с Японскими и Немецкими авто.
2 комментария
- Денис says: Не понимаю, зачем выеживаться и делать из болта метчик, когда можно взять готовый метчик.
- skivko1 says: Пригодится кому нибудь данный совет. В России привыкли самостоятельно ремонтировать машины.
Применение метчика
Прежде чем приступить к резьбонарезанию, надо определить диаметр подготовительного отверстия и выполнить его сверление. Для облегчения этой задачи был разработан соответствующий ГОСТ, который содержит таблицы, позволяющие точно определить диаметр отверстия под резьбу. Эти сведения позволяют легко подобрать размер сверла.
Читать также: Не работает отпариватель в утюге
Для нарезания резьбы метрического типа на внутренних стенках сделанного сверлом отверстия используется метчик – винтообразный инструмент с режущими канавками, выполненный в виде стержня, который может иметь цилиндрическую или коническую форму. На его боковой поверхности есть специальные канавки, расположенные вдоль его оси и разделяющие рабочую часть на отдельные сегменты, которые называются гребенками. Острые края гребенок как раз и являются рабочими поверхностями метчика.
Метчик: конструкция и параметры
Чтобы витки внутренней резьбы получились чистыми и аккуратными, а ее геометрические параметры соответствовали требуемым значениям, ее надо нарезать постепенно, путем поэтапного снятия тонких слоев металла с обрабатываемой поверхности. Именно поэтому с данной целью используют либо метчики, рабочая часть которых по длине разделена на участки с различными геометрическими параметрами, либо наборы таких инструментов. Единичные метчики, рабочая часть которых имеет одинаковые геометрические параметры по всей своей длине, нужны в тех случаях, когда необходимо восстановить параметры уже имеющейся резьбы.
Минимальным набором, при помощи которого можно достаточно качественно выполнить обработку отверстий под резьбу, является комплект, состоящий из двух метчиков – чернового и чистового. Первый срезает со стенок отверстия под нарезание метрической резьбы тонкий слой металла и формирует на них неглубокую канавку, второй не только углубляет сформированную канавку, но и зачищает ее.
Разновидности метчиков для резьбы и их отличия
Минимальный комплект метчиков
Комбинированные двухпроходные метчики или наборы, состоящие из двух инструментов, используются для резьбонарезания в отверстиях небольших диаметров (до 3 мм). Для обработки отверстий под метрическую резьбу большего диаметра необходимо использовать комбинированный трехпроходной инструмент или набор, состоящий из трех метчиков.
Для манипуляций с метчиком применяется специальное приспособление – вороток. Главным параметром таких приспособлений, которые могут иметь различное конструктивное исполнение, является размер посадочного отверстия, который должен точно совпадать с размером хвостовика инструмента.
Некоторые разновидности воротков для метчиков
При использовании набора из трех метчиков, отличающихся как своей конструкцией, так и геометрическими параметрами, следует строго соблюдать последовательность их применения. Отличить их друг от друга можно как по специальным рискам, нанесенным на хвостовики, так и по конструктивным особенностям.
- Метчик, которым отверстие под нарезание метрической резьбы обрабатывается в первую очередь, отличается минимальным диаметром среди всех инструментов набора и режущими зубьями, верхняя часть которых сильно обрезана.
- Второй метчик имеет более короткую заборную часть и более длинные гребни. Его рабочий диаметр занимает промежуточное значение между диаметрами остальных инструментов из набора.
- Третий метчик, которым отверстие под нарезание метрической резьбы обрабатывается в последнюю очередь, характеризуется полными гребнями режущих зубцов и диаметром, который должен точно соответствовать размеру формируемой резьбы.
Комплект из трех метчиков
Метчики используются преимущественно для нарезания резьбы метрического типа. Значительно реже, чем метрические, применяются метчики, предназначенные для обработки внутренних стенок труб. Они в соответствии со своим назначением называются трубными, а отличить их можно по букве G, присутствующей в их маркировке.
