Самовыравнивающиеся смеси для пола: расчет расхода и как его уменьшить, как правильно замешивать

Инструменты и материалы

Давайте посмотрим, как сделать наливной пол. Что нам понадобится для работы? В качестве материала для финишного выравнивания очень часто берут зарекомендовавшую себя смесь: Vetonit 3000 от компании Weber. Смесь продается в мешках по 25 кг. На обратной стороне упаковки есть инструкция по приготовлению раствора из сухой строительной смеси

Очень важно соблюсти правильную пропорцию при разведении ее водой. Лучше всего раствор готовить в специальном строительном ведре

Сухая смесь Vetonit 3000 и строительное ведро

Перед началом работы нужно взять чистое ведро, либо его хорошо помыть. В ведро наливается вода, в нее засыпается смесь и производится замешивание. Для этих целей нужны специальные инструменты.

Дрель с насадкой-миксером

Приготовленный раствор необходимо будет разливать и раскатывать по полу. Для этих целей также используется специальный инструмент.

Игольчатый валик с удлинителем

Для приготовления финишного раствора опытные мастера могут, что называется, «на глаз» налить в ведро воду и засыпать в нее нужное количество смеси. Но это асы своего дела. Тем, у кого нет достаточного опыта, и особенно новичкам, я крайне рекомендую тщательно взвешивать  отсыпанную смесь и наливать в ведро точное количество воды, указанное в инструкции. Для этих целей дополнительно понадобятся:

Сухая стяжка

Еще один актуальный вопрос – как выровнять бетонный пол под новый ламинат без влажных растворов. На самом деле есть несколько хороших методов. Их преимущества в дополнительных изоляционных свойствах и устранении больших неровностей.

Насыпной

Такая стяжка может состоять из керамзита, перлита, песка и других сыпучих материалов с невысокой влажностью и небольшими размерами крупинок. Есть варианты, когда вместо нерудных сыпучих материалов применяются пенопластовые листы в качестве нижнего слоя.

Сухая стяжка пола насыпным методом

Верхним слоем могут быть плиты ОСБ, ДСП, фанерные листы. Размеры листов позволяют равномерно распределять нагрузку на конструкцию насыпной стяжки. Также поверхность будет идеально ровной.

Каркасный

Особенность способа в том, что ламинат будет укладываться не на основание, а на заранее подготовленный каркас. Для его сооружения потребуются деревянные лаги. В качестве альтернативы можно применять металлический профиль. Устанавливаются лаги с соблюдением расстояния в 40-60 см друг от друга, между ними можно положить минеральную вату или другой утеплитель. Финишным слоем основания станут фанерные листы, поверх которых уже и будет монтироваться ламинат.

Конструкция каркасной стяжкой с дополнительным утеплением

Регулируемый

Достаточно сложный вариант сооружения основания. Он предусматривает наличие в лагах специальных резьбовых опорных элементов, которые при вращении позволят регулировать высоту. Для фиксации нужного показателя делают специальный упор.

А также обратите внимание есть статья на тему » Лаги для пола, размер бруса и процесс укладки «

Лаги с механизмами регулировки

Жесткий

В отличие от предыдущего метода, этот простой в исполнении, но потребует затрат на материалы. Он заключается в сооружении несущего слоя, который состоит из нескольких листов фанеры, или других подобных материалов. Фиксируются они при помощи жидких гвоздей или метизов, также можно применять комбинированный вариант крепления. Преимущество данного метода в том, что основание не только выравнивается, а еще и становится прочнее, повышаются его теплоизоляционные свойства.

Выравнивание пола плитами ОСБ

Расчет слоев

Прежде всего рассчитаем мощность «нулевого» слоя, т.е. такого, который даст ровную горизонтальную поверхность при условии, что состав абсолютно текуч. Далее по «нулевой» толщине рассчитаем необходимую мощность собственно выравнивающего слоя. Таким образом, мы сведем реальный сложный рельеф основы к некой воображаемой горизонтальной плоскости.

Зачем такие сложности? Дело в том, что любая инструкция на самовыравнивающиеся составы дает удельный расход сухой смеси, в кг*кв. м, слоем в 1 мм, из расчета налива на ровную горизонтальную поверхность. Собственно, этот параметр характеризует способность смеси растекаться, и рассчитать по нему истинный расход на реальную поверхность сложно, приходится давать лишний технологический запас.

Для массового строительства это не столь важно – там и заказчик заплатит за заведомый избыток или за фактический расход по выполнении. А излишки пойдут на следующий объект не без выгоды для исполнителя. Самодельщику же продать целый оставшийся мешок дорогой смеси, срок годности которой истекает, практически невозможно

Полмешка вообще невозможно, раз упаковка вскрыта. Поэтому считать расход нужно точно

Самодельщику же продать целый оставшийся мешок дорогой смеси, срок годности которой истекает, практически невозможно. Полмешка вообще невозможно, раз упаковка вскрыта. Поэтому считать расход нужно точно.

Расчет по «нулевке» предполагает, что работа производится поэтапно: заливаем «ноль», ждем усадки. Наливаем нивелир минимальным слоем. Полностью застыло, но «кирпичи» еще проглядывают? Ничего страшного, льем еще минимум, пока не получится «зеркало»; «ноль» уже дал нужную прочность. Иногда этот способ применяют и профи в случаях особо ответственных или когда серьезный заказчик готов оплатить простои, лишь бы сделано было идеально.

Ноль

Берем наибольшую и наименьшую из глубин местных неровностей и находим среднее. Допустим, промеры дали 5 и 3 мм, тогда средняя будет 4 мм. Полученное значение умножаем на видимое отношение площади выбоин к общей площади пола, получим эффективную глубину локальных впадин. Допустим, на-глаз впадины занимают четверть его площади, тогда эффективная местная глубина в нашем случае выйдет 1 мм.

Теперь определим эффективную глубину усадочной ложбины. В подавляющем большинстве случаев она распространяется на всю площадь пола, а ее конфигурация похожа на сегмент сферы. Поэтому глубину ложбины просто умножаем на 0,7. Предположим, промеры дали 6 мм, тогда ее эффективная глубина выйдет 4,2 мм.

Общая же мощность нулевого слоя заливки будет равна сумме эффективных глубин локальной и общей. В данном случае – 5,2 мм, но это еще не все, мы пока только вышли на виртуальную плоскость. Раствор не абсолютно текуч и, чтобы не проявился «эффект кирпича в грязи», на полученную плоскость нужно налить покровный слой. Он может быть как из ровнителя, так и нивелирующим, по застывании ровнителя. Последнее предпочтительнее не только в смысле гладкости, но и потому, что выходит дешевле: минимальный слой ровнителя – от 3 мм, а нивелира – от 1 мм.

Покрывало

Мощность покровного слоя считается совсем просто. Берем вполне достоверную величину – удельный расход по данным производителя; он лежит в пределах 1,4-2 кг*кв.м*мм, умножаем на 2 и округляем до большего значения. Эта эмпирическая формула дает не что иное, как число слоев минимальной толщины, по спецификации на состав, необходимых, чтобы «кирпичи» полностью заплыли «грязью». Допустим, мы предварительно выбрали состав с удельным расходом в 1,8 кг*кв.м*мм, тогда получится 3,6 или, округленно, 4 слоя. Поскольку для нивелирующих масс минимальный слой – 1 мм, мы сразу получили и мощность «покрывала».

Прибавки

Однако считать расход еще рано, если применяется сетка и/или гидроизоляция основы. На сетку добавляем слой ровнителя, равный ее толщине (или ее половине, если сетка армирующая на песчаной подушке, см. выше), а на изоляцию углов – ровнитель на толщину пенопластовой уголковой ленты, о ней далее. Допустим, мы будем лить по стеклосетке толщиной в 0,38 мм, а на углы пустим ленту толщиной в 3,5 мм, тогда нужно на ровнитель добавить 3,88 мм.

Итог

Суммируем все вместе для однослойного налива, а для двухслойного – отдельно по ровнителю и нивелиру. Пусть мы собираемся наливать в 2 слоя, тогда в рассматриваемом случае получим 5,2 + 3,88 = 9,08 или, с округлением, 9 мм ровнителя, и затем 4 мм нивелирующего слоя. По общепринятым методам расчета вышло бы 12 мм и 6 мм соответственно.

Какой марки наливной пол лучше?

При выборе ровнителей для заливки основания в жилом помещении необходимо ознакомиться с существующими видами, их преимуществами и недостатками. Рассмотрим этот вопрос более подробно.

Цементные составы наливного пола

Такой вариант самовыравнивающейся смеси считается самым популярным. Для придания пластичности в состав сырьевых компонентов вводятся специальные добавки. Основными преимуществами цементных составов считаются:

• укладка раствора на любом виде основания;
• возможность использования в помещениях с повышенной влажностью, в кухне или ванной комнате;
• идеальное основание под линолеум, ламинат или керамическую плитку;
• хорошие показатели прочности;
• минимальная усадка смеси благодаря введению в состав специальных добавок.

Несмотря на огромное количество преимуществ у цементного состава есть несколько существенных недостатков. Прежде всего, это повышенный расход раствора, продолжительный период высыхания покрытия, а также возможность появления трещин во время твердения.

Обратите внимание! Цементные самовыравнивающиеся растворы применяются для устройства финишного покрытия под ламинат, керамическую плитку или линолеум.

Гипсовый состав

Такие смеси применяются для работ на деревянных основаниях в сухих помещениях. Такой раствор быстро твердеет, обладает хорошей теплопроводностью, что позволяет использовать стяжку для устройства системы «тёплый пол». Другими плюсами гипсовых составов считаются:

• Мгновенное высыхание слоя, по покрытию можно ходить уже через 3 часа после укладки. Напольное покрытие укладывают через 12 часов.
• Состав абсолютно безопасен для здоровья человека и домашних животных.
• Материал не даёт усадки.
• Гипс впитывает лишнюю влагу из воздуха, что позволяет создать оптимальный микроклимат внутри помещения.

Главным минусом такого покрытия считается невозможность использования в кухне или ванной комнате.

Полимерные составы

Такие растворы изготавливаются на полиуретановом или эпоксидном вяжущем, различаются по количеству компонентов. Для устройства наливного пола в жилом помещении рекомендовано выбирать двухкомпонентные смеси, которые состоят из отвердителя и пластифицирующих добавок. Рабочий раствор получают путём смешивания сырьевых материалов в необходимых пропорциях.

Главными преимуществами полимерных полов считаются:

• высокие показатели износостойкости, что достигается за счёт монолитной структуры слоя;
• возможность использования ровнителя в любых помещениях;
• покрытие хорошо выдерживает резкие перепады температур;
• привлекательный внешний вид поверхности за счёт использования красителя выбранного цвета.

У самовыравнивающихся полимерных составов есть несколько минусов:

• высокая стоимость;
• необходимость в соблюдении точных пропорций сырьевых компонентов во время приготовления рабочего раствора;
• беспрерывный процесс заливки покрытия.

Важно! Некоторые пользователи считают, что наливной пол можно изготовить своими руками из необходимых для этого сырьевых компонентов. На самом деле это не так, для получения качественной строительной смеси необходимо специальное оборудование.

Как сделать наливной пол своими руками

Наливные самовыравнивающиеся составы не зря считаются самыми сложными и чувствительными к качеству сырья смесями. Любой компонент может повлиять на растекаемость, величину усадки, седиментацию (расслоение) и другие параметры.

Ни одно предприятие или завод никогда не озвучит точную рецептуру смеси. Технологи и сотрудники лабораторий в буквальном смысле по миллиграммам подбирают уникальный состав, исследования проводятся годами. Поэтому эта информация является коммерческой тайной.

На интернет-сайтах производителей полимерных добавок можно найти так называемые базовые рецептуры сухих строительных смесей. К примеру, на странице группы приводится такой состав наливного пола:

Наливной пол с Аgitan P 803	Сырье Гр.
Портландцемент	15,00
Зола уноса	5,00
Мелкая фракция карбоната Ca	6,00
Кварцевый песок 0,1-0,4 mm = F 34	50,00
Более крупная фракция карбоната Ca	18,00
Виннапас 5023 L (5011 L)	2,00
Peramin SMF-20 (пластификатор)	1,00
Agitan P 803 (антивспениватель)	0,5-0,9
Метилцеллюлоза Tylose H 300 P2	0,03-0,1
Количество воды для затворения : около 180 мл. на 1 кг сухой смеси

Кажется все просто – смешай и готово. Но здесь множество «подводных камней». Какой именно портландцемент? Марка, класс, тип, примеси, степень твердения, помол, плотность материала?

Далее, зола-унос – как именно среагирует с добавками? Как повлияет на гранулометрию смеси, на сколько увеличит сроки схватывания того или иного вида цемента? На какой процент уменьшится морозостойкость?

Зола-унос — один из компонентов наливного пола.

Карбонат кальция (мел) способствует удобоукладываемости, но он же требует большего объема воды. А при передозировке, как известно, цементный раствор расслаивается либо образуется большое количество эттрингита. В итоге пол быстро трескается и вздувается. Не логичнее ли его заменить на более «полезную» добавку?!

Полимерные присадки тоже вызывают вопросы. Они нужны в жидком или сухом состоянии? В каком порядке замешивать и т.д.

Подобную же информацию можно найти на сайте ЗАО «ЕВРОХИМ-1»

Минеральные компоненты	Цементная стяжка для первичного выравнивания полов	Самовыравнивающиеся наливные полы на основе портландцемента	Самовыравнивающиеся наливные полы на основе гипса
Портландцемент М500 Д0	30,0	18,5	40,0	—
Глиноземистый цемент (Fondu Lafarge 40% Al2O3)	—	11,5	—	—
Зола-унос	—	—	7,8	—
Полугидратный гипс CaSO4´0,5 H2O	—	6,5	—	43,0
Известняковая CaCO3 или кварцевая мука 10-20 мкм	—	19,4	10,0	10,0
Кварцевый песок 0,1-0,4 мм	20,0	40,7	35,2	42,0
Кварцевый или известняковый песок 0,4-2,0 мм	39,0	—	—	—
Щебень 2-8 мм	10,0	—	—	—
Добавки
Редиспергируемый сополимерный порошок Neolith P 5000	—	2,00	2,50	2,50
Эфиры целлюлозы Mecellose FMC 60150	0,02	—	0,05	0,05
Стабилизатор Starvis 3003 F	—	0,02	—	—
Суперпластификатор Melment F 10	0.83	—	—	—
Суперпластификатор Melment F 15 G	—	—	—	1,00
Гиперпластификаторы Melflux 1641 F или 2651 F	—	0,20	0,15	—
Компенсатор усадки Hibidan P или Metolat P 861	—	0,68	—	—
Антивспениватель Agitan Р 803 или Defomex AP 122	0,1	0,20	0,30	0,1
Карбонат лития	—	0,10	—	—
Винная кислота	—	0,20	—	0.15
ПАН-волокна Ricem 2.5 dtex 4 мм	0,05	—	—	—
Расширяющая добавка Denka CSA 20	—	—	4,00	—
Итого:	100	100	100	100
Вода:	23,0	20,0	22,0	18,5

Рецептура из 15-21 компонентов впечатляет. А ведь это все еще надо найти и приобрести, причем не в промышленной, а малой фасовке. Ориентация ведь идет на крупнооптового покупателя материалов, а не розничного. Да и стоимость полимеров немалая. Поэтому производители всегда стараются подобрать рецептуру так, чтобы максимально удешевить конечный продукт.

Строительные полимерные добавки в канистрах.

Некоторые читатели могут указать на то, что в отдельных нормативных актах (ГОСТах и СНиПах) можно найти примерные формулы и методики расчета. Как утверждают сами технологи, в этих документах встречаются ошибки, причем серьезные. Например, в ГОСТ 5802-86 неправильно дан расчет водоудерживающей способности. Погрешность может составлять до 20%. Не меньшее значение уделяется оборудованию.

Таким образом, становится ясно – сделать наливной пол в домашних условиях не просто трудно – НЕВОЗМОЖНО! Для этого нужно быть как минимум технологом со стажем или в крайнем случае «асом» бетоно- и цементоведения.

Проводим ревизию помещения перед началом работ

Прежде чем приступить к ревизии, убираем из помещения всю мебель и снимаем плинтуса. Если работы будут происходить не на деревянном полу, то снимаем напольное покрытие. Далее сбрызгиваем пол водой и тщательно прометаем жесткой щеткой. В заключение — пылесосим. Самовыравнивающиеся покрытия довольно терпимы к подстилающей основе. Чаще всего, их наносят на «подстилку», если она, конечно, не в аварийном состоянии. Оценить состояние подстилки можно по таким параметрам:

• прочность — ее определяют ударными или нажимными инструментами (молоток Шмидта, молоток Кашкарова и др.), для этого необходимо с дозированными усилиями вдавить наконечник в бетон и по степени углубления определить качество поверхности. Если след останется больше, чем сам наконечник, то требуется ремонт или даже основательная грунтовка;
• влажность основы — проверять, не отсыревает ли основа, следует на 1 кв. м, с помощью куска пленки из полиэтилена. Последовательность действий такова: проветриваем 1 час помещение при температуре 15–25 градусов, закрываем двери и окна, настилаем в центре комнаты пленку, придавливая рейками края. Спустя сутки проверяем — если пленка осталась сухой, то можно приступать к работам;
• влажность комнаты должна быть не более 2% по объему. Речь идет об абсолютном содержании паров воды в воздухе. В жилой комнате можно проверить влажность по белью — если при 22 градусах белье не отсыревает, значит, точка росы не достигается, можете смело начинать наливку пола;
• ровность основы можно проверить такой процедурой: берем пузырьковый уровень длиной 1 м и прикладываем в разных местах, поперек, по диагонали и вдоль. Подсовываем под опустившийся конец щепотку или спичку, пока пузырек не остановится четко между рисками. Неровность данного участка на 1 пог. метр будет равняться зазору между полом и концом уровня;
• поверхностный износ — это, простыми словами, пылит ли пол сам по себе или нет. Его можно определить спустя 1–3 суток после проведения ревизии и, если в закрытой комнате пол запылил, то нужно пропитать его жидкой грунтовкой.

Недостатки пола из самовыравнивающейся смеси

• Прочность: за счет того, что толщина слоя стяжки составляет от 5 до 20 мм, то особо прочный пол создать не удастся. Правда, в жилых помещениях, как правило, такие покрытия не нужны.
• Тепло-звукоизоляция: пол из самовыравнивающейся смеси не сможет сохранить тепло в помещении и защитить от внешнего шума.

Кроме того, в случае наличия на поверхности значительных перепадов уровней, больших трещин или выбоин, выровнять пол самовыравнивающейся смесью не получится. Для этого потребуется либо сформировать лаговый пол из деревянных досок, либо залить цементную стяжку, либо сделать сухую подсыпку и сверху настелить гипсоволокно или аквапанель.

Подготовительные работы

Как выровнять пол самовыравнивающейся смесью?

Смеси можно применять на любых типах поверхностей, однако заливать их на деревянное основание, все же, не рекомендуется. Это связано с тем, что доски могут не выдержать вес покрытия, что приведет к возникновению трещин.

Хотя в последнее время на рынке строительных материалов появились смеси, предназначенные специально для нанесения на старую керамическую плитку, дерево или камень.

Перед заливкой пола необходимо удалить остатки старого покрытия, ликвидировать крупные дефекты. Для увеличения степени сцепления с очень гладкими поверхностями, необходимо придать им дополнительную шероховатость путем обработки наждачной бумагой или другими абразивами.

Альтернативным вариантом является укладка стекловолоконной сетки.

После этого поверхность тщательно очищают от мусора, следов краски и прочих элементов, которые могут способствовать снижению адгезии.

Для этого можно зачистить поверхность щеткой с металлической щетиной, а затем пропылесосить.

Очищенную поверхность грунтуют с помощью матерчатого валика или кисти.

Перед проведением дальнейших работ необходимо дать грунтовке высохнуть, это может занять до 4 часов.

Во время проведения работ, помещение, где производится заливка пола, следует защитить от сквозняков и попадания на поверхность пола прямых солнечных лучей. Следует поддерживать температурный режим в пределах +10°…+30°С, а влажность воздуха не должна превышать 60%.

Вдоль стен по всему периметру помещения укладывают демпферную ленту для стяжки толщиной 5-10 мм. Поверх нее закрепляется полоса гидроизоляционного материала, можно использовать обычный полиэтилен, для защиты настенных покрытий.

Если помещение нуждается в дополнительной гидро- или термоизоляции, то слой изолирующего материала укладывают и на само основание.

Также необходимо предотвратить вытекание раствора за пределы комнаты. Если между комнатами имеется порог, то защищают аналогично стенам. В случае, если эта граница отсутствует, то устанавливается доска, а щели герметизируются полиэтиленовой пленкой.

Самовыравнивающимися смесями можно и даже нужно осуществлять заливку водяных и электрических «теплых полов» поскольку они не растрескиваются под воздействием высоких температур. Следует иметь в виду, что их нельзя включать до полного застывания раствора.

Трубы систем водяного отопления перед заливкой полностью заполняют водой. Теплый пол пленочный с инфракрасным излучением монтируют уже на застывшую поверхность перед укладкой финишного покрытия: ламината, линолуема и т.д.

Важно! При заливке «теплого пола» убедитесь, что приобретенная вами смесь подходит для полов данного типа.

Составы по производителям

Если рассматривать разные составы, то можно выделить смесь «Геркулес», которая позволяет получить ровный пол и имеет в составе минеральные наполнители, специальные добавки, а также цемент. Если вы решили обустроить самовыравнивающийся наливной пол своими руками, то можно найти в продаже и состав марки Knauf, который производится с добавлением сульфата кальция, а также кварцевого песка. Такие смеси используются для выравнивания полов, в том числе тех, которые будут иметь в составе в систему, называемую теплый пол. Данную смесь следует наносить слоем, толщина которого равна 25 миллиметров. Расход данного состава окажется равен 18 кг на квадратный метр, что верно для 1 см толщины. Несмотря на то что обустраивать стяжку с использованием самовыравнивающихся смесей достаточно просто, демонтировать такую систему будет очень сложно. По этой причине перед началом работ необходимо изучить рекомендации специалистов и технологию.

Виды самовыравнивающихся смесей

По свойствам самовыравнивающиеся смеси делятся на:

1. Базовые, используемые для чернового выравнивания пола. С их помощью можно заделать бугры, трещины и выбоины в основании. Слой такой стяжки может быть до 6 см.
2. Финишные, применяемые для окончательного выравнивания уже подготовленного основания, не имеющего крупных дефектов. Толщина стяжки этой смесью — от 2 до 5 мм. Высыхает она в течение нескольких часов и имеет ровную и гладкую поверхность.

В продаже существуют специальные смеси:

1. Быстросохнущие, позволяющие максимально сократить время ожидания высыхания стяжки — всего 2-3 часа. Однако такая стяжка, во избежание растрескивания, требует армирования.
2. Смеси с повышенной прочностью, используемые для выравнивания отдельных участков пола. Хорошее сцепление с основанием и высокая прочность позволяют применять эту смесь для выравнивания деревянного пола.

По материалам можно выделить следующие разновидности самовыравнивающихся смесей:

Технические характеристики выравнивающих смесей для полов.

1. На основе цемента. Преимущества цементно-акриловых смесей: хорошая адгезия, прочность, морозостойкость, возможность использования даже на влажных основаниях, устойчивость к появлению трещин, быстрое высыхание. Недостатки: способность впитывать влагу, невозможность использования в качестве финишного покрытия из-за малопривлекательного внешнего вида, дорогие красители для колеровки смеси, длительный период высыхания (окончательная прочность цементной стяжки приобретается только через 3 недели), большой расход материала (толщина слоя должна быть не менее 5 мм).
2. На основе гипса. Этот вид смеси является экологически чистым и наименее требовательным к ровности основания. Имеет хорошую теплопроводность, подходит под систему теплых полов, не дает усадки, быстро сохнет и обладает большей прочностью, чем цементная смесь. Однако такая стяжка должна выполняться только на абсолютно сухом и чистом основании. Толщина такой стяжки может быть любой. Гипсовая смесь дешевле цементной, но использовать ее можно только в сухих помещениях.
3. На основе эпоксидных смол. Эти смеси можно использовать для выравнивания полов как в жилых и общественных зданиях, так и в производственных помещениях с большими нагрузками: в складах, гаражах, на автостоянках, в производственных цехах. Даже тонкий слой такой стяжки способен обеспечить ровную и гладкую поверхность с высокой прочностью. Однако есть и минусы у этой стяжки: она подвержена истиранию, может треснуть от падения тяжелого предмета, а ее поверхность становится скользкой от пролитой на нее жидкости.
4. На основе полиуретановых наполнителей. Такая стяжка быстро отвердевает, ее достаточно нанести тонким слоем в 0,5-2,5 мм толщиной, и она будет иметь хорошую прочность. Также она обладает стойкостью к воздействию химических веществ. Наносить такое покрытие необходимо в два слоя: грунтовочный первый слой (толщиной 0,2 мм) и финишный второй слой (около 0,3 мм). Усилить такой пол можно с помощью промежуточного слоя, содержащего кварцевый песок. Стяжка высыхает в течение суток. Минусами такой стяжки являются высокие требования к сухости основания и стоимость материала.

Виды выравнивающих смесей. Какую выбрать?

В первую очередь, нас интересует маркировка смеси. Так как мы занимаемся выравниванием деревянного пола, то необходимо выбирать только те смеси, на которых указывается, что она предназначена для деревянного покрытия. Иначе пол просто не выдержит той смеси, которая предназначена для бетонных полов.

Далее следует определиться, какая вам понадобится смесь по индивидуальным свойствам. Они делятся на:

1. Эпоксидная смесь. Она обладает высоким уровнем адгезии к основанию, а также прочностью и химической устойчивостью. Но в то же время, она может трескаться при сильных ударах и её нельзя использовать при отрицательных температурах.
2. Полиуретановая смесь. Она не уступает другим материалам по твёрдости, но при этом более эластичная. Она с лёгкостью выдержит любые вибрации и абразивные нагрузки на пол. Но эта смесь более подвержена химическим повреждениям.
3. Метилметакриловая смесь. Часто используется в промышленных помещениях. Она быстро твердеет, устойчива к отрицательным температурам при укладке, а также используется в уличных условиях. Минусы — низкая абразивная устойчивость и сложность укладки.

После этого выбор станет между выравнивающейся и самовыравнивающейся смесью. В первом случае вам самим придётся наносить её широким шпателем, а последняя — растекается сама, практически без участия человека.

И вот вам остаётся только выбрать производителя. Наиболее известными и надёжными являются фирмы Knauf, Ceresit, Старатели, Ветонит и т. д. Между ними особой разницы нет, так как, в принципе, технология этих смесей применяется одна и та же. Отличия заключаются в различных так называемых «дополнительных свойствах», которые непосредственно на качество смеси не влияют.

Что касается цены, то в большинстве своём, она особо не различается. Ценовая категория того или иного вида смеси обычно колеблется на одном уровне, правда, с некоторыми всплесками. Поэтому лучше всего посоветоваться с мастерами о том, какими смесями пользуются они

Также обратите внимание на расход, так как весь объём затраченных средств может сильно различаться, в зависимости от выбора той или иной смеси

Монтаж маяков и армирующей сетки

Следующий этап работ – крепление реек-маяков можно производить сразу же, не дожидаясь высыхания цементного раствора. Используются обычные рейки для мокрой штукатурки.

Установка маяков выполняется с шагом около 0,5 метра, при необходимости нарезка производится обычными ножницами по металлу. Установка маяков происходит строго по уровню. Крепление к основанию выполняется саморезами, либо с использованием дюбелей.

Установка маяков для выравнивания пола самовыравнивающейся смесью.

Для придания полу дополнительной прочности в качестве армирующего материала использовалась сварная сетка. Она разрезается ножницами по металлу на квадраты соответствующего размера и крепится непосредственно к маякам при помощи тонкой проволоки.

Как рассчитать расход самовыравнивающейся смеси

Сухие самовыравнивающиеся смеси долго не хранятся, и брать их про запас не имеет смысла. В то же время, если смеси не хватит для заливки всего помещения, о качестве покрытия не может быть и речи. Чтобы правильно рассчитать количество материала, следует точно оценить состояние основы и определить толщину выравнивающего слоя. Как правило, на упаковке сухой смеси указан ее расход на квадратный метр при толщине слоя 1 миллиметр. Для грубого ровнителя это примерно 2-2,5 кг, для финишного 1,5-1,7 кг.

Технические характеристики выравнивающих смесей для полов

Высчитать толщину базового слоя несложно: для этого необходимо найти наивысшую точку пола, с этой высоты измерить глубину наибольшей выемки и прибавить минимальную толщину заливки.

Высчитать толщину базового слоя несложно: для этого необходимо найти наивысшую точку пола, с этой высоты измерить глубину наибольшей выемки и прибавить минимальную толщину заливки

Если перепад неровностей более 80 мм, все глубокие выемки нужно предварительно заделать раствором или шпаклевкой и дождаться высыхания поверхности. Теперь умножьте минимальный расход смеси на толщину слоя, а затем на площадь пола – так вы узнаете, сколько смеси вам понадобится для работы. Поскольку эти вычисления приблизительны, следует прибавить к полученному числу 10%. Ровнители обычно фасуют по 25 кг, поэтому, разделив найденную величину на 25 и округлив до целого числа, можно высчитать, сколько мешков смеси потребуется.

Чаще всего ровнители фасуют по 25 кг

Финишный ровнитель дороже грубого, и в целях экономии заливку рекомендуется выполнять на основание с минимальными перепадами. Очень часто тонкослойные смеси используют вместе с грубыми ровнителями: сначала заливают базовый слой, который выравнивает все дефекты, затем нивелируют поверхность финишным составом. Это обусловлено тем, что грубые ровнители после застывания образуют шероховатую поверхность из-за находящихся в них крупных наполнителей. Такая поверхность не подходит для укладки тонких напольных покрытий, поэтому пол заливают финишной смесью, образующей очень гладкое основание.

Образец самовыравнивающейся смеси

При такой заливке финишный слой может быть минимальной толщины, и тогда достаточно лишь умножить площадь пола на указанный расход смеси. Если самонивелир заливается на бетонное или деревянное основание, толщина слоя зависит от перепада неровностей на полу. Так как максимальная толщина составляет 5 мм, неровности не должны превышать 3 мм. Определив перепады высоты, дальнейшие расчеты выполняют по той же формуле, что и для базовой смеси.

Таблица расхода самовыравнивающих смесей

Наименование	Расход кг/м2 при толщине 1 мм
Ceresit CN 69	1,8
Ceresit CN 76, 178	2,0
Изофлор 707	1,5
Унифлор 710	1,6
Дюрафлор 721	1,6
Ветонит 3000	1,5

Подготовка бетонного или деревянного основания

При подготовке помещение должны быть освобождено от мебели, устранены повреждения, очищена и прогрунтована поверхность

Подготовка основания перед заливкой самовыравнивающегося раствора, выполняется обязательным образом, независимо от материала основания и ее технического состояния.

Общий процесс подготовки, включает в себя следующие этапы:

• устранение сильных повреждений и трещин;
• грунтовка поверхности;
• гидроизоляция основания.

В некоторых случаях, может быть выполнена теплоизоляция основы с обустройством армирующего слоя. Но данные работы, рекомендуется выполнять при обустройстве цементной стяжки, а уже после проводить выравнивание нивелирующей массой.

Если плита пригодна ремонту, то перпендикулярно трещинам делают технологические пропилы толщиной до 3 мм, через каждые 20-25 см. Глубина пропила, не должна превышать 5 см при длине в 15-20 см. Такой способ расшивки трещины, позволят распределить нагрузку и уменьшить разрушение основания. Для заделки используются аналогичные цементные составы.

Для устранения различных повреждений и трещин должен быть использован свой подход

Обустройство гидроизоляции требуется во всех случаях, кроме нулевой влажности, что встречается крайне редко. Для гидроизоляции основы может быть использована полиэтиленовая пленка. Обязательно, в нижней части стены проклеивается демпферная лента, которая будет давать возможность полу “дышать”.

Проверка деревянных оснований, начинается с ревизии общего состояния поверхности. Доски или полотна древесины должны плотно прилегать к конструкции пола. При наличии, так называемой “игры” досок, выполняют измерение отклонений.

Для измерения используют самодельное грузило, которое крепят к потолку или треноге. В нижней точке, груз должен слегка касаться пола. Под грузик подкладывают лист бумаги с разметкой в виде крестика или окружности.

После по помещению ходят, заставляя пол или напольное покрытие “гулять”. То есть оказывают нагрузку на поверхность для измерения отклонений. Предельно допустимая величина – 1,2 мм на 1 кв. м. При больших отклонениях, необходимо проводить перебор существующей конструкции.

Деревянные полы нуждаются в особенно тщательной проверке — допустимые отклонения составляют всего 1,2 мм

Если отклонения отсутствуют или невелики, выполняют проверку на наличие влажности. Для этого вскрывают одно полотно или доску. Проводят визуальный осмотр на наличие поврежденных конструкций, лаг, колоний грибка и сырости. При их обнаружении – вскрывают основание и устраняют изъяны.

Если с полом все в порядке или все отклонения были устранены, производят заделку щелей между половицами, стеной и т.д. Для этого используют влажные опилки, смешанные с клеевой массой. После, по нижней части стены, проклеивают расширительную ленту и укладывают гидроизоляцию.