История фанеры

Разновидности фанеры

Выпускается множество видов фанеры, она может быть влагостойкой, ламинированной, выполненной из разных сортов и пород дерева, а также иметь различную толщину и назначение

Как же определяют вид фанеры по материалу? В данном случае внимание обращают только на внешний слой фанеры, не учитывая внутренние

В зависимости от разновидности исходного сырья различают следующие типы:

• березовая фанера;
• хвойная фанера;
• комбинированная фанера.

Березовая фанера – это фанера, которая производится из шпона лиственных пород дерева (березы). Березовый шпон обладает равномерной, более однородной структурой, имеет хорошую плотность (порядка 650 кг/м.куб.). Фанера из березового шпона гораздо прочнее своих аналогов, выполненных из других материалов. Разница в прочности порой достигает 20 %.

Однако, стоимость березовой фанеры несколько выше, чем у аналогов. Такое объясняется отсутствием в березовом шпоне природных смол, а значит требуются дополнительные составы для создания фанеры хорошего качества. Применение березовой фанеры достаточно широко распространено. Ее применяют при строительстве частных домов, для упаковки перевозимых грузов, судо- и вагоностроения, а также во многих сферах автомобильной промышленности.

Хвойная фанера (фото ниже) дешевле, чем березовая. В России хвойную фанеру, как правило, производят из коры сосны и ели. Такая фанера более легкая, обладает интересным внешним видом за счет древесного рисунка. Однако, хвойная фанера менее прочная, чем березовая. Шпон из хвойных пород деревьев содержит природную смолу, что способствует более длительной эксплуатации материала.

Природные смолы защищают фанеру от сырости и загнивания. Хвойная фанера получила наибольший спрос в индивидуальном домостроении, а также в сфере интерьер дизайна и создания декоративных элементов.

Что лучше – фанера хвойная или березовая? Березовая фанера прочнее, а хвойная дешевле и имеет лучшее сопротивление окружающей среде благодаря природным смолам. Это два разных типа фанеры, которые сравнивать сложно – там, где не подойдет одна, подойдет другая – и наоборот.

Следующий тип фанеры – комбинированная. Данный материал состоит как из березовых, так и из хвойных древесных волокон. Он сочетает в себе плюсы березовой и хвойной фанеры. Комбинированная фанера по прочности и техническим характеристикам напоминает березовую, однако, цена ее несколько ниже. Комбинированная фанера широко применяется в строительстве, мебельном производстве и для упаковки.

Разновидность ФСФ

Ее наружный слой покрывается ламинатом, в результате образуется ламинированная фанера. Характерным отличием этой марки считается длительный срок эксплуатации и отличная практичность. Чтобы этот вид фанеры приобрел повышенные влагоустойчивые характеристики и пожаробезопасность, ее покрывают тонким металлическим листом и пластиком, иногда используют просмоленную бумагу. Такой тип нашел применение в:

• судостроении;
• монолитном строительстве;
• мебельном производстве;
• художественном оформлении;
• производстве домов сборной конструкции;
• монтажных работах;
• производстве рекламных плакатов и пр.;
• монтаже выставочного оборудования.

Много положительных свойств характеризует влагостойкую фанеру марки ФСФ:

Таблица показателей расчетных сопротивлений различных видов фанеры.

• высокая прочность;
• увеличенная влагостойкость;
• после шлифовки получается абсолютно гладкая поверхность;
• прекрасная текстура;
• легкий скоростной монтаж;
• свободная обработка;
• любые габариты листа;
• совместимость с другими материалами.

Такие свойства позволили этому материалу завоевать большую популярность и востребованность в промышленных и строительных работах.

Основные особенности и различия видов фанеры

Этот древесный листовой материал изготавливают из древесины березы, сосны, ели, бука, граба, клена, лиственницы.

Древесина для фанеры

Фанера березовая и кленовая используется для изготовления мебели благодаря высоким эстетическим свойствам лицевых слоев. Сосновая и еловая фанера чаще применяется в строительстве: благодаря смолам, содержащимся в хвойной породе, такой материал является дополнительно защищенным от влаги. Листовой материал из других сортов древесины может быть использован для внутренних работ.

Столярные щиты

У такой фанеры для центрального слоя используют древесину более твердых видов, чем для наружных слоев. Разновидностью столярных щитов является комбинированная фанера: у нее разные слои – из разного материала (используется не только древесина).

Влагостойкая фанера

Для ее изготовления используется хвойный и березовый шпон, который склеивается друг с другом

Это позволяет получить материал прочный и устойчивый к влаге одновременно, а также снизить удельный его вес, что важно для кровельных работ. Наиболее устойчивой к влаге является фанера ФБС

Шлифованная фанера

Такой материал отличается особым качеством поверхности. Она бывает односторонней (маркируется Ш1) и двухсторонней (Ш2). Нешлифованная фанера маркируется соответственно – НШ.

Класс эмиссии фанеры

Эта характеристика означает количество формальдегидных смол, содержащихся в материале. Различают два класса:

• Е1 маркируется фанера, у которой формальдегидов – до 10 мг на 100 г сухого материала;
• Е2 обозначается листовой материал с показателе содержания формальдегидов – в пределах 10-30 мг/100 г.

Отличия листов ламинированной фанеры по породе древесины

Древесины клена, березы и ольхи по техническим характеристикам больше всего подходит для создания клееных фанерных плит, и объяснение тому простое – большие поры и высокий уровень содержания лигнина. По характеристикам хвойные породы имеют даже большие внутренние каналы, но в них содержатся гемицеллюлозные вещества и смолы, и по этой причине лаки на основе фенолформальдегида будут плохо проникать в поры материала.

Листы ламинированной фанеры, которые выпускают на заводах России, получают такую маркировку:

1. Вначале указывают сокращение ФОБ.
2. После этого идет марка фанеры по наличию и виду ламинированных поверхностей.
3. Класс фенола.
4. Размер и плотность пленки, указывают в г/м2.

В конце пишут обозначение по ГОСТу, которое указывает на технические характеристики материала.

Нюансы маркировки

На заводах деревообрабатывающей промышленности стандартным методом маркировки уже давно стало наклеивание этикеток, на которых расписана вся информация о материале.

Специальными знаками и штрих-кодом сообщается покупателю вся нужная информация. Особые знаки, к которым относится товарный знак предприятия, правила транспортирования и прочее предварительно копируются на этикетку в виде препринта. На производстве маркировка дает возможность проводить учет, вести контроль над движением материала, на всех этапах изготовления.

Характеристики фанеры.

В классическое обозначение фанеры входит:

1. Наименование.
2. Марка древесины, из которой изготовлен наружный шпон.
3. Совместимость наружных слоев, указанных в ГОСТе.
4. Тип эмиссии.
5. Метод обработки поверхности.
6. Габариты листа.

Листы могут иметь несколько сортов, все зависит от наличия дефектов шпона. Каждый сорт маркируется буквами, которые показывают сторону рубашки. Каждый сорт шпона, используемого для производства рубашек, маркируются буквенным обозначением типа А, Б и так далее.

А/АБ. В этой дроби числитель показывает лицевую часть шпона, знаменатель – оборотную часть рубашки. Среднюю величину маркируют цифрами.

Этот материал получил очень большое использование в промышленности, так как имеет высокую технологичность. Фанеру применяют для установки перегородок, монтажа несущих конструкций и так далее. Влагостойкая фанера применяется, когда нужно сделать опалубку, при операции бетонирования.

Расшифровка маркировки

Из-за того, что фанера имеет несколько классификаций, нужно уметь правильно определить вид по буквенным и цифровым знакам.

Согласно существующему нормативу, показатели указываются на изнаночной стороне панели при помощи краски или бумажной наклейки. Листы фанеры могут содержать разную маркировку, нужно учитывать последовательность и особенность размещения.

1. Название материала.
2. Порода древесины. Эта характеристика относится только к внешним слоям.
3. Марка/сорт.
4. Класс эмиссии. Значение может располагаться под названием.
5. Степень обработки сторон.
6. Габариты (мм).
7. Отсылка к нормативу, который использовался при изготовлении.

Например: Фанера, береза ФСФ, 1/2, Е-1, НШ, 1220 х 2440 х 21, ГОСТ 3916.1-96.

Это описание означает:

• Фанера – вид материала.
• Береза – внешние слои из шпона березы.
• ФСФ – фанера изготовлена на основе фенолформальдегидной смолы.
• 1/2 (I/II) – одна сторона первого сорта, другая – второго.
• Е-1 – класс эмиссии формальдегида. В 100 г сухой массы плиты содержится до 8 мг вещества.
• НШ – лист не подвергался шлифовке.
• Размер: ширина – 122 см, длина – 244 см, толщина – 21 мм.
• ГОСТ 3916.1-96 – производство осуществлялось по этому нормативу.

Наиболее полную информацию о характеристиках фанерного листа можно получить из паспорта на партию материала Ламинированная фанера называется «ФЛ» и дополняется следующими определениями:

• SP – покрытие из бумаги;
• W – гладкая структура;
• F – сетчатая поверхность.

Маркировка такого материала обозначает цвет покрытия и плотность пленки для каждой стороны: 120/120; 170/170 и др. Также на кромке указывается вид профиля.

Пример: Р3 х 4

1. Р3 – это тип, который бывает: Р1 – «шип-паз»; Р2 – «четверть»; Р3 – «фаска».
2. 4 – количество обработанных сторон.

Сокращенная маркировка проставляется на торцах.

Как изготавливают фанеру

Производство состоит из нескольких этапов:

• Вначале отобранные для производства бревна вымачивают в теплой воде, чтобы обеспечить древесине мягкость, необходимую для обработки.
• Из подготовленных чураков определенного размера получают шпон, который затем выравнивают и высушивают.
• Шпон сортируется, в нем устраняются дефекты и из него формируются листы определенного размера.
• Листы шпона собираются в определенном порядке и скрепляются между собой клеем.
• После высушивания полученных пакетов их края обрезаются до требуемого формата, а лицевые поверхности при необходимости шлифуются и покрываются декоративным слоем.

Получение шпона для фанеры

Для получения шпона используют разные методы. Чаще всего применяют круговое лущение: подготовленный чурак вращается вокруг продольной оси, а специальный нож снимает с него тонкий слой.

Снятый слой древесины разворачивается в ленту, режется на листы и отправляется на дальнейшую обработку.

В некоторых случаях используют лущение с эксцентричным вращением заготовки. Это дает более интересный периодический рисунок из-за пересечения ножом годичных слоев.

Реже используют плоское строгание, которое позволяет получать шпон с заданным характером рисунка в зависимости от направления обработки. Различают тангенциальный и радиальный шпон. Они различаются расположением плоскости обработки по отношению к радиусу бревна и видом узора, который образует древесная структура. Для производства шпона этим методом отбирается качественная древесина, не имеющая пороков.

Для особых случаев шпон производят методом распила. Этот метод не требует специальной подготовки древесины и позволяет получить натуральный узор с естественным цветом.

Устранение дефектов и формирование листов

Полученный шпон содержит различные дефекты, унаследованные от древесины. Кроме того, могут быть повреждения, обусловленные самим процессом производства. Кроме того, первичный материал не всегда соответствует требуемому формату листов. Для приведения шпона к нужным параметрам проводится его дополнительная обработка.

Прежде всего, производится отбор и выбраковка материала. Удаляются негодные листы или их части, слабо связанные или пораженные гнилью и отбираются пригодные для дальнейших этапов. Вырезаются гнилые, рыхлые и некачественные участки. Затем отдельные детали прирезаются по краям и склеиваются в листы нужных размеров. При необходимости удаляются сучки и на их место вставляются заплатки. Таким же образом ремонтируются разошедшиеся трещины.

Склеивание

Из подготовленных и высушенных листов шпона формируются клей-пакеты. Обычно в них входит нечетное количество слоев. Центральный слой укладывается структурой в поперечном направлении, каждый следующий – под прямым углом к предыдущему. Направление внешних слоев с обеих сторон совпадает и считается продольным.

Есть фанера и с четным количеством слоев. В этом случае два центральных слоя имеют одинаковое направление структуры. Все слои, как правило, имеют одинаковую толщину. Но в ГОСТе специально указано требование, чтобы одинаковыми были слои, расположенные симметрично относительно центрального.

Склеивание шпона производится при помощи пресса и высокой температуры. Пресс обеспечивает равномерность и минимальную толщину клеевых слоев, а нагрев необходим для отверждения смолы. После склеивания листы выдерживаются в пакетах для равномерного остывания и выравнивания внутренних напряжений и влажности.

Обрезка

Склеенные плиты обрезаются по краям на специальных станках. Эта операция дает ровные торцы и обеспечивает точный формат листов.

Какие существуют виды фанеры?

Классифицировать фанеру можно по нескольким разным критериям. Поскольку одним из важнейших для строителей показателей является степень влагостойкости, рассмотрим сначала данный параметр.

Так, фанера бывает:

1. Влагостойкая – при изготовлении используется фенолформальдегидный клей (ФСФ). Он позволяет добиться полной устойчивости материала к влаге. Но из-за содержания в клее вредных веществ, которые постепенно выделяются в воздух, запрещено использовать данный тип материала при выполнении внутренних работ или создания мебели.
2. Средний уровень – меламиновый клей (ФКМ), использованный при изготовлении, позволяет добиться неплохих показателей материала. Уровень токсичности средний – можно использовать в помещениях с хорошей вентиляцией.
3. Низкий уровень – карбамидный клей (ФК) практически не дает фанере влагостойкости. Но такой материал является абсолютно безопасным для человека, а потому может использоваться при всех типах внутренних работ, а также для создания мебели.
4. Неводостойкая фанера – благодаря использованию альбуминоказеинового клея материал относится к разряду экологически чистых. Применяется исключительно для внутренних работ.

Также материал различается по типу обработки поверхности:

1. Ламинированная – фанерный лист покрывается плотной тонкой защитной пленкой – это повышает его прочность и внешнюю привлекательность.
2. Шлифованная с обеих сторон (Ш2) – лист шлифуется с обеих сторон, шероховатости и зазубрины полностью убираются с поверхности.
3. Шлифованная с одной стороны (Ш1) – шлифуется только одна сторона листа.
4. Нешлифованная (НШ) – обе стороны листа имеют шероховатость.

Фанера первых двух типов используется для финальной отделки поверхности или создания видимой части мебели. Шлифованная с одной стороны фанера может использоваться при создании мебели, каркаса дома, внутренней отделки стен. Нешлифованная фанера применяется исключительно для «черновых» работ.

Классификация по сортам

Помимо сортировки по влагостойкости и типу поверхности, фанера классифицируется еще и по степени качества материала.

По наличию недостатков выделяют такие сорта:

• Е – высший или же элитный сорт. Повреждения, трещины, или любые другие дефекты отсутствуют.
• 1 – допустимы минимальные повреждения, размером на более 20 мм.
• 2 – возможно незначительное просачивание клея через трещины внешнего листа шпона, трещины до 20 см, неровности.
• 3 – допустимо наличие трещин, незначительное количество червоточин, неровностей.
• 4 – самый низкий сорт качества. На листе присутствуют сучки, трещины, червоточины.

Выбирая фанеру, нужно учитывать все характеристики материала. Несоответствие может привести к тому, что в скором времени выполненные работы придётся переделывать, поскольку фанера пришла в негодность раньше времени.

Способы изготовления фанеры

Существует три способа изготовления этого материала.

1. Методом пиления: шпон получают из древесины ценных пород разрезанием на полосы толщиной около 5 мм. Недостаток способа – его низкая экономичность: расходуется большое количество сырья.
2. Методом строгания: это позволяет получать шпон толщиной 3,5 мм. Данный способ является более рентабельным.
3. Метод, основанный на лущении фанерного кряжа. Таким способом получают шпон толщиной в пределах 1,2 – 1,9 мм. Это оптимальный метод получения фанеры.

Процесс изготовления фанеры наглядно представлен на видео.

https://youtube.com/watch?v=4NoSYIGcLGw

Сорта фанеры фсф

Влагостойкая фанера маркируется следующим образом: В, ВВ, СР, С.

Сорт В характеризуется высоким качеством поверхности. Такое качество позволяет осуществлять прозрачную и полупрозрачную обработку, лакирование и тонирование красителями. Этот класс предполагает наличие здоровых светлых сучков диаметром до 10 мм, а темных — до 6 мм. Несросшихся сучков и отверстий от них быть не должно. Коэффициент неправильности строения материала не превышает 10%.

Сорт ВВ можно подвергать обработке краской и полупрозрачными смесями. Качество изделия можно улучшить при помощи вставок из шпона. Возможно присутствие любого размера здоровых светлых сучков, а темных до 20 мм. Могут быть сомкнутые трещины в длину до 200 мм, а разомкнутые – в ширину до 2 мм. Суммарно недостатки должны колебаться в пределах 25% плоскости листа.

Сорт СР специалисты используют для облицовывания матовыми и пленочными покрытиями. Качество чуть хуже, чем сорт ВВ. Присутствуют здоровые светлые сучки, темные сучки до 1,5 мм. Размер ложного ядра, как и здорового изменения оттенка, не превышает 50% плоскости листа. Разрешаются двойные вставки шпона, склеенные на ребро.

Наиболее бюджетным является сорт С. Его используют, если сооружение из него играет второстепенную роль. Здесь могут присутствовать сучки, сросшиеся и несросшиеся, дыры от выпавших сучков, до 40 мм, разомкнутые трещины в ширину до 10 мм. Внутренние слои могут содержать недостаток шпона в ширину до 10 мм. Могут быть замазаны сучки, трещины до 60 мм. Лист имеет ложное ядро и бурые пятна, а также выемки и прошлифовку.

Сорт влагостойкой фанеры имеет свои плюсы, к которым относится:

• эксплуатация в условиях влажности выше 80 %
• повышенная прочность
• легкость обработки
• низкая цена
• красивый внешний вид.

Из отрицательных качеств можно выделить:

• высокую токсичность, вследствие технологии изготовления с использованием фенолов в составе клеевого материала
• горючесть (составляющие клея сильно горючи).

Сорта

Прежде чем писать объявление «куплю фанеру влагостойкую», нужно определиться с сортом изделия. От этого зависит и то, сколько стоит влагостойкая фанера. Так, по внешнему виду наружного слоя все плиты делятся на такие сорта:

1. Изделия первого сорта могут иметь не более 3-х сучков небольшого размера. На поверхности могут быть трещины длиной не более 20 см. Допускается незначительное изменение цвета поверхности. Прежде чем купить такую влагостойкую фанеру, размеры и цену уточняйте у нашего менеджера.
2. У плит второго сорта могут быть сучки размером до 25 мм. Также допускается наличие выпадающих элементов размером не более 0,6 см. Также могут быть трещины длиной не больше 20 см. Цвет может быть незначительно изменён. Могут присутствовать маленькие фрагменты дерева.
3. На фанере третьего сорта могут быть выпадающие сучки, рябь, изменения цвета, волнистость и трещины шириной до 0,2 см и длиной не более 30 см.
4. 4 сорт может содержать в неограниченном количестве выпадающие элементы размером до 40 мм. Могут быть множественные трещины, рябь, волнистость и частицы дерева.

У нас вы можете купить фанеру влагостойкую, размеры листа, толщину и цену уточняйте у менеджера. Для этого вам нужно позвонить по телефонам, указанным на сайте. Если вам нужна фанера влагостойкая 6 мм, купить её вы можете в разных компаниях, но наша фирма предлагает самые выгодные цены и обширный ассортимент фанеры разных марок и сортов.

Классификация толщина и сорта фанеры

На рынке встречается фанера общего применения, мебельные, строительные, декоративные и другие типы материалов. Продукция различается по водостойкости использованного в многослойной структуре клеевого соединения, сорту, нешлифованной или шлифованной поверхности, габаритам листа, классу эмиссии. Фанера изготовлена в соответствии с ГОСТу 3916.1-96, широко представлены листы с минимальной толщиной – 3 и 4 мм, 6,5 мм, 9 мм. Изделия средней толщины – 12 мм, 15 мм и 18 мм. Стандартные листы большой толщины – 21 мм, 24 мм, 27 и 30 мм. От толщины фанеры зависит выбор пилы при распиловке и обработке листов.

Производители выпускают пять сортов фанеры, которые различаются по качеству внешнего шпона, соотношению дефектов поверхности, внешним характеристикам. В классификации ГОСТ 3916.1-96 применяется обозначение сортов материала: «Е», «I», «II», «III», «IV». В некоторых случаях встречается старая маркировка ГОСТ 3916.1-89: «А», «АВ», «В», «ВВ», «С».

• Сорт Е (А). Представляет собой фанеру премиум сегмента без деформаций или видимых повреждений после финишной обработки внешней поверхности. Е (А) стандарт предполагает минимальные отклонения от эталонного образца.

• Сорт I (AB). Допускаются незначительные дефекты внешнего шпона. Предполагается, что предельная длина покоробленности листа не более 20 см, а подобных повреждений на всей площади изделия до двух к 1 м ширины изделия. В некоторых случаях могут встречаться вмятины или потемнение естественного цвета, разошедшиеся трещины.

• Сорт II (B). Встречаются изделия с характерными заплатами, вмятинами и царапинами на поверхности, продукция с трещинами до 20 см. Один второсортный лист может содержать не более шести дефектов, среди которых выделяются отверстия, червоточины не более 6 мм, сучки.

• Сорт III (ВВ). В структуре листа бывают выпавшие сучки, заплаты, червоточины до 6 мм и допустимым количеством – 10 шт. на 1 м2. На основании соответствия ГОСТ разрешается наличие зазоров в точках стыков, некоторое просачивание клеевого состава, нахлест.

• Сорт IV (С). Продукция наиболее низкого качества со значительными дефектами структуры листа.

В заводской маркировке отметка сорта выставляется дробью – I/II. Такое обозначение указывает на применение в основе лицевой части шпона первого, а оборотной – второго сорта.

Фанера бакелизированная.

Фанеру бакелизированную изготавливают склеиванием листов березового лущеного шпона при взаимно перпендикулярном направлении волокон в смежных слоях фенолоформальдегидным смолами.

В зависимости от вида применяемого клея и способа его нанесения на шпон фанера подразделяется на следующие марки: ФСБ и ФБС1, у которой наружные слои пропитаны или на них нанесена спирторастворимая смола; ФБВ и ФБВ1, у которых наружние слои пропитаны или на них нанесена водорастворимая смола, а на внутренние слои нанесена спирторастворимая смола, причем в фанере этих марок допускается не наносить смолу на поперечные слои шпона, расположенные симметрично относительно центрального.

Для изготовления фанеры применяют шпон, соответствующий ГОСТ 99-75, сортов В для наружних и ВВ — для внутренних слоев. Для внутренних слоев фанеры с индексом “1” используют менее качественный шпон. Склеивают шпон бакелитовым лаком марки СБС-1 или смолой марки СФЖ-3011.

Бакелезированную фанеру изготавливают при относительно высоком давлении с применением довольно большого количества клея, поэтому она обладает высокой прочностью, плотностью и формоустойчивостью. Наиболее высокими прочностными качествами обладает фанера ФБС, наименьшими — фанера всех марок с индексом “1”. Предел прочности при растяжении вдоль волокон наружних слоев фанеры 60-90 Мпа; предел прочности при статистическом изгибе поперек волокон наружних слоев 65-80 Мпа, вдоль волокон 80-120 Мпа; предел прочности при скалывании по клеевому слою после кипячения в течение 1ч — 1,5-1,8 Мпа. Плотность фанеры 1200 кг/м3, а влажность зависит от толщины: при толщине 5-7 мм она равна 6%, при толщине 10-18 мм — 8%. Бакелизированную фанеру выпускают длиной 7700-1500 мм, шириной 1550-1200 мм и толщиной 5-18 мм.

Фанеру марок ФБС и ФБС1 применяют в конструкциях машино- и судостроения, в строительных конструкциях, работающих в атмосферных условиях и в помещениях; фанеру марок ФБВ и ФБВ1 — в конструкциях машиностроения и строительных, работающих внутри помещений; фанеру марок ФБС-А и ФБС1-А — в автомобилестроении для внутренних конструкций.

Сфера применения

Фанера – это строительный материал в форме многослойной плиты, созданный через склеивание слоями лущеного шпона с использованием дополнительных фиксирующих компонентов. Для производства конструкций применяют плиту с разным количеством слоев, склеенных по определенному принципу.

Фанера применяется:

Предел прочности фанеры на изгиб

• Для конструирования больших и маленьких летательных аппаратов.
• Для строительства конструкций разных размеров.
• Во всех направлениях производства мебели.
• В производстве облицовочных материалов.
• В производстве строительных материалов.
• В создании музыкальных инструментов.
• Как основу рекламных щитов.
• Для установки опалубки.
• В производстве тары.
• И в других сферах.