Как ламинировать дсп своими руками: что возможно сделать дома?

Интересный пример отработки технологии покраски ДСП от True Factory

Приведём пример из практики от True Factory,
который касается окрашивания плит ДСП с меламиновым покрытием.
Производитель столкнулся с плохой адгезией лакокрасочного покрытия, что в принципе ожидаемо для поверхностей с низкой пористостью.

Используемый предприятием низкокачественный грунт малоизвестного производителя не помогал.

Технологи True Factory провели серию тестов с использованием разных вариантов адгезионных грунтов.

Наилучшие результаты были получены при использовании следующей комбинации:

адгезионный грунт для меламиновой бумаги Sayerlack TUL3530/00 (100%) + отвердитель TH0790/00 (10%) + растворитель DT0452/00 (40%).

Результаты смотрите на фото ниже, на фото тест до и после
применения адгезионного грунта TUL3530/00. Для тестирования
использовали знакомый нам тест
на адгезию — решетчатые надрезы.

Что показывает нам этот опыт от True Factory?
В первую очередь, не стесняться и обращаться к технологам
поставщиков ЛКМ в случае проблем с покраской ДСП, ламината
в плане адгезии
и не только, для подбора нужного адгезионного грунта и получения
стабильных результатов покраски.

Рис. 3. Адгезия ЛКМ до применения адгезионного грунта

Рис. 4. Адгезия ЛКМ после применения адгезионного грунта

Расскажу о собственном опыте покраски ДСП и  плёночных фасадов на мебельном производстве. Покраска ДСП ДСП красили, но редко, когда в проекте указывалось, что, допустим, наружная боковая стенка кухни или детали портала должны были быть одинаковые с крашеными или патинированными фасадами. В этом случае производили шлифование поверхности ДСП  бумагой зернистостью Р220 или крупнее, чтобы нарушить верхний защитный слой ламината на ДСП до степени матовой поверхности. Далее наносили краску, но чаще работали по схеме — шлифование, один слой грунта, шлифование, финишная отделка. Адгезивы не применяли. Проблемы возникали, если плохо приклеена кромка и после отделки краска проваливалась в места плохого прилегания кромки, хуже если она отслаивалась, но опять же это было по причине плохой работы оклеечного оборудования, нарушения технологии оклейки. Покраска фасадов покрытых пленкой ПВХ К технологии покраски пленочных фасадов пришлось прибегнуть с целью упростить технологию покраски фасадов со сложной внутренней фрезеровкой. В чём заключались трудности основные — это трудоёмкость шлифования сложных фрезерованных профилей и  риски нарушения самого профиля, что уже требовало переделки фасадов. Кроме того, нужно было наносить изолирующий грунт, произвести его шлифование, нанести основной грунт, шлифование, снова наносить грунт и снова произвести шлифование. В случае плёнки просто производилась предварительная шлифовка поверхности и профиля фасада МДФ в пленке ПВХ и нанесение финишных отделочных слоёв. Получается, что технология сокращена до минимума, ну иногда могли наносить грунт на плёнку до покраски, но шлифовка грунта в этом случае была значительно проще, чем не облицованного МДФ. Важный момент во всём этом ещё это, как качественно наклеена пленка на фасады МДФ. Если пленка отслаивается от кромки, если есть включения под плёнкой, наплывы клея, некачественная фрезеровка, плохая подготовка поверхности фасада перед прессованием, то мы получим не преимущества, а недостатки такой технологии. Поэтому, технология прессования фасадов в мембранно вакуумном прессе должна быть на высоком уровне. Кроме того, должна быть подобрана сама плёнка для фасадов. Во-первых, она должна быть белой, а во-вторых будет лучше, если она будет предназначена как раз под покраску, то есть без защитного верхнего покрытия. Поставщики плёнок называли такую плёнку грунтовочной. В принципе можно использовать и просто белую пленку, но необходимо пробное её применение и тест на адгезию. Что интересно, ни каких адгезионных грунтов на плёночные фасады не наносили, достаточно было заматировать плёнку шлифованием. Но, в любом случае, всегда нужны эксперименты, а потом массовое применение технологии, а то грунт может и понадобится для улучшения адгезии краски к плёнке или ДСП. За таким грунтами обращайтесь к своим поставщикам, они помогут Вам подобрать нужные лакокрасочные материалы.

что такое МДФ особенности покраски ДСП и мебельного пластика особенности покраски шпона особенности покраски дерева

Виды самоклеящейся пленки ПВХ

Пленка отвечает за декоративный вид дверок и лицевых панелей ящиков. Она может быть:

• матовой, глянцевой, полуматовой;
• монохромной, с геометрическим или абстрактным рисунком;
• с имитацией фактуры камня или среза древесины;
• с перламутровым или металлизированным отливом;
• с блестками или флоками (цветными вкраплениями).

Такие широкие декоративные возможности — одна из главных причин популярности фасадов МДФ в пленке ПВХ.

Самоклеющаяся декоративная пленка состоит из трех слоев:

• лицевого;
• клеевого;
• защитного.

Лицевой слой — это непосредственно сама полимерная пленка.

Второй слой, который отвечает за сцепление с поверхностью детали — это синтетический каучуковый или акриловый клей для пленки ПВХ и фасадов МДФ.

Третий слой — силиконизированная бумага, которая защищает клей при транспортировке и хранении пленки для кухни. Бумагу снимают непосредственно перед оклейкой.

По технологии производства клеящаяся пленка для кухни бывает двух видов:

• каландрированная;
• литьевая.

Первый вид обычно используется на фасадах кухонь из МДФ с «гладкой» поверхностью.

Литьевая применяется для обтяжки пленкой МДФ плит с объемным рельефом. Она хорошо тянется даже без предварительного нагревания, и не усаживается после высыхания.

Меламиновая плёнка для облицовки ДСП.

Чтобы получить меламиновую пленку необходимо пропитать специальную декоративную бумагу смолой. Пропитка происходит в несколько приёмов. На пропиточной машине происходит сначала нанесение смолы валиком на нижнюю сторону полотна, а потом бумага полностью погружается в смолу, находящуюся в ванне. Между первой и второй ступенями пропитки бумага проходит зону «пенетрации». Во время прохождения этой зоны в бумагу проникает нанесенная на нижнюю сторону смола и вытесняет воздух из бумаги. Благодаря вытеснению воздуха достигается хорошее пропитывание середины бумаги в дальнейшем.

После первой пропиточной машины бумага сушится, в результате чего происходит удаление летучих веществ. Затем полотно поступает во вторую пропиточную машину. Там слой меламиноформальдегидной смолы наносится на обе стороны бумажного листа. Целью нанесения второго слоя смолы, является придание верхнему слою повышенных свойств текучести при прессовании, а также придание облицовочной поверхности гладкости и повышенной прочности.

Затем бумага поступает в другую сушилку, имеющую три зоны обогрева и одну зону охлаждения. Попадая в зону охлаждения, полотно пленки поступает на роликовый транспортёр (рольганг), валы которого охлаждаются водой. Так бумага превращается в плёнку. После этого пленка режется на листы заданного размера. Эти листы пленки укладываются на листоукладчике в стопы и упаковывается.

Красивая функциональная мебель – обязательный атрибут дома, офиса и квартиры. Корпусные изделия в мебельном производстве украшают фасадами, обработанными пленочным материалом. Такое покрытие, как пленка ПВХ для мебельных фасадов защищает элементы от влаги, царапин, повреждений и несет важную декоративную функцию. Покрытие позволяет реализовать множество интересных идей, дизайнерских проектов.

Как подобрать ПВХ пленку для фасадов МДФ

Критериев подбора два:

• соответствие требованием дизайна интерьера;
• минимизация отходов при обрезке и подгонке.

Первый критерий определяет какой должна быть клеющаяся пленка с рисунком для кухни. Для традиционных интерьеров обычно выбирают материалы имитирующие фактуру дерева. А светлые это оттенки или темные, определяют в зависимости от отделки стен и пола, размеров помещения, расположения кухни и уровня естественного освещения.

Декоративная пленка для кухни под дерево

К классическому варианту относится оформление фасадов пленкой белого цвета.

Классическая кухня в белом цвете

А любители ярких цветов легко могут обновить кухню с помощью самоклеющейся пленки красного или желтого цвета.

Кухонный фасад МДФ красного цвета

Один из часто встречаемых вариантов преобразования интерьера — использование самоклеющейся пленки для фартука кухни. Помимо монохромных видов отделки, здесь могут использоваться материалы с геометрическим рисунком или с имитацией фактуры камня.

Оригинальный фартук для кухни из пленки ПВХ

А минимизировать отходы можно только при условии правильного расчета количества материала, с учетом ширины рулонов и геометрии реставрируемых поверхностей.

Разновидности грунтовки для древесно-стружечных плит для их защиты

Обработка листового материала подразумевает нанесение грунтовки, которая бывает в виде:

• Морилки. Применяется для плит из прессованной стружки после ламинирования. Жидкость делает текстуру более выраженной, улучая внешний вид.
• Лака. Бесцветный вариант выбирают для защитной функции. Различные тона лака используют с декоративной целью.
• Акрилового состава на водной основе. Требует предварительной обработки ДСП, поскольку легко впитывается.
• Латексного состава. Лакокрасочные материалы водно-дисперсионного вида обеспечивают надежную защиту от попадания жидкости. Недостатком считается высокая стоимость и сложности с удалением покрытия.
• Алкидной эмали. Достоинством этой грунтовки является возможность нанесения без предварительной подготовки поверхности. Такая обработка увеличит расход грунтовки.
• Краска из баллончика также применима в целях грунтования. Этот вариант подходит для небольшой поверхности ДСП.

Достоинства

Сочетание декоративной и защитной функции – главное преимущество покрытия из поливинилхлорида. После обработки мебельные фасады приобретают интересный дизайн в богатой цветовой палитре. Пленка защищает изделия от повреждений, негативных факторов. Основные преимущества пленок ПВХ для мебельных фасадов:

• химическая, физическая устойчивость;
• высокая температурная стабильность;
• влагонепроницаемость, низкая абсорбция;
• устойчивость к ультрафиолетовым лучам;
• наличие антибактериальной обработки;
• низкая теплопроводность, экологичность;
• прочность, защита от царапин, истирания;
• вариативность структуры и выбор оттенков;
• высокие эстетические и декоративные свойства.

Материал обладает абсорбирующими свойствами (не впитывает влагу). При попадании чистящих и моющих составов на поверхности не образуются повреждения. Допускается использовать ПВХ материал для отделки мебели, предназначенной в помещения с нестабильной влажностью, температурой – кухни и ванные комнаты. Покрытие не содержит токсичных веществ, защищает древесину от выгорания, попадания влаги и образования плесени.

Обработка элементов различной конфигурации и структуры требует использования определенного вида покрытия. Пленку для отделки мебельных фасадов классифицируют по фактуре. Встречаются такие виды изделий:

• текстурные пленки ПВХ, имитирующие натуральные материалы. Широким спросом пользуются варианты под древесину, природный камень, мрамор, а также покрытия с дизайнерскими узорами, абстрактными рисунками. Особенно эффектно пленка смотрятся в оформлении кухонных гарнитуров и столешниц из МДФ;
• глянцевое покрытие — надежно защищает фасад от внешнего воздействия, предотвращает образование царапин. Глянцевая пленка не отслаивается при длительной эксплуатации, устойчива к попаданию влаги. Нанесенный на фасад глянец придает мебельному гарнитуру красивый блеск;
• матовый материал — по техническим характеристикам не отличается от глянцевого покрытия, но обладает важным преимуществам – на матовой поверхности незаметны пятна и загрязнения. Мебель не сверкает и не блестит, что позволяет избежать бликов от освещения комнаты;
• обширная группа декоративных материалов для самостоятельного дизайна мебели. Самоклейка отлично подходит для реставрации фасадов или оформления изделий в новом ключе. Самоклеящаяся пленка обработана составом, обеспечивающим надежную фиксацию покрытия на мебельной поверхности.

Дополнительно пленку декорируют тиснеными узорами, патинированием, наносят голографические эффекты и изображения в 3D формате. Благодаря разнообразной цветовой гамме при производстве мебели можно реализовать необычные проекты, использовать комбинированные фасады и элементы контрастных оттенков.

Ламинированная древесностружечная плита (ЛДСП) – это основной компонент для производства корпусной мебели, который достоверно имитирует натуральную древесину, но обходится во много раз дешевле.

Дешевизна обусловлена использованием отходов деревообработки — стружки.

Производство ЛДСП имеет несколько основных технологий.

Далее мы расскажем:

• что такое ЛДСП;
• чем производство ЛДСП отличается от производства ДСП;
• какие документы регламентируют качество ЛДСП в России;
• какое оборудование применяют для ламинирования;
• как изготавливают кромочную ленту;
• как ламинируют ДСП самостоятельно.

Особенности получения ЛДСП

ДСП (древесно-стружечная плита) применяется для изготовления предметов мебели классов “средний” и “эконом”. Если поверхность покрыта декоративно-защитным материалом, то речь идет о ламинированной ДСП (ЛДСП).

Для облицовки ЛДСП применяют:

• Пластик бумажно-слоистый, пропитанный смоляным составом.
• Бумажную пленку с пропиткой из синтетических термореактивных смол.

При производстве лдсп в заводских условиях используют конвейерный или короткотактный ленточный пресс. В условиях высокого давления и температуры смола растекается по поверхности и образуется прочное цельное полотно.

Альтернативные технологии:

1. С процессом ламинирования часто путают другую технологию декорирования дсп: каширование. При классическом ламинировании смола расплавляется, а затем опрессовывается. Каширование предполагает приклеивание. На основу наносят клеящее вещество, затем прикладывают полимерную термопластичную пленку или слоисто-бумажный пластик.

1. Есть еще одна технология, напоминающая ламинирование — шпонирование. Шпон представляет собой тончайший слой древесины благородной породы. Толщина шпона составляет от 2 мм. Приклеивание к поверхности шпона осуществляется при помощи адгезивных составов: одно- или двухкомпонентного.

1. Иногда можно встретить и такое определение, как синтетический шпон. Это — бумажное полотно с текстурой, имитирующей неровности древесины, пропитанное карбамидной смолой. Иногда поверхность покрывается лаком.

Ламинирование, таким образом, — это технология “приваривания” декорированной бумаги к основе при помощи синтетических расплавленных смол. Полученная поверхность устойчива к воздействию высоких температур, влаге и механическим воздействиям.

Альтернатива ламинированию-кашированию

Если мастера интересует ответ на вопрос, как ламинировать ДСП своими руками, то, скорее всего, он готов рассмотреть все способы защиты и преображения скучной древесно-стружечной плиты

Поэтому нельзя обойти вниманием еще одну технологию, которую тоже позволительно отнести к ламинированию

Классическая операция — облицовка дерева очень тонким, декоративным слоем древесины. Такой метод применяют не только для изделий из натурального дерева. Шпонирование используют для листовых, плитных материалов: для ДСП, ОСП и т. д.

Есть несколько способов, но технология, которая доступна для самостоятельно работы, всего одна. Это горячее шпонирование, при котором используется клей. Два других метода рассматривать не имеет смысла. Для них необходимо специальное оборудование.

«Горячее» шпонирование: этапы

Первым делом занимаются подготовкой основы. Здесь нет никаких отличий от подготовки плиты к каширования пленками. Точно так же используют шлифовку, шпаклевку и грунтовку, поскольку любые неровности испортят результат.

Подготовка шпона

Поскольку тонкий материал продается в рулонах, то его необходимо развернуть и дать возможность «прийти в себя», избавиться от эффекта памяти. Чтобы шпон перестал пытаться вернуться в привычное положение, его с изнаночной стороны протирают влажной губкой. После того как он размягчится, лист зажимают между ровными поверхностями (например, между листовыми/плитными материалами). Для быстрого высыхания изнанки под нее подкладывают бумагу или мягкую ткань.

Обрезка листов

Этот этап может потребоваться, если шпонировать собираются большой либо слишком маленький лист ДСП. В этом случае используют 2 доски, торцы у которых обработаны. Так как легко не заметить и начать резать древесину брусков, лучшая замена пиломатериалу — металлическая линейка, либо профиль, например, уголок. Шпон между элементами зажимают так, чтобы выступал только край. Всю конструкцию фиксируют струбцинами, затем отрезают по линии острым ножом — канцелярским (строительным), макетным или скальпелем.

Шпонирование

Эта операция включает нанесение клея, фиксацию листов и обработку стыков. На первом этапе надо остановиться. Традиционный состав для домашних работ — ПВА. Однако считается, что для шпонирования он не лучший вариант, так как водная основа провоцирует разбухание материала, который при «усадке» может «обрадовать» трещинами, оголенными стыками.

По этой причине многие рекомендуют покупать контактный клей, но далеко не все придерживаются такого же мнения. Некоторые, наоборот, считают, что лучшего состава, чем ПВА, для приклеивания шпона нет. Операция проста и сложна одновременно.

1. Нанесение клея. Клей наносят в 2 слоя, между ними делают небольшую паузу для схватывания. Этот способ позволяет увидеть, равномерно ли нанесен состав, но чрезмерно щедрого нанесения надо избегать.
2. Приклеивание листов. Оптимальный нахлест элементов — около 2 мм. Листы укладывают, распрямляют, слегка прижимают валиком, затем утюжат через влажную ткань. Температурный режим для «глажки» шпона — 120°, не более.
3. Обработка стыков. По таким участкам рекомендуют делать несколько проходов утюгом. Если на каких-либо отрезках обнаруживают недостаток клея, то его добавляют шприцем или пипеткой. После тщательного проглаживания выступающий шов удаляют шлифовальной машиной, затем стык снова прогревают.

Чтобы защитить приклеенный шпон, его шлифуют, затем обрабатывают лаком или морилкой. Как ламинировать ДСП своими руками, каждый решает сам, однако минусы есть у любого метода. Каширование не гарантирует долговечность, а шпонирование «коварно»: оно во время (или после) процесса способно преподнести неприятные сюрпризы.

О том, как ламинировать ДСП своими руками, лучше расскажет подробное видеоруководство, точнее, профессионал. Тем, кого интересует эта тема, лучше посмотреть популярный, информативный материал:

Как ламинировать ДСП в домашних условиях: технология каширования

Эта часть статьи посвящена упрямцам, которые все привыкли делать самостоятельно. Итак, порядок оклеивания плиты ДСП синтетической пленкой следующий:

• Зачистка и шпаклевка плиты. В результате — получается абсолютно гладкая и ровная поверхность.
• Грунтовка поверхности любым составом для древесины.
• Раскрой пленки. Для этого понадобятся: ножницы, карандаш и рулетка. Получить идеально ровный край можно при помощи канцелярского ножа и направляющей.

https://youtube.com/watch?v=jjGnsoexn2w

Клеим кромку на ДСП

Кромка, не содержащая клейкую основу, приклеивается клеем. Перед процессом оклеивания по бокам торца приклеивается малярный скотч, чтобы клей не попал на поверхность ДСП. Если кромочная лента с большим запасом ширины, то нужно обрезать до ширины с запасом по 1 мм с каждой стороны. После обрезки обезжиривается спиртом. Клей наносится на торцевую сторону ДСП и на саму ленту. Придерживаясь рекомендаций производителя, выдержать несколько минут.

Соединить склеиваемые поверхности, плотно придавить друг к другу. Процесс высыхания клея зависит от производителя, марки

После полного высыхания, снимается малярный скотч и необходимо снять выступающие части наждачной бумагой с негрубой поверхностью, уделяя особое внимание углам. Работа завершена

Предлагаем посмотреть видеоинструкцию:

Что это такое?

ЛДСП – это обычная древесностружечная плита, о которой мы рассказывали тут, облицованная декоративным покрытием.

Покрытие может быть, как одноцветным и гладким, так и разноцветным или имитирующим текстуру древесины.

Основные характеристики, такие как:

• прочность на изгиб;
• способность удерживать шуруп;
• плотность;
• классы влагостойкости;
• класс эмиссии формальдегида;
• горючесть

полностью соответствуют этим же характеристикам исходного материала.

Толщина ламинированного материала зависит от его назначения. Для изготовления корпусной мебели чаще всего берут ЛДСП толщиной 16 мм, однако крышки столов часто делают из плиты толщиной 25–38 мм.

ЛДСП для облицовки стен, пола и потолка изготавливают из ДСП толщиной 8–12 мм.

Наружная пленка лишь повторяет контуры этого рисунка.

Виды пленки ПВХ

1. Для того чтобы нанести покрытие на рельефные поверхности изделий из МДФ, фрезерованных столешниц, а так же для других филенчатых поверхностей, используют станок с вакуумным прессом и ПВХ толщиной 0,3-0,5 мм, реже 0,25мм.
2. Для ламинирования МДФ изделий используют пленку, толщина которой составляет 0,3-0,5 мм, а весь процесс ламинирования делается на специальном облицовочном станке. Так же данный процесс применяется к погонным изделиям из таких материалов как пластик, дерево или метал.
3. Для каширования ровных поверхностей, которые не имеют рисунков, применяют пленку, толщина которой составляет 0,25-0,3 мм, не более.

Как ламинировать ДСП самостоятельно?

Не всегда ЛДСП, которую можно приобрести в магазинах, подходит по цвету или рисунку, поэтому можно облицевать плиту самостоятельно.

Для этого хорошо подойдут различные виды декоративных пленок, которые продают в строительных магазинах.

Пленки бывают самоклеящимися и обычными.

Для нанесения самоклеящейся пленки с нее снимают тонкое защитное покрытие и укладывают на очищенный от грязи и пыли лист ДСП, затем прокатывают валиком, удаляя пузырьки воздуха.

Для нанесения обычной пленки применяют специальный клей, рекомендованный производителем пленки, затем выжидают 2–5 минут и аккуратно накладывают пленку, не допуская появления складок.

Такие способы позволяют наклеивать на ДСП лишь те рисунки, которые есть в магазине, поэтому можно использовать метод, который применяли во времена СССР, когда ЛДСП была в огромном дефиците.

На очищенную от пыли и грязи поверхность ДСП наносили тонкий слой грунтовки (ПВА, разбавленный водой в соотношении 5:1). Затем на листах альбомной бумаги делали желаемый рисунок и с обратной стороны грунтовали ПВА.

Через 2–4 дня, когда клей полностью застыл, листы с рисунком раскладывали на поверхности ДСП так, чтобы собрать рисунок воедино. Затем каждый лист прогревали с помощью утюга.

Однако сдвиг любого из листов приводил к нарушению рисунка и портил всю картину, поэтому для большей надежности старались достать не альбомную, а типографскую бумагу, которая превосходила плиту по размерам.

Готовый рисунок покрывали мебельным или паркетным лаком в 2–3 слоя и получали самодельный ламинат с невысокой прочностью покрытия, зато с необходимым рисунком.

Пленка, эмаль или пластик — что лучше?

Наряду с пленочной отделкой, популярностью пользуется покрытие эмалью, акрилом или пластиком. На первый взгляд неосведомленному покупателю трудно определить материал, использованный для изготовления мебельных фасадов. Чем пленка отличается от пластика и эмали? Что лучше выбрать? Чтобы ответить на эти вопросы, нужно знать основные особенности этих материалов.

Пластиковые фасады МДФ. Пластиковые покрытия фасадов отличаются яркой глянцевой поверхностью. Такие фасады устойчивы к механическим повреждениям, не деформируются от воздействия влаги или высокой температуры, не выцветают на солнце. Расцветки разнообразны, но палитра не так широка, как у пленки. Пластиковые фасады прекрасно подходят для кухни, ванной или прихожей. К недостаткам можно отнести более высокую стоимость по сравнению с пленочными фасадами, а также то, что на пластике хорошо видны отпечатки рук. Реставрация, как и в случае с пленкой, невозможна.

Акриловые фасады. Покрытие мебельных фасадов акрилом является для нас новой технологией. Этот процесс достаточно сложен, поэтому и мебель с акриловыми фасадами нельзя назвать дешевой. Акрил отличается еще более гладкой и глянцевой поверхностью, нежели пластик. Это можно считать как его достоинством, так и недостатком: чрезмерный блеск мебели хоть и красив, но может сильно утомлять, к тому же отпечатки пальцев тоже придется устранять. Акрил экологически безопасен, не содержит вредных примесей. Он намного устойчивее к механическим повреждениям, чем пластик или пленка. Яркий, насыщенный цвет не тускнеет с течением времени, не выгорает на солнце. Но вот разнообразием форм акриловые фасады похвастаться не могут: они бывают только глухими и ровными. Если вам нужна мебель более сложных форм, придется делать выбор в пользу пленочных или крашеных фасадов.

Фасады МДФ, покрытые эмалью. Крашеные фасады (эмалевые) могут вызвать у неосведомленных покупателей недоумение: просто покрашены, почему же такие дорогие? Дело в том, что покрытие МДФ эмалью — это технологически сложный, многоступенчатый процесс. Вначале поверхность плиты грунтуют, затем наносят эмаль в несколько слоев, тщательно просушивая каждый из них. После этого слой краски шлифуют, покрывают лаком и полируют. В результате получается экологически чистое, устойчивое к свету и небольшим механическим повреждениям изделие. Главные преимущества эмалевых фасадов — возможность реставрации поцарапанной поверхности (и это большой плюс по сравнению с пленкой!), огромное разнообразие цветовой палитры (больше 700 цветов!) и спецэффектов (металлик, хамелеон, перламутр, галактика, жемчуг и др.). Основных текстур четыре: высокий глянец, глянец, матовые, абразивные поверхности. Из недостатков можно назвать высокую цену и опять-таки следы от рук.

Пленка, пластик или покраска: что лучше? Какую именно мебель выбрать, зависит от приоритетов покупателя. Если нужна особенная прочность, яркость и долговечность и нет необходимости строго экономить при заказе, подойдет пластик или акрил. Эмалевые фасады выбирают те, для кого не важна цена, а требуется, например, необычная расцветка или особая устойчивость к солнечным лучам

При небольшом бюджете стоит обратить внимание на качественную, достаточно прочную и легкую в уходе мебель с пленочными фасадами. Разница в цене между эмалью и пленкой может быть весьма значительной, составляющей десятки тысяч рублей, если заказывается, например, мебель для большой кухни

Покраска кухни

Красить фасады МДФ можно все, за исключением вариантов с акриловой панелью. Ремонт такой требует большой аккуратности и определенного опыта. Особенно если нужно красить сложную поверхность – фрезерованную или радиусную.

Ремонт состоит из трех этапов: выбора краски, подготовки и покраски.

Выбор лакокрасочных материалов

Для покраски плит МДФ могут использоваться обычные акриловые или масляные краски. Лучше по качеству и более долговечны – алкидные составы. Идеальным вариантом для кухни являются полиуретановые краски и, собственною полиуретановая грунтовка.

1. Полиуретановая грунтовка на водной основе впитывается верхним слоем материала, усаживает рыхлую поверхность, сообщая достаточную прочность и гладкость. Такое покрытие легко шлифуется и заметно уменьшается расход краски и лака.

Если производится ремонт достаточно старых кухонных фасадов, очень рекомендуется нанести второй слой грунта-порозаполнителя.

2. Полиуретановые эмали отличаются богатейшей гаммой цветов, и обеспечивают разную степень блеска. Выпускают следующие краски:

• матовые – с минимальной степенью светоотражения;
• полуматовые;
• полуглянцевые – такое покрытие рекомендуется при пастельных тонах;
• глянцевые – самые популярные;
• высокоглянцевые – подходят для очень чистых и ярких цветов, так как обеспечивают почти зеркальный блеск. Белый глянец будет просто ослепительным.

3. Лак. Применяют акриловые и полиуретановые лаки. Первые прозрачны, не желтеют со временем, однако по механической прочности уступают полиуретановым.

Подготовка материала

Если фасады действительно стары, поверхность включает не только отслоение пленки, краски, но и сколы, трещины.

Если же принято решение радикально изменить дизайн кухни, то ремонт своими руками вполне возможен.

1. Со створки снимают петли и ручки.
2. Избавляются от пленочного покрытия. Так как ПВХ-пленка, да и меламиновая неустойчивы к нагреву, фасады попросту прогревают феном и удаляют пленку. С акриловой панелью такое проделать нельзя.
3. Старый слой эмали удаляется растворителем.
4. Поверхность шлифуют с помощью шлифовальных губок, щеток или шлифмашинки. Обработка удаляет остатки клея и краски, мелкие царапины и сколы. Шлифовку проводят в три этапа абразивными материалами с крупным зерном – P180, средним и мелким.
5. Затем деталь очищают от пыли и грунтуют. Лучше всего это делать распылителем, но можно использовать и валик, и даже кисть. Грунтовка сохнет около 8–10 часов.
6. После высыхания поверхность нужно снова зачистить абразивом с самым мелким зерном.

Процесс подготовки материала подробно освещается на видео.

Что такое пленочные фасады? Изготовление фасадов с пленкой ПВХ

Пленочные фасады изготавливаются по современным технологиям на основе плит МДФ (древесноволокнистая плита средней плотности). По своим параметрам эти плиты близки к натуральной древесине, но намного прочнее ее. Они не токсичны, не выделяют вредных веществ, экологически безопасны. Важным свойством плит МДФ является то, что они практически не впитывают влагу.

Традиционно на фасад плиты наносят фигурную фрезеровку с помощью современных высокоточных станков, обеспечивающих качество и четкость рисунка. При изготовлении мебели на заказ рисунок может быть выполнен по эскизам заказчика.

Следующий технологический этап изготовления пленочных фасадов — нанесение пленки ПВХ на подготовленные элементы. Пленка — очень прочный материал. Обычно она имеет толщину 0,3-0,5 мм. При нагревании она приобретает пластичность. Именно это свойство пленки используется при ее нанесении на фасады способом термовакуумного прессования. При этом пленка ровно ложится на поверхность плиты, легко заполняя все углубления фрезеровки, а после остывания сохраняет свою форму, держится прочно и долго.

Разнообразие рисунков пленки ПВХ обеспечивается тем, что она хорошо воспринимает нанесение печатных рисунков, легко поддается тиснению и крашению.

Поэтому пленка может быть глянцевой, полуматовой, матовой, перламутровой, с металлическим блеском, имитирующей различные древесные породы, мрамор, кожу, текстиль и другие материалы. Кроме этого, пленку можно подвергнуть патинированию и лакированию.

Конечно, все положительные свойства пленочных фасадов сохраняются лишь при строгом соблюдении технологии изготовления и хранения. Если изделие изготовлено на устаревшем оборудовании, с нарушением условий производства, хранения и транспортировки, о качестве речи быть не может: пленка быстро отслаивается, теряет цвет

Поэтому очень важно приобретать изделия более-менее известных производителей, хорошо зарекомендовавших себя на местном или общероссийском рынке

Виды торцевых кромок для мебели

Есть несколько разновидностей кромок, каждая имеет свои достоинства и недостатки:

• Меламиновая – продается в мотках, в основе сделана из бумаги с нанесенным слоем клея, хорошо гнется, что позволяет самостоятельно установить в домашних условиях. Но плохо защищает от попадания влаги и механических повреждений. Пользуется большой популярностью из-за доступной цены и ассортимента.
• Мебельная кромка ПВХ – производится из поливинилхлорида. Обладает достаточной жесткостью, что обеспечивает защиту от влаги, повреждений, большой срок эксплуатации. Самостоятельно произвести крепление не получится, требуется только использование специального станка.
• АБС – устойчивый вид обрамления. Производится из акрилонитрил-бутадиен-стирола, в составе нет хлора. Такой вариант наиболее безопасен для человека. Материал мягкий, легко нарезать на части, не подвергается воздействию ультрафиолетовых лучей. Стоимость высокая, но качество перекрывает этот недостаток.
• Накладной профиль П и Т-образный – надежная защита от влаги и механических повреждений. Легко скрываются уже имеющиеся повреждения. Возможен вариант самостоятельного приклеивания с применением клея. Отрицательная сторона в том, что имеет грубый вид, чем портит вид мебели, но предотвращает соскальзывание предметов со стола или полки.
• Лента акриловая с 3D изображением – состоит из двух слоев: пластик прозрачный (верхний слой), отделка с рисунком. Прочная, устойчивая к повреждениям.

Чем обрабатывать ДСП перед укладкой линолеума

Листы стружечного материала требуют нанесения защитного покрытия в обязательном порядке независимо от вида пола. Напольное покрытие может быть бетонным или дощатым. С типом обработки ДСП определяются после выбора крепежной техники на песчано-цементной стяжке.

Если листовой материал укладывают на бетон, то на древесно-стружечные плиты с тыльной стороны наносят лакокрасочное покрытие битумного типа или олифу. Обработка горячей жидкостью доказала свою надежность с течением времени. За счет высокой температуры олифа глубоко проникает в слои ДСП и высыхает за двое суток. Следует дождаться полной просушки плит перед укладкой материала на пол. Полиэфирные и акриловые лакокрасочные материалы обеспечат легкую обработку поверхности ДСП с лицевой стороны.

Разница между обработанный и не обработанный листом ДСП. Обработанный лист промок только в торцеИсточник Obustroeno.club

Укладка линолеума на древесно-стружечные плиты требует наличия ровной и гладкой поверхности. Для этого покраску акриловыми и полиэфирными составами производят в горизонтальном положении. Так удастся избежать подтеков краски и волн.

Покраска ДВП И ДСП.

Заделка стыков ДСП на полу

Напольное покрытие всегда находится под давлением. Листы материала неплотно прилегают друг к другу, поэтому могут «играть». Заделка швов ДСП шпатлевкой – не лучший вариант. Опытные мастера предлагают использовать другие способы для устранения стыков.

Заделка швов подразумевает приготовление смеси на основе горячего столярного клея и древесных опилок. Состав под действием высокой температуры проникает в щели и не дает влаге портить ДСП. Достоинством такого способа борьбы с «играющим» полом является низкая стоимость. Однако придется подождать несколько дней, чтобы смесь просохла. Ходить по полу до полного высыхания нельзя.

Если время играет важную роль, то можно использовать состав на основе эпоксидной смолы и мелких опилок. Замазка быстро сохнет, поэтому не стоит готовить большой объем заранее. Хороший результат обходится большими затратами на эпоксидную смесь.

Между листами ДСП обязательно устраиваются стыки, так как при изменении влажности воздуха в помещении, линейные размеры листов могут изменятьсяИсточник Zastpoyka.ru

Заключение

Любой из предложенных методов заставит ДСП прослужить долго и надежно. Дополнительное покрытие линолеумом увеличит срок службы.

Древесно-стружечная плита – отличный вариант для качественного пола. Надлежащая обработка и подготовка листов к укладке продлит эксплуатацию.