Важные параметры дисковых отрезных станков по металлу

Правила работы с оборудованием

Существует ряд правил, которые помогут сделать обработку металла безопасной:

1. Заранее проверять наличие защитных кожухов.
2. Перед запуском двигателя проверить целостность режущего диска.
3. Надёжно закрепить заготовку на рабочем столе.
4. Работать в защитных очках.
5. Проверять целостность проводов.
6. Каждую неделю проверять зажим креплений, чтобы исключить появление вибраций.
7. Смазывать подшипники чтобы не возникало проблем при опускании рабочей части.

После каждого рабочего процесса необходимо очищать рабочую поверхность, подвижные элементы от стружки, образующейся при разрезании заготовок. Менять диски после появления сколов на режущей части или их стачивания.

Отрезной станок — оборудование для разрезания заготовок различный ширины. Чтобы избежать аварии во время работы, нужно правильно выбирать оснастку, проверять её крепления на двигателе.

Характеристики отрезных кругов

Тип связки

От типа связки зависит прочность, производительность и качество реза. При производстве дисков используются органические и неорганические связки. К первому типу относятся вулканитовая и бакелитовая, ко второму – керамическая.

Вулканитовая связка – это масса из каучука и серы, прошедшая термическую обработку. Диски на ее основе характеризуются плотной структурой, эластичностью.

Прочность круга на вулканитовой связке позволяет обеспечить рабочую скорость реза 50,60 и 80 м/с.

Основой бакелитовой связки выступают порошкообразные и жидкие фенолформальдегидные смолы с наполнителями. В качестве наполнителей применяют криолит, алебастр, пирит.

Абразивные круги на бакелитовой связке характеризуются высокой прочностью на изгиб и сжатие, но они неустойчивы к воздействию щелочной охлаждающей воды (содержание щелочи в жидкости не должно превышать 1,5 %).

Рабочая скорость кругового вращения – свыше 80 м/с.

Недостаток бакелитовой связки – малая теплостойкость: при нагреве до 2000С она становится хрупкой, а при повышении температуры до 250-3000С выгорает.

Исходными материалами для создания керамической связки выступают:

• огнеупорная глина;
• тальк;
• жидкое стекло;
• мел;
• кварц;
• полевой шпат.

Керамическая связка повышает водостойкость абразивного инструмента, она характеризуется высокой огнеупорностью, устойчивостью к воздействию химических веществ. К недостаткам относится чувствительность к ударным нагрузкам и невысокая прочность на изгиб.

Наружный и внутренний диаметр отрезных кругов

На рынке представлены отрезные диски с внешним диаметром от 115 до 500 мм. Востребованными в быту являются:

• диаметр 115 мм – предназначен для малогабаритных болгарок;
• диаметры 125, 150 мм – используются в углошлифовальных машинах средней мощности и размера;
• диаметры 180, 230 мм – предназначены для профессионального инструмента.

Диаметр посадочного места для бытового инструмента чаще всего составляет 22 либо 32 мм.

Зернистость

Характеристика отображает режущую способность отрезного круга. Фракция абразивного вещества варьируется в диапазоне от 100 до 2000 мкм. Чем выше показатель зернистости, тем лучше режущие качества.

Но при этом крупные зерна абразива уменьшают прочность расходного инструмента.

Абразивное вещество

На качество работы отрезных дисков оказывает влияние не только размер зерна, но и форма и характеристики абразивного вещества.

Форма частиц электрокорунда наиболее приспособлена к резке стальных изделий, более твердые зерна карбида кремния предназначены для работы с неметаллическими материалами либо со сплавами цветных металлов.

Весомым параметром выступает термостойкость абразива. Лучшей термостойкостью отличаются корундовые абразивы, диапазон рабочих температур вещества составляет от 1700 до 19000С.

Алмазные абразивы и карбид бора характеризуются наименьшей термостойкостью – 700-8000С.

Толщина отрезных кругов

Толщина бытовых отрезных дисков колеблется в диапазоне 1-5 мм. Тонкие круги рационально использовать при работе с маломощными угловыми шлифовальными машинами.

Чем меньше высота диска, тем легче и быстрее происходит процесс резки – ввиду меньшего сопротивления материала. Резка толстым кругом потребует больше усилий.

Расходные инструменты со средним и малым внешним диаметром могут иметь любую толщину, круги большого диаметра – только максимальную.

Виды отрезных кругов

Классификация по назначению

• Диски по металлу. Область применения – резка арматуры, профильных труб, стальных уголков, швеллера, листовой стали.
• Круги по дереву. Применяются также для резки пластиковых труб, оконного профиля, гипсокартона и плит МДФ. Изготавливаются из высокопрочной стали, внешняя кромка диска оснащается острыми зубьями.
• Отрезные диски по камню. Предназначены для работы с изделиями из силикатного кирпича, тротуарной плитки, каменными сооружениями, брусчаткой, асбестоцементными листами.

Классификация по технологии производства

Абразивные диски

Основа диска по металлу состоит из как минимум двух слоев стекловолоконной сетки, поверх которой нанесена масса из абразивных материалов:

• корунда;
• карбида кремния;
• электрокорунда.

Технология изготовления отрезных кругов по металлу предусматривает термическую обработку, после которой изделие становится устойчивым к разрушению. Диск запекается в печи при температуре +2000С.

В зависимости от формы абразивный расходный инструмент делится на два типа:

• плоские диски;
• круги с вогнутой втулкой.

Алмазные круги

Область применения – резка особенно прочных материалов:

• бетона,
• гранита,
• мрамора,
• красного кирпича,
• асфальта,
• камня.

Изготавливаются из стали. На торцевую часть круга наносится абразивная масса, в составе которой содержится алмазная крошка. Ширина алмазоносного слоя варьируется в пределах от 1,5 до 3 мм.

В кругах большого диаметра, предназначенных для работы на проход, ширина слоя алмазной крошки может достигать 1-2 см.

На рынке представлено три вида алмазных отрезных дисков:

1. Сплошной. Предназначен для влажной резки материалов, представляет собой цельный диск с беспрерывной алмазной кромкой.
2. Сегментированный. Используется для сухого реза. Режущая алмазная кромка разделена на отдельные сегменты.
3. Турбо-диск. Алмазоносная кромка выполнена в форме волны. Наличие наклонных канавок уменьшает площадь контакта с рабочим материалом, в результате чего обеспечивается естественное охлаждение. Универсальный круг применяется для влажной и сухой резки.

Виды отрезных дисков по металлу

Технические характеристики отрезных кругов (или иначе дисков) для работы по металлу регламентируются ГОСТ Р 57978—2017, который предусматривает два типа этого инструмента: плоские (ISO 41) и с утопленным центром (ISO 42). Этим же ГОСТом устанавливаются размерные ряды и другие нормируемые параметры для обоих типов. Конструктивно отрезной диск по металлу представляет собой структуру типа сэндвич, состоящую из чередующихся слоев армирующей сетки и режущего композита, в которые запрессована металлическая втулка (см. рис. ниже).

Армирующие сетки, как правило, изготавливаются из стекловолокна и в зависимости от условий применения инструмента могут иметь разные толщину и размеры ячеек. Режущий композит состоит из абразивного порошка и связки. Для резки металлов в качестве абразива используют порошки из различных видов электрокорунда и карбида кремния, а связкой обычно служат бакелитовые смолы (хотя ГОСТом также предусмотрено применение вулканитов).

Кроме армированных абразивных кругов на связках из смол существуют твердосплавные диски для резки металла на стационарных маятниковых и торцовочных пилах. Такой инструмент обычно используют в заготовительных цехах металлообрабатывающих предприятий, он имеет узкоспециализированное применение и относится к дисковым пилам. Еще один вид отрезного инструмента — это алмазные диски, но они в соответствии с ГОСТ 32833—2014 не могут применяться для резки металлов. Иногда к отрезным относят и пильные диски, используемые в деревообработке на циркулярных станках. Внешне они в чем-то подобны отрезным кругам для обработки древесины. Но на самом деле такие пильные диски имеют другое назначение, и ГОСТом классифицируются как «дисковые пилы».

Как выбрать

Каким отрезным станком пользуетесь Вы?

ОднодисковымДвухдисковым

Выбирая инструмент в гараж на дачу или даже для небольшого бизнеса, стоит обратить внимание на компактные бытовые модели, пусть и надлежащего качества. Крупная заводская оснастка обычно приобретается предприятиями соответствующего профиля не в соответствии с личными предпочтениями, а по ГОСТам и техническим требованиям к обработке соответствующих материалов

Такое оборудование хоть и может быть посильно к приобретению с финансовой точки зрения, но бессмысленно без оборудованного цеха и больших объёмов работы. Поэтому дальше речь пойдёт о бытовых и полупрофессиональных отрезных станках маятникового типа.

Выбор модели монтажной или торцовочной пилы нужно проводить, обращая внимание на характеристики устройства:

1. Мощность. Характеристика электродвигателя, который сможет преодолевать сопротивление материала, а также работать с дисками большого диаметра. Её величина находится в прямой зависимости от толщины разрезаемых изделий, а также от их твёрдости и вязкости.
2. Частота оборотов шпинделя. Есть негласное правило: чем твёрже материал, тем выше должна быть скорость вращения диска. Однако это лишь общая формулировка. На практике раскрой древесного бруса абразивно-отрезным кругом даже на пониженных оборотах приведёт к обугливанию волокон целлюлозы. Поэтому для дерева и пластика применяют специальные зубчатые диски. Лучше всего, когда аппарата имеет регулировку оборотов, но данную опцию можно встретить лишь на дорогом профессиональном оборудовании.
3. Диаметр отрезного диска. Чем он больше, тем толще заготовки можно подкладывать под маятник. Конечно, солидный диаметр влечёт пропорциональное утяжеление всей конструкции. Большинство бытовых и полупрофессиональных моделей предназначено для кругов диаметром 400 мм. Промышленные образцы бывают и больше.
4. Габариты и вес. Если планируется мобильное использование (например, на стройке или при отделке помещений), то лучше выбрать машинку полегче и поменьше. Стационарное использование практически никак не ограничивает величину, так как инструмент прикручивается к прочному неподвижному основанию.
5. Безопасность. В промышленных моделях это неподвижный металлических кожух и экран из плексигласа. Качественный бытовые станки содержат специальный подвижный щиток, который отжимается специальным рычажком и съезжает вверх при наклоне суппорта. В дорогих аппаратах встроено автоматическое отключение при блокировке диска.
6. Регулировки. Хорошей торцовке достаточно двух основных регулировок это наклон диска до 45 градусов и поворот рабочей площадки с упором или тисками. Комбинация этих угловых поправок позволяет получить любую геометрию ровно спиленного торца.
7. Дополнительные удобства. В профессиональных устройствах всё сделано для удобства оператора и чистой работы. Например, отверстие для подключения сборочного мешка или строительного пылесоса.

Сравнение расходников популярных производителей

№	Торговая марка	Диаметр посадочного отверстия (мм)	Средняя цена (руб.)	Страна производства
1	«Зубр»	22,2	25	Китай
2	«Луга-Абразив»	22, 22,2	30	Россия
3	Gigant	22	30	Китай
4	Sturm	22,2	32	Китай
5	Stayer	22	36	Китай
6	Fit	22	42	Китай
7	Hitachi	22,2	45	Россия, «Луга-Абразив»
8	Bosch	22,2	85	EU
9	Metabo	22,2	90	EU

Кроме абразивных отрезных кругов по металлу для болгарок, в продаже можно встретить аналогичные изделия, предназначенные для другого электроинструмента. Это отрезные диски диаметром 350÷400 мм для рельсорезов Husqvarna и им подобных, а также мини-диски Ø32 типа «дремель» для крепления на оснастку с цилиндрическим хвостовиком.

Конструкция станка

Отрезное оборудование может быть промышленным или портативным для частных мастерских, домашнего производства. Оно состоит из нескольких основных элементов:

1. Рамы, изготовленной из металлических уголков, швеллеров. Должна быть устойчивой, чтобы резы получились ровными, машина не двигалась при включении двигателя.
2. Рабочего стола. На нём могут быть зажимы для заготовок, рулетка, угломер.
3. Электродвигателя. Передаёт вращательное усилие на режущий диск.
4. Привода, подающего рабочую часть станка к заготовке.

Электродвигатель передаёт усилие на оснастку с помощью передач. Их бывает два типа:

1. Ременная — устанавливается на промышленном оборудовании. Позволяет работать с машиной длительное время без перерывов. Издаёт минимум шума при работе.
2. Зубчатая — устанавливается на компактных моделях отрезных станков. Занимает мало места, что подходит для небольших мастерских.

Оборудование применяется для разрезания различных материалов. Для безопасной работы с ним производители устанавливают на режущие диски защитные кожухи, которые открывают рабочую часть незадолго до соприкосновения с заготовкой.

Удобство использования

Использование отрезного диска в формате станка значительным образом облегчает работу, делает процесс раскроя более удобным, сокращает время на выполнение технологической операции. Даже если речь идёт о бытовом использовании, отрезной станок чаще при стационарном использовании намного эргономичнее и безопаснее переносного инструмента.

В качестве эксперимента можно предложить отрезать кусок обычной железной профильной трубы. Намного легче подать её под диск, установленный на специальном маятниковом подъёмном механизме, чем отрезать то же самое углошлифовальной машиной. Фактически использование последней оправдано только в случае, когда конструкция неподвижна и её нужно разрезать по частям на месте.

Что касается промышленного использования, то здесь без станков никак не обойтись. Объёмы производства требуют максимальной автоматизации операций, а отрезной станок даёт возможность довольно простым способом и при умеренных энергозатратах произвести фрагментирование заготовок по нужным размерам.

Правила работы с оборудованием

Чтобы дисковая пила по металлу служила долго, важно верно подобрать рабочий элемент. Выделяют две группы дисков:

• абразивные (произведены из стекловолоконной сетки, подходят для резки черных металлов);
• алмазные (основа — сталь, на торце — абразивная масса из алмазной крошки; ими режут твердые сорта стали).

Ниже приведены ключевые принципы работы со станками:

1. Заготовка плотно фиксируется в тисках/на рабочей поверхности.
2. Смена или первичная установка отрезного диска осуществляется при выключенном двигателе и полностью остановленном станке. Это же касается смены скоростей у устройств с ременной передачей.
3. Диски для работы с материалом должны подходить по размеру к данной модели.
4. Давление на заготовку осуществлять плавно, без увеличения усилия.
5. После завершения работы (разрезания заготовки) режущий элемент остается в нижнем положении, а после полной остановки диска — поднимается.

Краткий обзор отрезных станков по металлу, представленный выше, дает общее представление о продукции на прилавках, позволяя пользователю сориентироваться в стоимости. Очевидно, электрическая модель предпочтительнее, чем ручная, и маятниковый инструмент с рычагом отнимет меньше сил на работу, чем углошлифовальная машинка. Поэтому начинающему мастеру есть смысл подробнее ознакомиться с упомянутыми моделями.

Makita, Bosch, Sturm, Интерскол — производители, чья пила монтажная пользуется спросом на рынке РФ. Среди более габаритных устройств для производственных целей лидирует отечественный изготовитель – отрезные машины СМЖ, СПР и другие являются отличными и долговечными помощниками на производстве.

Основные обозначения

Основательный подход к выбору абразивных кругов зависит от критериев следующего вида:

1. Общий диаметр круга;
2. Толщина дисковой пластины;
3. Посадочный диаметр (редко отличается от 22,2).

Кроме того, в основной информации обычно указывается срок годности.

По стандартам толщина пластины диаметром 125 мм составляет от 2,3 мм до 2,5 мм. Тонкими при таком же диаметре считаются диски в 1−1,2 мм.

Основную информацию следует искать на лицевой поверхности: там будет указана специализация круга — предназначен ли он для резки только стали или подходит также для цветных металлов. Существуют и универсальные варианты. Там же указывается размер отрезного диска, срок годности и максимально допустимое в процессе использования количество оборотов.

Срок годности

Обычно этим цифрам, выбитым вокруг посадочного отверстия пластины, придается мало значения. Тем не менее, производители отрезных дисков настаивают на использовании продукции в указанный ими временной промежуток: например, V 01/ 2018 будет означать срок годности до начала первого квартала 2018 года.

Внешний диаметр

Этот важнейший параметр, по сути, означает класс УШМ, для работы на которой предназначен отрезной круг. Распространены следующие варианты: 115, 125, 150, 180 либо 230 мм. Недопустимо устанавливать на шлифмашину круг большего, нежели следует, диаметра. Это прямо запрещается техникой безопасности вкупе со здравым смыслом. Во-первых, помешает защитный кожух, а во-вторых, скорость вращения режущего края выйдет далеко за пределы, предусмотренные производителем электроинструмента, что с высокой вероятностью чревато серьезными травмами и выходом техники из строя.

Толщина пластины

Чем тоньше отрезной диск, тем легче прорезается материал: меньшая площадь лезвия уменьшает его сопротивление. Вообще у тонких пластин немало преимуществ:

1. Быстрее справляются с работой;
2. Меньше нагреваются;
3. Спил получается ровнее.

При этом не менее очевиден и недостаток такого рода кругов: быстрая стачиваемость. Однако для УШМ небольшой мощности, аккумуляторных, не предназначенных для длительной работы без перерыва, этот тип дисков годится как нельзя лучше.

Стоит отметить, что при соблюдении норм ТБ и эксплуатационных требований к электроинструменту, ни тонкие, ни толстые диски не слишком опасны: армирующая сетка удерживает структуру пластины вне зависимости от ее толщины.

Параметры спецификации

Спецификацией называется код из четырех символов, с помощью которых зашифровывается информация о фракции абразивного зерна и связывающих его веществах. Например, AS маркируется белый электрокорунд высокой степени очистки, предназначенный для резки заготовок из нержавеющей стали. Цифры кода означают зернистость на единицу поверхности диска: для работы со сталью потребуется крупнозернистый отрезной круг с пометкой 30 или 24.

Для цветных металлов нужен будет круг с кодом 40, а то и 60, если металл мягкий. Далее, буквой латинского алфавита обозначается твердость связующего компонента. Связка тем тверже, чем ближе буква расположена к концу. Однако здесь существует обратная зависимость с твердостью обрабатываемого материала, поскольку режет не связка, а абразивное зерно.

Последние два символа редко изменяются и обозначают связующий компонент, в качестве которого используется вязкий термореактопласт бакелит.

Маятниковые пилы для резки металла

Маятниковая пила обеспечивает сухой и точный рез

Маятниковые пилы по металлу многофункциональны. Некоторые модели, предлагаемые производителями, справляются не только с металлом, но и с менее прочными заготовками. К примеру, для работы с деревом достаточно снять абразивный диск и заменить его на циркулярный соответствующего диаметра. Помимо широких функциональных возможностей, достоинствами оборудования являются:

• получение качественного, точного среза;
• доступность и низкая стоимость расходных элементов;
• легкость работы и замены элементов;
• быстрота процесса резки.

Рассматриваемая пила для резки металла имеет следующие характеристики:

• мощность — 1650 Вт;
• диаметр диска — 260 мм;
• частота оборотов диска — 4600/мин;
• максимальная глубина пропила под углом 90 градусов — 53 мм, под углом 45 градусов — 35 мм;
• вес — 11 кг;
• сумма трех измерений менее 1,4 м.

Конструкция дополнена пылесборником, зажимом для заготовки, направляющей для удобства работы. Эта машина отрезная относится к сетевым устройствам, поэтому имеет кабель длиной 2,5 м.

https://youtube.com/watch?v=ssmiQrFp0_0

По данным параметрам отличается бытовое от профессионального оборудования. Неплохими моделями для периодической работы в домашних или гаражных условиях являются модели фирм Энкор, Калибр, Hyundai, Sturm!. Цена на них варьируется от 4000 до 12000 рублей. Профессиональными моделями для длительных работ с металлом считаются машины отрезные по металлу Makita, Bosch, Metabo. В диапазоне 13-20 тысяч рублей можно подобрать неплохой маятниковый отрезной станок для резки металла.

2 Дисковые отрезные станки – конструкция и классификация

Как правило, это оборудование собирается на платформе (жесткой или с металлическим основанием), с которой его можно отсоединять. Отрезной станок оснащен тисками, имеющими надежный упор, который позволяет в процессе резания удерживать заготовки разнообразной конфигурации. В качестве режущего инструмента используется либо диск (твердосплавный или из быстрорежущей стали), либо круг, изготовленный из абразивного материала.

Исполнительный орган приводится во вращение электродвигателем посредством ременной или зубчатой передачи. Первый вариант в основном используется для переносных компактных агрегатов. Зубчатая передача применяется для стационарного мощного оборудования. Существуют также модели станков, в которых электродвигатель напрямую подсоединен к диску (без привода). Это, как правило, маломощные агрегаты, используемые главным образом в бытовых целях.

Дисковое отрезное оборудование подразделяют на 4 основных класса. Принадлежность агрегата к первой категории предполагает возможность обработки им практически любых изделий из металла в больших объемах. Станки бытового назначения относятся к четвертому классу.

По числу режущих кромок оборудование делят на:

• Одноголовочные станки – оснащены одним диском, из-за чего малопроизводительны, так как чаще всего необходимо выполнять несколько операций, а не одну (например, вырезая какую-либо заготовку для рамного профиля).
• Двухголовочные – оборудованы двумя инструментами для резки, благодаря чему способны производить одновременно несколько операций. В этих агрегатах одна головка зафиксирована неподвижно, а другая обладает возможностью перемещаться независимо от первой. Чтобы вырезать рамный профиль, потребуется одна операция станка, что значительно увеличивает производительность, экономит время и дает возможность запустить агрегат в автоматическом режиме.

В зависимости от типа подачи режущего инструмента различают:

• с фронтальной подачей;
• маятниковой;
• нижней.

По виду станки делят на:

• отрезные пилы;
• абразивно-отрезные;
• правильно-отрезные.

Выбор конкретного типа оборудования производят исходя из тех задач, которые перед ним будут ставиться.

5 Правильно-отрезной станок – резка материалов, поставляемых в бухте

Правильно-отрезной станок предназначен для обработки различных материалов, поставляемых на катушке или в бухте:

• арматурной стали;
• прутка круглого и профильного сечения;
• проволоки;
• полосы;
• трубы.

Это оборудование автоматически выполняет разматывание металлопроката с последующим его протягиванием через правильный механизм, где происходит выпрямление материала во всех плоскостях. После правки металл попадает на стол с отмеривающим устройством, на котором автоматически обрезается, после чего укладывается в приемный лоток.

Правильно-отрезные агрегаты комплектуются разными типами размотчиков (стационарными, приводными, неприводными), роликовым или роторным блоком правки, отрезным узлом летучего или гильотинного типа и так далее. Каждый станок, таким образом, индивидуален и учитывает конкретные требования отдельного заказчика. Фактически это оборудование предназначено для выполнения обработки методом правки и резки металлических изделий различного профиля, оно обеспечивает достаточно высокую точность раскроя при малой шероховатости поверхности среза. Благодаря этому правильно-отрезные агрегаты являются одним из наиболее используемых видов металлообрабатывающих станков в машиностроении, строительстве, приборостроении, других промышленных отраслях, применяются в крупносерийном и массовом производстве.

Самые известные станки данного типа: С-338А, АКС-500, СМЖ-142, СМЖ-192, СМЖ-588. Наиболее востребован правильно-отрезной автомат СМЖ-357, созданный на базе СМ-759. В нем вместо вращающихся ножей установлены рычажные гильотинного типа с кулачковым приводом. Это оборудование предназначено для выполнения правки и резки гладких стальных прутков (проволоки) ОК и ВР диаметрами 3–10 мм, а также арматурной стали периодического профиля классов AI, AII, AIII диаметром 3–8 мм, поставляемых в бухтах. Данный агрегат смонтирован на сварной металлической раме, его мощность 8,4/12,7 кВт, вес – до 1500 кг. Длина отрезаемых им прутков составляет 0,5–12 м, скорость правки – 31,5/45 м/мин.

Маркировки кругов для резки металла

На фото выше показан диск для резки металла Лужского абразивного завода, промаркированный в соответствии с государственными стандартами. Цифрами обозначены следующие поля:

1. Конструктивный тип (ISO 41, плоский).
2. Геометрические характеристики (диаметр, толщина, посадочное отверстие). Ниже, под красной полосой, они же указаны в дюймах.
3. Физические характеристики: тип абразива (А – электрокорунд); размер зерна; степень твердости (латинская Т — весьма твердые); тип связки (BF – бакелит армированный).
4. Максимальная скорость вращения.
5. Максимально допустимая окружная скорость.
6. Для какого материала предназначен.
7. Пиктограммы техники безопасности.
8. Ссылка на нормативные документы.
9. Логотип производителя.

Кроме того, ГОСТ P 52588—2011 и международные стандарты обязывают производителей наносить на свои изделия цветовую маркировку в виде сплошной горизонтальной полосы шириной от 5 до 20 мм, указывающей на предельную окружную скорость. Для отрезных дисков по металлу обычно это красная полоса, соответствующая 80 м/сек (см. фото выше). Некоторые производители дополнительно маркируют свою продукцию цветовыми полями в соответствии с группой материалов (металлы, камень, керамика и пр.), для резки которой предназначен конкретный тип круга. Такие маркировки в системах ANSI и ISO совпадают только частично, поэтому лучше ориентироваться на указатели в виде надписей и пиктограмм.

4 Абразивно-отрезной станок – особенности и применение

Абразивно-отрезной станок используется для раскроя абразивными кругами длинномерного материала на единичные куски-заготовки, а также при срезании излишков проката и распила профилей под углом в ремонтных мастерских и цехах монтажно-заготовительных производственных участков. Это оборудование способно обрабатывать изделия из черных и цветных металлов любого профиля (квадратного, прямоугольного, круглого, швеллера, двутавра и другого) под углом 0–45°.

Конструкция станка позволяет при необходимости подсоединиться к системе пылеотсоса. Некоторые модели абразивно-отрезного оборудования оснащены насосной установкой, предназначенной для охлаждения водой реза заготовки, а также механизмом, снимающем заусенцы с обрабатываемого изделия.

Среди данного типа оборудования наиболее широкое применение получил маятниковый станок СОМ-400. Это абразивно-отрезное оборудование предназначено для раскроя различных профилей из любых металлов под углами 0–45о. Привод режущего инструмента ременной. Устанавливают агрегат только жестко на специально подготовленный фундамент, к которому его крепят анкерными болтами через предусмотренные для этого отверстия в раме.

Базовая модель этого станка (без буквы после указания типа) оснащена электродвигателем мощностью в 2,2 кВт. Масса агрегата – 52 кг. Максимальный диаметр разрезаемого прутка составляет 40 мм.

Помимо базовой модели выпускают и другие СОМы – 400Б, В, Г, Е и И. Они могут отличаться от основного исполнения конструктивно, мощностью двигателя, количеством ремней привода и, соответственно, своими возможностями, габаритами и массой. Так, на 400Б установлен мотор мощностью 4 кВт, а максимальный разрезаемый им диаметр прута составляет 60 мм. Есть также модель 400П – поворотный станок, позволяющий резать изделия под углом –45–+45о.

Особенности дисков для резки алюминия

Специальные диски для резки алюминия выпускает только ограниченное число производителей, остальные в типе материала обычно указывают более широкое назначение, например «для работы по цветным металлам». В целом резка алюминия болгаркой имеет смысл только при каких-то разовых работах. А для больших объемов алюминиевых заготовок гораздо лучше подходят отрезные и раскроечные станки со специальными пильными дисками по алюминию. На фото ниже: диск для работ по алюминию фирмы Metabo

Обратите внимание на маркировку класса твердости (О означает «среднетвердый») и сравните с маркировкой лужского диска

Технические параметры

Строительные магазины представляют покупателям широкий ассортимент отрезных машин. У оборудования есть ряд технических характеристик, которые определяют его цену, эффективность, производительность. К ним относятся:

1. Мощность электродвигателя. Этот параметр влияет на то, какие материалы можно разрезать с помощью аппарата, какая его эффективность.
2. Скорость вращения двигателя. Чем быстрее этот параметр, тем качественнее будет рез. От него напрямую зависит производительность станка.
3. Устанавливаемый диаметр отрезного диска. От размера оснастки зависит возможная толщина обрабатываемых деталей. Максимальный диаметр оснастки — 400 мм.
4. Габариты машины. Влияют на то, сколько места требуется в помещении, какие по размеру можно обрабатывать заготовки.

Дополнительным параметром является угол изготовления резов. От этого будет зависеть функциональность аппарата, изначальное расположение детали на рабочем столе. Станки для РВД оснащаются более мощными двигателями, дополнительными механизмами удержания деталей при работе.

Диаметр отрезного диска