Чем отличаются газосиликатные блоки от газобетонных

Достоинства и недостатки

Многие выделяют следующие преимущества материала:

• простоту обработки даже ручным инструментом;
• газоблоки, особенно камни с фиброволокном, отличаются легким весом;
• постройки из газоблока считаются экологически безопасными, потому что материал не выделяет вредных токсинов;
• объекты из такого материала отлично хранить тепло. Устроенная в газоблоке вентиляция позволяет поддерживать оптимальный температурный режим внутри помещений.

Но есть и отрицательные моменты, на которые при приобретении материала необходимо обращать внимание:

• показатель теплопроводности зависит от плотности блока;
• материал не обладает эластичностью, на нем могут появляться трещины;

• чтобы закрепить на стене из газоблоков какой-то предмет, потребуется использовать для этого специальные крепежные приспособления;
• материал абсорбирует воду, так что потребуется устраивать паровую преграду. Выполнить это можно с помощью грунтования, оштукатуривания и покраски газоблоков;
• газоблоки для межкомнатных перегородок отличаются хрупкостью, серьезные нагрузочные воздействия выносить не способны.

Газобетон и газосиликат: какая разница между ними?

В условиях постоянного подорожания энергоносителей возрастает потребность в строительных материалах с высокими теплотехническими характеристиками. Для сокращения теплопотерь в современных проектах все чаще применяют газобетонные и газосиликатные блоки – материалы класса теплоизоляционных ячеистых бетонов. Их часто путают из-за общих свойств и одинаковой области применения. Даже специалисты не всегда могут сразу сказать потенциальному заказчику, какой перед ним материал – газосиликат или газобетон, что лучше, какая между ними разница и есть ли она вообще. Отчасти, путаницу вносят сами производители, когда определяют газобетон как вид газосиликата или наоборот.

Чем отличается газобетон от газосиликата? В частности, при изготовлении газобетона допускается естественное твердение блока на открытом воздухе, для газосиликата – автоклавные печи являются обязательным условием. Кроме этого, для газобетонных блоков основным связующим компонентом является цемент, у силикатных аналогов – известь. Применение разных компонентов влияет цвет готовых блоков.

Если говорить о конкретных характеристиках, можно заметить такие отличия:

• Газосиликатные блоки имеют равномерное распределение пустотных ячеек, что обеспечивает высокую прочность.
• Вес газобетонных блоков гораздо больше, что требует усиленного фундамента при строительстве.
• В плане теплоизоляции, газосиликатные блоки выигрывают у газобетонных.
• Газобетон лучше поглощает влагу, что обеспечивает большее количество циклов замораживания.
• Газосиликатные блоки обладают более выдержанной геометрией, в результате можно упрощается финишная отделка стеновых конструкций.

Внешне готовую продукцию различают по цвету: газосиликат или автоклавный газобетон практически белые, серый цвет характерен для неавтоклавного газобетона.

Средние значения для каждого параметра приведены в следующей таблице:

В плане долговечности материалы идентичны и могут прослужить более 50 лет.

Если отвечать на вопрос: «Что лучшее, газобетон или газосиликат ?», у газосиликатных блоков намного больше технических преимуществ. Однако технология изготовления вынуждает повышать стоимость готовых изделий, поэтому газобетонные блоки обходятся дешевле. Поэтому, те, кто желает возвести дом из качественного и современного материала выбирают газосиликат, желающие сэкономить на строительстве – отдают предпочтение газобетону.

При этом нужно учитывать регион применения: в областях с повышенной влажностью воздуха, эксплуатационный срок газосиликатных блоков заметно снижается.

Советы при проведении кладочных работ

Если блок уже куплен, а фундамент готов, следует приступать к укладке изделий. А чтобы вы смогли избежать распространенных ошибок, рассмотрим некоторые практические советы, которые будет полезно знать любому застройщику.

• Перед укладкой необходимо произвести гидроизоляцию фундамента;
• Начинать работу следует от углов, первый блок укладывается в самой высокой точке. В качестве ориентира натягивают нить между уложенными в углах изделиями;
• Производители рекомендуют применять специализированный клеевой состав. Слой должен быть максимально тонким с целью сокращения мостиков холода;
• Укладку каждого последующего ряда стоит производить со смещением шва примерно на 25-30%;
• Обязательно следует производить армирование, это повысит прочность конструкции;
• Необходимо контролировать ровность укладки при помощи уровня и киянки, причем как можно чаще. Уложив газобетонные блоки, демонтаж с сохранением изделий уже произвести не удастся;
• Большое количество смеси не стоит сразу замешивать, так как она быстро схватывается, а разбавлять водой ее в последующем не рекомендуется;
• Разрезать блок можно обычной ножовкой, он легко поддается обработке;
• По окончанию выкладки стены, необходимо произвести устройство армопояса.

Другие характеристики газобетонных блоков

Не менее важны такие свойства газобетонных блоков, как морозостойкость, звукоизоляция, огнестойкость и экологичность. Также многих застройщиков интересует вес газобетона и его долговечность. Все это мы и обсудим ниже.

Морозостойкость

Основной причиной разрушения строительных материалов является расширение содержащейся в них влаги при замерзании. Морозостойкостью называется способность выдерживать определенное количество попеременного замораживания и оттаивания без существенной потери физико-механических свойств.

Избыточная влага при намокании газобетонных блоков перераспределяется в сухие срединные поры. Они служат своеобразной буферной зоной, в которой аккумулируется лишняя вода. Это свойство обеспечивает высокие показатели морозостойкости материала – до 100 циклов, что гарантирует длительный срок службы газобетона.

Огнестойкость

Газобетон обладает нулевой дымообразующей способностью (скоростью распространения пламени) и токсичностью, выделяемой при горении.

Объяснить это довольно просто – газобетонные блоки под воздействием открытого пламени ведут себя абсолютно нейтрально (т.е. не горят).

Экологичность

Существует мнение о том, что газообразователь (алюминиевая пудра), который добавляется при производстве блоков, является вредным для здоровья веществом. Это, может, и так, но ее процентное содержание составляет в пределах 0,1% от общей массы. И это лишь в том случае, если рассматривать фактическое количество вещества, добавляемое в состав при производстве. В результате же алюминиевой пудры не остается, потому что в ходе изготовления происходит реакция, в результате которой алюминий окисляется, а оксид алюминия, который остается в готовом изделии, уже безвреден для человека.

Поэтому экологичность газобетона вас не должна беспокоить. Кстати говоря, в глине, значит, и в керамическом кирпиче точно также содержится оксид алюминия.

Сколько весит газобетон?

Вес блока газобетона напрямую зависит от его плотности и размеров. Наиболее востребованным в малоэтажном строительстве является материал марок D400, D500 и D600. Вес блока определенных размеров можно рассчитать и самостоятельно – достаточно определить его объем в м3 и полученное значение умножить на плотность в кг/м3 с учетом влажности.

В таблице ниже приведен стандартный вес ровных газобетонных блоков в зависимости от марки по плотности с учетом транспортной влажности (25-30%):

Особенности применения газобетонных и газосиликатных блоков

Выясняя, что лучше – газосиликат или газобетон, и в чем разница между этими веществами, важно разобраться в особенностях их применения. При этом надо учитывать не столько отличие составов, сколько правильное использование материалов

• Для укладки блоков из газобетона и газосиликата применяется специальная клеевая смесь, в которой, кроме цемента и песка имеются добавки, улучшающие адгезию и ускоряющие схватывание вяжущего раствора;
• Учитывая повышенную гигроскопичность ячеистых бетонов, фасадные стены из газоблоков необходимо обязательно штукатурить, покрывать слоем влагоизолирующей шпаклёвки или использовать другие средства для защиты наружных стен от атмосферных осадков. Чтобы они меньше смачивались дождём, необходимо устраивать нависающую кровлю;

Оригинальная отделка стен из газобетона кирпичом и керамогранитными плитамиИсточник expertfasada.ru

Для утепления, окраски или отделки фасадов надо использовать материалы с хорошей паропроницаемостью. При этом в бетонных блоках не будет задерживаться влага, и стены не будут плесневеть;

Видео описание

О том, можно ли обойтись без утепления стен из газобетона – в следующем видео:

• Под газобетонные и газосиликатные блоки на фундамент обязательно укладывают гидроизоляционный материал;
• Чтобы предотвратить усадку и разрушение стен, в ходе укладки блоков производится армирование в первом и в каждом четвёртом ряду, а также в районе оконных проёмов.

Армирование несущей стены при строительстве дома из газобетонаИсточник zaggo.ru

Решать, что лучше – газобетон или газосиликат для строительства дома, нужно, учитывая тип и назначение возводимого объекта, а также требования технологии.

Важную роль играет марка используемого газобетона или газосиликата.

При возведении несущих стен используются изделия из газобетона конструкционных марок D1000, D1200.

Для строительства частных домов и коттеджей (малоэтажных объектов) используется конструкционно-теплоизоляционный материал марок D500- D900.

Изделия меньшей плотности (марок D300, D400) применяют для устройства дополнительной теплоизоляции (создания двойных стен) или для возведения внутренних перегородок.

Межкомнатные перегородки из газобетонных блоковИсточник okvalent.com.ua

Большое значение имеет форма блоков и их размеры.

Так, например, для лёгких перегородок используются прямые газобетонные блоки размером 150х250х625 мм. Для монолитных стен больше подходят газосиликатные U-образные блоки толщиной 200-400 мм, высотой 250 мм и длиной 500 мм.

Газобетонные блоки различной формыИсточник moydomik.net

Коротко о главном

При выборе конкурентных материалов для строительства малоэтажных и многоэтажных домов у заказчиков часто возникают сомнения: «газосиликатные блоки или газобетонные блоки – что лучше, какие подойдут больше.

Люди сопоставляют преимущества и недостатки материалов, ориентируются на их технические характеристики. Учитывают, что газосиликатные блоки изготавливаются только заводским способом, имеют более точные размеры и форму.

У газосиликата имеются и другие преимущества перед газобетоном (лучшая тепло- и звукоизоляция, меньшая гигроскопичность и усадка). Однако немаловажную роль играет цена.

Строительство объектов из газобетона обходится дешевле. Учитывая, что разница в показателях качества незначительна, многие предпочитают покупать именно газобетонные блоки.

При покупке материалов особенно важно учитывать строительные нормы и рекомендации специалистов

Свойства газобетона

Богатство истории возникновения производства газобетона обусловлено его эксплуатационными свойствами. Ключевые особенности материала подробно описаны в таблице, представленной ниже.

Свойство	Описание
Легкость	Стандартный строительный блок из ячеистого бетона весит около 30 кг. При этом он способен заменить 22 кирпича, суммарный вес которых составляет 100 кг. Таким образом, применение газобетона позволяет снизить расходы на его транспортировку и устройство фундаментов.
Низкая теплопроводность	Газобетон – конструктивно-теплоизоляционный материал. Он позволяет уменьшить расходы на отопление помещений.
Звукоизоляция	В сравнении с кирпичной кладкой, звукоизоляционные свойства конструкций из газоблоков в 10 раз выше. Это обусловлено ячеистой пористой структурой газобетона.
Пожаробезопасность	Газоблоки изготавливаются из природного минерального сырья, что исключает опасность возгорания строительных блоков. Газобетон является негорючим материалом, поскольку выдерживает одностороннее воздействие пламени на протяжении 4-7 часов.
Теплоаккумуляция	Ячеистый бетон накапливает тепло, получаемое от солнечных лучей или отопления. Это позволяет сохранять прохладу в помещениях летом, а также экономить топливо в холодное время года.
Морозостойкость	В газобетоне есть резервные поры, в которые жидкости выталкиваются при замерзании. По этой причине материал не разрушается даже во время суровых морозов.
Прочность	По прочности газоблоки превосходят большинство аналогов. Они могут применяться при строительстве несущих стен, а также участвовать в кладке перегородок или стеновом заполнении высотных зданий.
Конструкционность	Точная геометрия газоблоков позволяет использовать клеевые растворы во время строительных работ.
Простота обработки	Материал поддается любым режущим инструментам. Простота обработки блоков упрощает разработку и реализацию уникальных архитектурных решений.
Экономичность и практичность	Большие габариты и малый вес материала способствует ускорению строительных работ. Также снижается стоимость возведения зданий – это обусловлено использованием клея вместо стандартных растворов.

История газобетона гласит, что он получил широкое распространение еще и из-за экологичности. Современные газоблоки производятся из алюминиевой пудры, песка, цемента и извести. В процессе эксплуатации материал не выделяет токсичных веществ, поэтому его активно используют в жилом строительстве. Газобетон не подвержен гниению или старению, поэтому его применяют в качестве альтернативы дереву.

Характеристики газоблоков

Наименование	Значение	Комментарий
Прочность	Автоклавные 28-40 кгс/см2	Высокая прочность достигается за счет обработки а втоклавной печи.
Неавтоклавные 10-12 кгс/см2
Объемный вес	400-600 кг/куб. м	Существует газобетон и с объемным весом в 200 кг/куб. м, который применяется для теплоизоляции. Такой материал превосходит обычную минеральную вату своими несущими способностями.
Теплопроводность	0,12 Вт/мГрад	Теплопроводность газобетона составляет до 0,12 Вт/мГрад и зависит от плотности материала. Он полностью соответствует современным требованиям по сопротивлению теплопередаче конструкций.
Морозоустойчивость	F100
Усадка	Автоклавные 0,2-0,5 мм/м	Усадка газобетонных блоков, изготовленных по разной технологии, также разная. У неавтоклавного газобетона этот показатель составляет 2-5 мм/м, а у автоклавного – 0,2-0,5 мм/м.
Неавтоклавные 2-5 мм/м
Водопоглощение	20%	Водопоглощение газобетонных блоков достигает 20%, что в 1,5-2 раза больше, чем у обычного кирпича. Потому газобетон требует более качественной облицовки.
Паропроницаемость	Высокая	Благодаря высокой паропроницаемости материал хорошо «дышит»
Огнестойкость	7 часов	Газоблок не воспламеним в ситу того что состоит из минеральных веществ. Выдерживает до 7 часов воздействия одностороннего огня.
Звуконепроницаемость	50 Дб	Звукоизоляционные свойства газобетонных блоков зависят от плотности материала, а также толщины стен. При толщине конструкции, равной одному кирпичу (24 см), газобетонный блок D600 имеет индекс изоляции шума 46 Дб. У несущих же стен этот показатель достигает 50 Дб, что, в общем, соответствует основным требованиям.
Максимальная этажность	3	Максимальная этажность здания, построенного из газобетонных блоков, составляет три этажа.
Цены	2600 — 3800 рублей	Стоимость этого строительного материала колеблется от 2600 до 3800 рублей за куб. метр.

Газобетон своими руками

Сделать материал, который по свойствам напоминает газобетон, можно в домашних условиях. Однако надо понимать, что готовые плиты не будут точно соответствовать строительным нормам и требованиям. При отсутствии оборудования, которое обеспечит точное дозирование, качественное перемешивание, автоклавирование, готовая продукция будет уступать по качеству тем газосиликатным блокам, которые изготовлены на производстве.

Чтобы делать газобетон, понадобится оборудование:

• вибросито;
• мельница шаровая;
• бункер-дозатор;
• газобетоносмеситель;
• режущие рамы;
• автоклавный генератор пара.

Компоненты газобетона нужно взять в таких соотношениях:

• песок 450 кг;
• негашеная известь 120 кг;
• цемент 60 кг;
• гипс 0,5 кг;
• вода 450 кг.

После просеивания измельчить компоненты, перемешать, снова просеять. Поместить в бетономешалку и добавить воду, затем 0,5 кг суспензии алюминия. Вылить в форму примерно до половины и оставить на 2 часа для застывания. Распалубить и нарезать застывшую газобетонную массу. При наличии автоклава отправить блоки на затвердение.

И все-таки лучше приобрести газоблоки от производителя в компании Bonolit Group. Здесь изготовление происходит на высокотехнологичных автоматизированных линиях, что позволяет получать продукт, полностью соответствующий заданным характеристикам. Газобетон марки Bonolit отмечен дипломом «100 лучших товаров России» и рекомендован к внесению в Перечень инновационной, высокотехнологичной продукции и технологий. По факту, характеристики газосиликата даже превосходят требования ГОСТ, что подтверждено сертификатами на готовую продукцию.

Bonolit – это новые технологии и лучшее решение для частного домостроения в условиях климата Московского региона. Они отлично переносят изменения температур и способствуют поддержанию идеального микроклимата внутри помещения. Благодаря низкой теплопроводности и способности «дышать», в доме из такого материала тепло зимой и прохладно летом.

Вы также можете заказать проект для дома, внести и согласовать изменения в готовых проектах на использование газоблоков, получить консультацию по поводу технических характеристик материалов, заказать доставку. Здесь же можно купить качественные строительные инструменты, смеси, клеевые составы для разных материалов. По желанию можно пройти обучение, как правильно строить из газобетона, подбирать сопутствующие товары.

Стоимость газоблоков

Крайне редко продавцы газоблоков предлагают их с ценой за штуку. Чаще всего стоимость указывается за 1 кубометр, именно так и производится отпуск изделий с завода. Так что, не имеет значения, какой размер блоков вы берёте. Цену производитель варьирует в основном в зависимости от плотности – либо вариантов класса прочности, если таковые им предусмотрены.

Например, ДСК ГРАС Саратов в мае 2020 года предлагает блоки D400 класса В2,5 по 3650 руб./м³. D 500 при той же прочности стоит уже 3700 руб./м³. На выбор можно купить блоки той же плотности, но класса В3,5 — цена при этом остаётся той же.

Что же касается разницы в ценах между блоками тех или иных производителей, то они обусловлены популярностью бренда, лучшим качеством и геометрией, более высоким классом прочности. Например, блоки известной марки Bonolit стоят во всех вариантах плотности 4300 руб/м³. Исключением являются блоки D300, которые наоборот, стоят дороже – 4400 руб. Причиной тому очевидно дополнительные сложности, возникающие при производстве низкоплотных изделий с несвойственной им высокой прочностью В2.

Чем известнее бренд, тем выше ценник на его продукцию – это актуально для любых товаров, и газобетон не исключение. Например, за блоки под логотипом YTONG (с него и начиналась вообще вся история газобетона) придётся платить не менее 5000 руб/м³. А между тем, на российском строительном рынке есть блоки не хуже по качеству и на порядок дешевле – их нужно только найти.

Технология производства газобетона

Для производства газонаполненных композитов применяются специальные емкости­ – автоклавы. Они представляют собой резервуары с внутренним давлением свыше 8 атм и температурой насыщающего газобетон пара, достигающей 160 градусов Цельсия.

Технология изготовления газобетонных блоков предусматривает следующие этапы:

1. Дробление кварцевого песка в измельчителях с помощью металлических шаров.
2. Взвешивание и дозирование компонентов согласно используемой рецептуре.
3. Засыпку цемента, кварцевого песка и извести в емкость и последующее их смешивание.
4. Добавление в газобетонную смесь алюминиевой суспензии вместе с нагретой водой.
5. Заливку газобетонного состава в формовочные емкости (литформы).

Форма заполняется композитом на 60–70% от общего объема, так как состав в результате химической реакции увеличивается в объеме и достигает ее верхнего уровня. В формах алюминиевый наполнитель реагирует с известью. При этом выделяется газ, способствующий формированию пористой структуры. В результате образуются воздушные ячейки размером от 0,5 до 3 мм, равномерно распределенные по объему газобетонного массива.

Дальнейшая последовательность действий предусматривает:

1. Разрезание затвердевшего массива на блоки требуемых размеров.
2. Сбор излишков состава для повторного применения.

3. Укладку разрезанных блоков на поддоны и загрузку в автоклавную емкость.

4. Извлечение газобетонных изделий из автоклавного резервуара.
5. Укладку на готовую продукцию полиэтиленовой пленки.
6. Транспортировку блоков на склад готовой продукции.

Проверка характеристик газобетона проводится на лабораторных образцах. Автоматизированный контроль процесса пропарки обеспечивает требуемую технологией температуру и влажность, гарантирующие необходимые характеристики газоблоков.

Возможно, также, производство газоблоков по неавтоклавной технологии. Однако изготовленные таким образом газобетонные блоки обладают уменьшенной прочностью. Они также характеризуются увеличенной усадкой, что сказывается на качестве кладки газобетонных блоков. Обеспечить однородную структуру воздушных полостей и требуемые эксплуатационные свойства позволяет исключительно автоклавный способ изготовления.

Характеристики газоблоков

Наименование	Значение	Комментарий
Прочность	Автоклавные 28-40 кгс/см2	Высокая прочность достигается за счет обработки а втоклавной печи.
Неавтоклавные 10-12 кгс/см2
Объемный вес	400-600 кг/куб. м	Существует газобетон и с объемным весом в 200 кг/куб. м, который применяется для теплоизоляции. Такой материал превосходит обычную минеральную вату своими несущими способностями.
Теплопроводность	0,12 Вт/мГрад	Теплопроводность газобетона составляет до 0,12 Вт/мГрад и зависит от плотности материала. Он полностью соответствует современным требованиям по сопротивлению теплопередаче конструкций.
Морозоустойчивость	F100
Усадка	Автоклавные 0,2-0,5 мм/м	Усадка газобетонных блоков, изготовленных по разной технологии, также разная. У неавтоклавного газобетона этот показатель составляет 2-5 мм/м, а у автоклавного – 0,2-0,5 мм/м.
Неавтоклавные 2-5 мм/м
Водопоглощение	20%	Водопоглощение газобетонных блоков достигает 20%, что в 1,5-2 раза больше, чем у обычного кирпича. Потому газобетон требует более качественной облицовки.
Паропроницаемость	Высокая	Благодаря высокой паропроницаемости материал хорошо «дышит»
Огнестойкость	7 часов	Газоблок не воспламеним в ситу того что состоит из минеральных веществ. Выдерживает до 7 часов воздействия одностороннего огня.
Звуконепроницаемость	50 Дб	Звукоизоляционные свойства газобетонных блоков зависят от плотности материала, а также толщины стен. При толщине конструкции, равной одному кирпичу (24 см), газобетонный блок D600 имеет индекс изоляции шума 46 Дб. У несущих же стен этот показатель достигает 50 Дб, что, в общем, соответствует основным требованиям.
Максимальная этажность	3	Максимальная этажность здания, построенного из газобетонных блоков, составляет три этажа.
Цены	2600 — 3800 рублей	Стоимость этого строительного материала колеблется от 2600 до 3800 рублей за куб. метр.

Фундамент и подготовка площадки

В качестве фундамента для газоблочного дома часто используют два типа фундамента:

• Неглубокая лента. Такое основание имеет толщину 40-70 см и хорошо справляется с несущей нагрузкой готового дома, поскольку газобетон легкий. Фундамент можно сделать из монолитной ленты, что дешевле, или из бутового бетона. Второй вариант требует больше времени и человеческого труда. Однако оба типа фундамента долговечны и надежны. Цена на ленточный каркас будет значительно ниже стоимости плитного основания.
• Если грунт на участке поднимается, под дом из газобетона выкладывается монолитная фундаментная плита. Такую бетонную площадку еще называют плавучим фундаментом. Его особенность в том, что он может маневрировать в грунте участка вместе со зданием, не поддаваясь силе давления грунта в период подъема. Таким образом, дом своими руками остается целым и невредимым вне зависимости от изменения структуры почвы. Монолитный плиточный фундамент заливается бетонной смесью по всей площади будущего дома и при этом его необходимо армировать.

Земляные работы для устройства фундамента того или иного типа включают в себя рытье траншеи или котлована, тщательное уплотнение грунта и обязательную укладку песчано-гравийной подушки. Цементная смесь заливается исключительно в деревянную опалубку, покрытую изнутри листами рубероида.

В засушливое и жаркое время года фундамент сохнет от трех до четырех недель. Готовое основание необходимо тщательно гидроизолировать со всех сторон, чтобы впоследствии можно было приступить к укладке гидроизоляционного материала. Это защитит газобетон от проникновения влаги со стороны почвы.

Выполнив все работы, можно приступать к возведению стен дома.

Технология производства

Разберемся, как делают газоблоки. Компоненты перемешиваются в определенных пропорциях, сырье разливается в специальные формы для газоблоков. Если производственный процесс подразумевает автоклавный вариант, то затвердевание камней происходит под воздействием температурного режима, достигающего двухсот градусов, и давления в 10 – 12 бар. Обработка в автоклаве во время изготовления блока дает возможность порам равномерно распределиться по всему объему камня.

Второй вариант изготовления – застывание сырья в обычных условиях. Качество таких блоков ниже, и стоят они дешевле.

Легкий глинопробкобетон

Среди органических наполнителей кроме соломы и древесных опилок обычно применяют пробковую крошку. К преимуществам этого материала относится низкая насыпная плотность. Что касается недостатков, то данный заполнитель достаточно дорого стоит, помимо этого прочность на сжатие пробки существенно ниже керамзита.

Нужно заявить, что в строительных магазинах возможно отыскать сухие смеси, каковые содержат в своем составе следующие компоненты:

• Измельченную глину;
• Пробковую крошку;
• Соломенную фибру;
• Незначительное количество целлюлозы.

Такую смесь значительно чаще применяют в качестве теплоизоляции при возведении стен либо штукатурки. Перед применением смесь разводят в воде.

Плотность глинопробкобетона образовывает 300—450 кг на метр кубический. Коэффициент теплопроводности – 0,07—0,08 Вт/м К.

Из каких компонентов состоит газобетонный блок?

Качество газобетона зависит от качества компонентов и оборудования, на котором блоки выпускаются. Все ингредиенты постепенно перемешиваются, вспениваются, а затем они застывают, создавая пористую структуру.

Составляющие газобетона описаны ниже.

Цемент

Качество вяжущего компонента – цемента – регламентируется требованиями ГОСТ 31108-2016. Согласно ему разрешается добавлять в смесь следующие марки цемента:

• ЦЕМ I 32,5 или старая маркировка ПЦ400 Д0 (без добавок);
• ЦЕМ I 42,5 или ПЦ 500 Д0;
• ЦЕМ II 32,5 или ПЦ 400 Д20 (20% добавок в общей массе чистого цемента);
• ЦЕМ II 42,5 или ПЦ 500 Д20.

Сульфатостойкий цемент нельзя добавлять в газобетонные блоки.

От марки и качества вяжущего вещества зависит многое. Например, для создания конструкционных блоков нужно брать цемент марки М500, для производства конструкционно-теплоизоляционных – подойдёт М400, а для выпуска теплоизоляционных изделий – допускается самый дешёвый цемент М300. Добавки (маркировка в виде буквы «Д» и цифры) улучшают свойства газобетона.

Песок

Согласно ГОСТу 8736-2014 можно использовать речной, карьерный или кварцевый песок мелкой либо очень мелкой фракции.

Размер одной фракции – от 0,1 до 0,5 мм. Чем меньше песчинки, тем прочнее будет газобетон.

Наличие глины, ила либо других примесей в песке не должно быть свыше 2% от общей массы. Если в песке есть камни, грязь и другие крупные компоненты, то его нужно несколько раз тщательно просеять.

Известь

Используется измельчённая негашёная известь – гидроксид кальция Са(ОН)2. Параметры для этого ингредиента следующие (согласно СН 277-80):

1. температура гашения должна быть минимум 60°С;
2. время гашения – от 4 до 15 минут;
3. наличие активных CaO и MgO – от 70%;
4. пережог – максимум 2%;
5. проходимость через сито фракций размером 0,08 мм должна быть минимум 85%.

Вода

Согласно ГОСТ 23732-2011 можно использовать обычную питьевую воду, которую на оборудовании можно было бы подогреть до 50-60°С в летнее время и до 60-80°С – в зимнее время.

Воды в смеси не должно быть больше 45-75% от общей массы смеси и этот показатель зависит от марки цемента и его производителя, температуры в помещении и температуры самих добавляемых компонентов.

Газообразователь

В качестве газообразующего компонента используется алюминиевая пудра. Именно она, вступая в реакцию с водой, вызывает образование водорода, который и создаёт пористую структуру блоков.

Некоторые считают, что алюминиевая пудра вредна для здоровья, однако, после окончания реакции, наличие свободного алюминия настолько мало, что по экологичности газоблок можно сравнить с деревом. И это доказано массой экспериментов.

Метод вспенивания газобетона при помощи алюминиевого порошка был открыт ещё в конце XIX века и сегодня до сих пор активно используется.

ГОСТ 5494-95 и СТО 88935974-001-009 устанавливают разрешённые марки алюминиевой пудры и пасты. В первом случае, это ПАП-1, а также ПАП-2. Во втором варианте, это 5-7370/75V, а также 5-7370/75VS.

Другие компоненты, из которых сделан материал

Иногда в состав газобетонной смеси входят гипс, промышленные отходы (зола, шлак), каустическая сода (гидроксид натрия), сернокислый натрий (сульфат натрия). Последний компонент может быть природным и техническим, однако, если добавляется технический сульфат, то его нужно на 30-40% больше, чем природного.

Производство строительного материала

Для понимания, что такое газобетонные блоки, их преимущества и недостатки, нужно выяснить его состав. Основой для изготовления газобетона является смесь цемента, кварца, алюминиевой пудры. Для корректировки тех или иных характеристик готового продукта могут быть использованы дополнительные присадки или заменители твёрдого наполнителя (гипс, известь, зола, шлак).

Связующий компонент (М400, М500) обеспечивает прочную связку мелкофракционного наполнителя. Песок фракцией до 2 мм может быть добыт в любом месте, но необходимо его предварительно очистить от глинистых, биологических включений.

Металл в виде пудры (ПАП-1, ПАП-2), пасты или суспензии добавляется с целью получения пористой структуры блоков. Такой результат достигается за счёт химической реакции алюминия с щёлочью, продуктами которой становятся соли кальция и газообразный водород.
 

Алюминиевая пудраИсточник chellak-servis.ru

Разбавителем является чистая техническая вода. Выявлена зависимость поведения раствора от температуры жидкой среды. Поэтому показатель доводят минимум до +45℃. Такой подход положительно сказывается на прочностных характеристиках, способствует ускорению процесса затвердевания пористого бетона. Также отмечается возможность уменьшения порции цемента в составе из-за повышенной химической активности компонентов.

Производство газобетона регламентируется строго прописанными нормами в следующих документах:

• ГОСТ 23732-79 (о воде для приготовления растворов); 
• ГОСТ 10178-85 (о цементном связующем). 

Для получения блоков объёмом в один куб потребуется примерно 90 кг портландцемента, 35 кг извести, 375 кг песка. После замешивания состава в сухом виде добавляют 0,5 кг алюминиевой пудры. В однородную смесь заливают почти 300 литров воды. Это стандартизированные пропорции, но каждый изготовитель разрабатывает свою рецептуру и технические условия.

Плюсы и минусы газобетона в строительстве определяет не только состав, но технология изготовления блоков. В продажу материалы поступают двух типов. Классификация проводится по типу производства: с участием автоклава или без печи.
 

Автоклавная печьИсточник znaybeton.ru

Процесс на первых этапах идентичный:

• приготавливается смесь и раствор; 
• массу заливают в форму (наполнение составляет 50 %); 
• на образование пор отводится 4-6 часов; 
• удаляют излишки, нарезают заготовки; 
• на затвердевание блоков уходит ещё до 18 часов. 

Без использования автоклава материал должен набрать отпускную прочность, на что уходит 2-3 дня. Изделия далее отправляют на склад ещё на 3 недели. Либо заготовки определяют в герметичную камеру, где создаётся давление до 12 кг/кв.см., а газобетон подвергается обработке горячим водяным паром. В результате получается строительный материал более высокого качества.