Состав бетона для фундамента: пропорции в ведрах, лопатах и килограммах

Основной процесс

Бетон, полученный в бетономешалке, имеет более высокие показатели качества, по сравнению с раствором, замешенным своими руками. Кроме того, снижается трудоемкость и продолжительность процесса.

В бетономешалке готовят раствор по такой технологии:

1. Подбирают компонентный состав и рассчитывают пропорции материалов.
2. Подготавливают наполнители. Их, при необходимости, просеивают, промывают, просушивают. Воду, если надо, отстаивают.
3. Поэтапно, с учетом плотности, загружают компоненты в мешалку, добавляют воду.
4. Добавляют вспомогательные вещества.
5. После загрузки инертных материалов начинают их месить.
6. Проверяют готовность смеси. Для этого делают несколько насечек лопатой на поверхности раствора. У готовой смеси остается гладкая поверхность с сохранением пиков между насечками. Консистенция готового раствора творожистая, но достаточно пластичная.
7. Выгружают смесь. Удобно использовать металлическую ванну или корыто.
8. Очищают бетономешалку и инвентарь.

Перед засыпкой новой партии компонентов раствора удаляют остатки готовой смеси. Для этого в барабан заливают чистую воду (5-7 л), в которую добавляют песок. После слива ее можно использовать для замеса следующей партии смеси.

Компоненты бетонных смесей

Для получения качественного бетона с использованием бетономешалки, прежде всего необходимо соблюдать правильные пропорции составляющих компонентов, к которым относятся:

• цемент, в качестве вяжущего вещества;
• песок;
• гравий или щебень;
• вода;
• специализированные добавки.

Пропорции бетонной смеси. К специальным добавкам относят пластификаторы (вещества, предотвращающие быстрое замерзание смеси при отрицательных температурах и ускоряющие процесс твердения), красители и другие.

Соотношение основных компонентов определяет марку бетона, его физические и механические характеристики. Так же большое влияние на качество приготовляемой смеси оказывает количество воды, которое не должно превышать половины массы вкладываемого цемента.

Гравитационный тип бетономешалки.

Состав и пропорции бетона М200

Бетон М200 – это наиболее распространенный вид товарного бетона. Он применяется при заливке фундамента и лестничного перекрытия, при обустройстве стяжки пола, дорожки и других конструкций, к которым не предъявляются особые требования. Благодаря своим техническим характеристикам, бетон М200 считается наиболее выгодным в соотношении «цена – качество».

Состав и пропорции бетона

У разных производителей состав бетона М200 может изменяться, в зависимости от вида и качества компонентов, но базовые составляющие всегда одни и те же.

Для изготовления применяют:

• цемент марки 400-500;
• просеянный, высушенный песок;
• известковый, гравийный или гранитный щебень 3-х фракций (2-5; 5-10; 10-20);
• вода.

Иногда в состав бетона марки 200 вносят разные добавки: пластификаторы, гидрофобизаторы, стабилизаторы и прочие. Их наличие зависит от сферы применения и необходимых технических характеристик бетона.

Стоит заметить, что прочность и долговечность бетона напрямую зависит от качества состава, поэтому его стоит покупать у проверенных заводов-производителей или реализаторов.

Согласно ГОСТу, расход материалов на бетон М200 следующий (в кг/м3): цемент – 265, песок – 860, щебень – 1050, вода – 180, пластификатор – 4,8. Таким образом, получается бетон с условным обозначением В15 П3 F50 W2 (бетон класса В15 с подвижностью П3, морозостойкостью F50 и водонепроницаемостью W2). Но так считать неудобно для тех, кто хочет замесить бетон самостоятельно.

Гораздо лучше рассматривать соотношение частей. Пропорции бетона М200: цемент – 1 часть, песок – 2,8 части, щебень – 4,8 части. Вода должна составлять 20% общего объёма. Желательно брать промытый песок и щебень – это освобождает его от вредных добавок. Для повышения плотности вместо щебня используют гравий.

Качественным и долговечным будет бетон М200, состав и пропорции соответствуют требованиям ГОСТа

Важно, чтобы составляющие были хорошо примешаны, что достаточно сложно сделать вручную. Необходимо использовать мощную бетономешалку, а после замеса раствор сразу использовать. Марка означает предел прочности на сжатие (измеряется в килограмм-сила на сантиметр квадратный – кгс/см2)

То есть бетон марки 200 выдерживает нагрузку в 200 килограмм-сил на сантиметр квадратный, значит, имеет достаточную прочность и выдерживает значительные нагрузки

Марка означает предел прочности на сжатие (измеряется в килограмм-сила на сантиметр квадратный – кгс/см2). То есть бетон марки 200 выдерживает нагрузку в 200 килограмм-сил на сантиметр квадратный, значит, имеет достаточную прочность и выдерживает значительные нагрузки.

Бетон М200 — основные характеристики

Рассмотрим другие показатели бетона марки 200:

• класс прочности на сжатие – B15 (150 кгс/см2);
• подвижность (осадка конуса) – П2 (5-9 см), П3 (10-15 см), П4 (16-20 см);
• морозостойкость – F100 (100 циклов замерзания – оттаивания);
• водонепроницаемость – W4 (существуют марки от W2 до W20).

Плотность бетона М200 зависит от плотности крупного заполнителя (щебня) и количества воды, и лежит в диапазоне от 1500-1600 кг/м3 у легких составов до 2500 кг/м3 – у тяжелых.

Преимущества марки 200

По сравнению с другими марками бетона, он имеет следующие достоинства:

• большая сфера применения в бытовом и промышленном строительстве;
• использование в производстве для изготовления железобетонных поясов, плит перекрытия, дорожных плит, перемычек и других бетонных изделий;
• хорошая сочетаемость с металлической арматурой;
• подходит для конструкций без повышенной нагрузки и влажности;
• невысокая цена.

Как проверить качество бетонной смеси?

Для испытания бетонной смеси используется стальной конус высотой 300 мм с верхним отверстием диаметром 100 мм и нижним отверстием диаметром 200 мм.

Смешанный бетон помещается в конус через верх, для уплотнения бетона и удаления любых пустот внутри конуса используется стержень. Затем конус поднимается.

Укладывая планку на верхнюю часть конуса, можно измерить, насколько далеко бетон «оседает». Для смеси В20 допустимо падение около 50 мм.

Если вы смешиваете несколько партий бетона, чтобы сделать плиту пола, то абсолютно необходимо, чтобы каждая смесь была точно такой же, как и предыдущая.

Например, если вторая смешанная партия влажнее, чем первая, обе будут высыхать с разной скоростью. Когда это произойдет, вы получите усадку и растрескивание.

Сильные стороны каждой смеси также будут разными, поскольку они высыхают с разной скоростью.

Бетон 200 М – преимущества популярной марки

Бетонный раствор с маркировкой 200 обладает рядом преимуществ.

Он отличается от других видов бетона:

• широкой областью использования. Смесь применяется для промышленных целей и частного строительства;
• доступной ценой. Благодаря пониженным затратам на приобретение раствора снижается сметная стоимость строительных работ;
• повышенным контактом со стальной арматурой. Раствор обладает хорошей адгезией к металлу;
• пониженным коэффициентом теплопроводности. Это позволяет уменьшить затраты на приобретение теплоизоляционных материалов.

Бетон м200 пользуется популярностью в строительном мире. Это тяжелый бетон с высоким уровнем прочности

Сколько времени мешать бетон в бетономешалке

Время замеса зависит от мощности машины. Логично, чем быстрее крутит, тем быстрее все перемешается. Вообще рекомендую читать инструкцию, там написано, сколько времени мешать бетон. И читать инструкции нужно не тогда, когда что-то сломалось, а перед началом использования техники.

Месить бетон в аппарате гравитационного типа можно в среднем 2 — 2,5 минуты. В машине принудительного типа – 1 – 2 минуты.

Думаете, что чем дольше будете замешивать, тем качественнее получится смесь? Совсем нет. Чем больше миксер крутит смесь, тем больше испаряется вода и состав становится рыхлый. Выдерживайте рекомендованное время и последовательность загрузки – вот и весь секрет правильного замеса.

Порядок загрузки

Для получения качественной смеси, предотвращения механических повреждений барабана ее составляющие загружают в такой последовательности: цемент, песок, щебень, вода. Чтобы правильно загружать все компоненты в бетономешалку, придерживаются следующего алгоритма действий:

1. Заливают в барабан часть воды. Это снизит прилипание компонентов смеси к стенкам и лопастям.
2. Засыпают цемент.
3. Включают бетономешалку и размешивают до образования вязкой однородной смеси.
4. Вводят в барабан песок, доливают воду, продолжают размешивать.
5. Закладывают гравий или щебень, добавляют вспомогательные вещества.

Некоторые рекомендуют такой порядок загрузки: вначале смешать все сухие компоненты, засыпать их в бетономешалку, залить воду. Но такой способ загрузки усложняет перемешивание бетона.

Применение

В строительстве этот материал применяется на каждом шагу. Из него делают не только стены, но и несущие балки. Там, где требуется повышенная прочность, используется армированный бетон, в котором внутри для увеличения прочности находятся металлические штыри.

Этот материал имеет много сфер применения:

• при строительстве зданий и сооружений;
• выполнение ремонтных работ;
• военная отрасль;
• применение в дизайнерских целях;
• использование в горнодобывающей отрасли;
• строительство объектов в нефтедобывающей или газовой отрасли.

Конкретные свойства бетона зависят от того, каким образом он был сделан производителем или приготовлен самостоятельно.

Бетон активно применяется в различных отраслях экономики.

Соотношение компонентов в бетоне

Прочность, подвижность и многие другие параметры находятся в непосредственной зависимости от пропорций материалов. При выполнении небольших объемов строительных работ проще измерять ингредиенты состава в ведрах. Чтобы самостоятельно замесить бетон из цемента, песка, щебня и воды, достаточно соблюдать пропорции 2:4:8:1. В итоге получается строительная смесь средней прочности, ее марка зависит от качества цемента. Например, при использовании М350 в соотношении 2:4:8:1 выходит М200.

Марка и класс	Соотношение, кг	Выход бетона из ведра цемента, л
цемент	песок	щебень
М100 В7,5	1	4,6	7	78
М150 В12,5	1	3,5	5,7	64
М200 В15	1	2,8	4,8	54
М250 В20	1	2,1	3,9	43
М300 В22,5	1	1,9	3,7	41
М350 В25	1	1,6	2,7	38
М400 В30	1	1,2	2,7	31
М450 В35	1	1,1	2,5	29

Пропорции бетона в ведрах

При приготовлении смеси в бетономешалке своими руками используют ведро объемом 10 л, которое служит удобной мерной емкостью.

Марка и класс	Цемент в мешках на 50 кг, шт	Пропорции в ведрах
Песок	Щебень	вода
М200 В15	1	6	14	4
М250 В20	1	5	12	3,5

Все компоненты занимают в ведре разную объемную массу: цемент – 15 кг, песок – 19 кг, щебень – 17,5 кг.

Пропорции ПГС и цемента при приготовлении бетона

В качестве твердого заполнителя нередко используют песчано-гравийные смеси. По процентному содержанию гравия в составе их разделяют на 2 группы:

• ПГС (натуральная) – 10-20 %;
• ОПГС (отсортированная) – 15-75 %.

Для работ, требующих повышенной прочности строительных конструкций, используют сыпучие смеси песка и гравия морского или речного происхождения.

Марка бетона	Пропорции, кг	Соотношение, л
ПГС	Цемент М400	ПГС	Цемент М400
100	1	11,6	10	102
150	1	9,2	10	82
200	1	7,6	10	67
250	1	6	10	53
300	1	5,6	10	49
400	1	3,9	10	35
500	1	3,6	10	32

Советы и рекомендации по изготовлению бетона в бетоносмесителе

1

При покупке цемента всегда обращают внимание на дату производства, поскольку со временем его активность снижается. При сжатии в кулак свежий порошок легко просыпается сквозь пальцы, а устаревший превращается в ком

2. Лучше всего выбирать речной песок с фракцией 1,5-5 мм. Он хорошо промыт и не содержит примесей (в отличие от карьерного).

3. При изготовлении прочного бетона в качестве твердого заполнителя лучше выбирать гравий (или щебень) с частицами разных фракций. Это обеспечивает их плотное прилегание и отсутствие больших пустот.

4. Сухие заполнители (песок, гравий, щебень) удобно складировать насыпом рядом с бетономешалкой. Снизу лучше постелить брезент или плотную клеенку. Если сыпучие материалы уложены просто на землю, то не рекомендуется применять нижние слои.

5. Бетонная смесь быстро застывает. Поэтому после приготовления ее нужно использовать в течение получаса. Затвердевший состав не стоит разбавлять водой – это ухудшает его качество.

6. При нарушении пропорций воды раствор может получиться слишком жидким и непрочным. После высыхания на нем появляются трещины. Идеальный бетон собственного приготовления имеет консистенцию творожной массы.

7. Если изготовление происходит в морозную погоду, то воду лучше подогреть.

8. При замешивании первой партии пропорции песка и цемента должны быть увеличены на 10 %. Мелкие частицы налипают на лопастях и поверхности барабана, что снижает их содержание и соотношение в составе. Об этом нельзя забывать в том случае, когда бетоносмеситель не был предварительно обработан внутри.

Подробности

Приготовление смеси

Во время замешивания бетона требуется проделать следующее:

1. Для начала требуется взять цемент, песок, щебень и добавки, а также тщательно перемешайте их до тех пор, пока получится однородная смесь.
2. В полученный состав требуется добавлять понемногу воды и аккуратно смешивать.
3. На последнем этапе добавляют крупноразмерные наполнители (щебень или камень). При этом требуется следить, чтобы каждый камень был в полной мере покрыт посредством раствора.

При применении бетономешалки в нее требуется засыпать требуемое количество цемента и доливать воды. Далее смесь перемешивают и насыпают щебень и песок. Далее, если воды недостаточно, ее требуется долить. После включите устройство и выполните приготовление смеси.

Бетон для основания

Для того, чтобы сделать цементную смесь для фундамента, должны быть заранее подготовлены:

• Бетономешалка, в которой будет размешивание состава.
• Цемент требуемой марки.
• Нужное количество щебня и строительного песка.

Бетонный состав для фундамента, пропорции частей будут подробнее рассмотрены дальше. Бетономешалка требуется лишь в том случае, когда нужно сделать огромное количество цементного раствора. для того, чтобы смесь получила нужную консистенцию, требуется правильно рассчитать количество компонентов – песок, цемент, вода и крупноразмерный наполнитель. Как правило, весовое количество воды берут из расчета того, что это половина применяемого цемента. Могут быть использованы бетонные пропорции в ведрах или даже по весу. Как правило, для фундамента применяют марку М300 или даже М350, а пропорции в таком случае:

• 3.7 мер крупноразмерного наполнителя каменного типа.
• 1.9 мер песка.
• 1 мера цемента.

Воды же нужно ½ литра. К примеру, для 10 кг цемента требуется 18 кг песка и 37 кг щебенки. Хотя М300 и М350 являются самым популярным решением, и тем не менее, допустимо использовать цемент других марок. В таком случае будет нужно использовать другие пропорции:

1. Если брать марку М100, то соотношение цемента к песку и к щебню выглядит так – 1 к 4.6 к 7.
2. Для М200 нужна пропорция 1 к 2.8 2 4.8.
3. М400 требуется применять с учетом пропорции 1 к 1.2 к 2.7.

Раствор для возведения дома

Для этого обычно применяют раствор М100, который делают в жесткой консистенции. Для лестниц или дорожек можно применять такой же цемент, но делать из него бетон более пластичным. Если дом выстраивают на влажном грунте, то используют цемент марки М150. Если делать ленточный фундамент, или строят ненагруженную часть здания, то прекрасно подойдет М200 или даже М250. Сделав раствор более пластичным, можно применять его при обустройстве септика, выгребной ямы или отстойника. Основание жилого дома будет надежным и прочным, если его делать из цемента марки М300, при этом в роли крупнозернистого наполнителя применять фракцию 2-4 см. М450 и М500 при возведении частного жилого дома, как правило, не применяют. Они обладают повышенными характеристиками прочности и требуется для тех случаев, когда к постройкам предъявляются высокие требования надежности.

Готовим раствор для фундамента самостоятельно

Итак, от теории перейдем к практике.

Сейчас вы узнаете, как можно приготовить раствор своими руками

Для начала, важно запастись нужными инструментами. Вам потребуется:

1. Бетономешалка.Ведра.Лопаты.Тачка.

Процесс начинается с включения бетономешалки.

Затем, в выбранном соотношении, нужно засыпать в нее сухие компоненты: цемент, щебень, песок. Перемешивайте содержимое, чтобы получить однородную массу.После этого начинайте добавлять воду, но не всю за один раз, а постепенно

Во время процесса замешивания, обращайте внимание на консистенцию

При потребности, можете добавить какой-то из компонентов.Если раствор жидкий, нужен песок и немного цемента, если же слишком сухой и густой – немного воды. Дождитесь, пока все хорошенько перемешается. Остается переместить содержимое на тачку и транспортировать до пункта залегания фундамента.

Чтобы знать, сколько раствора потребуется для фундамента, нужно применить формулу. Первым делом узнайте длину каждой ленты.

Добавьте все, чтобы получить одну сплошную длину.Ее потребуется умножить на глубину и ширину ленты. Формула выглядит так: a×L×h. Если общая длина (L)10 м, ширина (а) – 0,5 м, а высота (h) – 1 м, то вам потребуется 5 м3бетонной смеси.

Пропорции компонентов

Перед тем, как замешивать бетонный раствор, подбирается оптимальное соотношение компонентов, учитывающее область использования бетона:

1. Смеси с минимально предельной прочностью заливают в подушку фундамента или в опалубку;
2. Для сооружений с максимально допустимыми нагрузками готовим смесь на марке портландцемента ≥ M 400;
3. Воду добавляют в объеме ≤ 50% от объема связующих. Стандартный замес бетона в бетономешалке пропорции должен выдерживать следующие: 1,0 : 3,0 : 6,0 : 0,5 (портландцемент – песок –заполнитель – вода).

При любом объеме бетономешалки, учитывая наклонное положение резервуара устройства, загрузка сухой смеси не должна превышать 1/3 от всего объема бака. Стандартный объем – 180 литров. Чтобы замесить бетон марки M 400, потребуется 14 кг свежего портландцемента, 42 кг чистого песка, 84 крупнозернистого щебня, 7 литров чистой воды. В результате вы получим 60 литров (147 кг) жидкого бетонного раствора.

Приготовление смеси

Подготовка и порядок работы:

1. Подготовка заполнителей, связующих компонентов, затворяющей жидкости;
2. Подготовка бетономешалки;
3. Загрузка всех составляющих в резервуар;
4. Перемешивание, добавление пластификаторов и модификаторов;
5. Выгрузка готовой смеси;
6. Приведение в порядок бетономешалки и инструментов.

Важно: последовательность добавления веществ в бетономешалку должна соблюдаться строго и обязательно – сначала загружают воду, затем – сухие заполнители, и перемешивают их. Если изменить очередность и порядок загрузки компонентов, то будет нарушена консистенция смеси

Между добавлением заполнителей выдерживается время 1-2 мин.

Раствор не должен находиться в бетономешалке долго, и нормы, ограничивающие время его использования, указаны в ГОСТ 7473-94. Время замеса зависит от соотношения вода-цемент, и для бетоносмесителей принудительного замешивания – 50-120 сек, а если месить бетон в бетономешалке гравитационного типа – 60-150 сек.

Вихревые бетономешалки

Они также относятся к бетоносмесителям принудительного типа. Устройство и суть таковы: в центре цилиндрической ёмкости устанавливается ротор, в нижней части ёмкости дно коническое, имеющее разгрузочный диск. Ротор, делающий до 750 об/мин, создаёт вихревое смешение, благодаря которому смесь очень качественно перемешивается, бетон становится однородным, фракции не оседают и не расслаиваются. Энергопотребление не высоко, так как перемешивает не ротор, а возмущённая вихревыми потоками среда. В такой смеситель можно добавлять даже фибру, она не разрушится. Разрушиться она могла бы от механического перемешивания, а здесь, подумаешь, лишь возмущение среды. Недостаток такого бетоносмесителя в том, что невозможно получать жесткий бетон, имеющий наполнители больших размеров.

Как устроена бетономешалка

Применение ручного смешивания не всегда позволяет готовить необходимые объемы смеси для выполнения строительных работ. Это трудоемкий и продолжительный процесс, требующий значительных затрат для подготовки качественного состава. Если необходимы значительные объемы бетона для строительства, используется механический способ перемешивания.

Конструкция бетоносмесителя отличается несложной кинематикой. Если схематически представить бетономешалку, то она представляет собой устройство, состоящее из следующих основных узлов:

• прочной металлической основы, позволяющей горизонтально установить агрегат на поверхности;
• резервуара для смешивания, расположенного на наклонной оси, и закрепленного на раме;
• активатора с лопастями, находящегося внутри емкости;
• привода, осуществляющего вращение рабочего органа;
• механизма слива подготовленного раствора.

Бетон наиболее часто в качестве строительного материала используется для фундамента, нередко для высотных зданий

Бетономешалки различных производителей отличаются:

• Возможностью передвижения. Бетоносмеситель может быть оборудован колесами для транспортировки или быть стационарным.
• Мощностью привода, изменяющийся от 0,37 до 1,5 кВт.
• Емкостью «груши» от 70 до 500 литров. Небольшие строительные объемы можно выполнять с применением бетономешалок до 150 литров, а для объемных работ лучше использовать оборудование с увеличенной вместительностью барабана.
• Типом привода барабана, предусматривающим возможность передачи вращения с помощью редуктора или венца.
• Напряжением питания, позволяющим подключить бетономешалку к бытовой сети напряжением 220 вольт или трехфазной на 380 вольт.
• Цикличностью работы, определяющей возможность непрерывного режима использования или с периодическими интервалами для отдыха.
• Принципом формирования замеса, в зависимости от которого активным являются барабан или лопасти.

Рассмотрим более детально, какие принципы заложены в агрегатах для перемешивания раствора.

Для качественного замеса бетона лучше всего использовать бетономешалку, которая быстро и тщательно смешает смесь

Какие компоненты входят в бетон

Замесить бетон можно по различным рецептам, но классическим вариантом считается замешивание материала из песка, щебня, цемента и воды. Иногда для усиления некоторых свойств раствора вводятся и другие компоненты. Качество компонентов влияет на характеристики смеси: прочность, морозостойкость, водонепроницаемость. Поэтому используемые смеси следует подбирать тщательно и подготавливать их перед помещением в бетономешалку. Повышенные требования должны быть к цементу. Для бетона нужно брать свежий цемент, который изготовлен не позднее двух недель. Нельзя применять отсыревший, отвердевший и немаркированный цемент.

Какой лучше использовать песок

Песок должен быть сухим и без различных примесей в виде глины и мусора. Размер частиц – 1-2 мм, но допускаются и более крупные песчинки, но не более 5 мм. Песок обязательно требуется просеивать через сито и просушивать. Чтобы сделать прочный бетон, рекомендуется брать речной песок или искусственный тяжелый, который утяжеляет весь полученный состав и ограничивает его применение для межэтажных перекрытий.

Не забываем про щебень, гравий и воду

Щебень или гравий берутся крупных фракций, но не более 20 мм. Перед замешиванием раствора он промывается и просушивается, из него устраняется разный мусор и примеси. Качественным щебнем для приготовления раствора является шероховатый, имеющий разные размеры.

Правильный замес раствора бетоносмесителем требует соблюдать соотношение всех компонентов. Для замешивания бетона самостоятельно обычно применяются следующие пропорции: 2 части цемента, 4 – песка, 8 – щебня и одна часть воды. Это средний вариант приготовления хорошей смеси, используемого и для косметических работ, и для более сложных.

Компоненты для бетона разных марок

Бетон (марка)	Портландцемент
м400	м500
100	4,5 (77)	5,7 (88)
150	3,5 (64)	4,4 (72)
200	2,7 (55)	3,4 (62)
250	2,1 (44)	2,6 (51)
300	1,9 (40)	2,3 (46)

*Указана доля песка на 1 часть цемента, без учета наполнителя (щебня, гравия).

**Пропорции только для фундамента.

***В скобках – примерное количество бетона (в «л») из 1 ведра цемента.

Бетоны марок м400 (450), м500 и выше в частном секторе практически не используются. Главная причина – высокая цена м3 и как следствие, неоправданная себестоимость фундамента.

Как сделать раствор из цемента?

Примечание. Когда речь заходит о пропорциях бетона для фундамента, подразумевается, что присутствует наполнитель в виде щебня или гравия и различные добавки (пластификаторы, например). Это именно та масса, которая заливается в форму (опалубку) в процессе бетонирования. Далее речь пойдет о специфике составления смеси для фундамента без щебня (гравия), так как с этого начинается приготовление не только цементного раствора, но и иного на любом другом вяжущем.

1. Требования к компонентам.

Цемент.

Все пропорции, которые можно встретить в различных источниках, справедливы лишь для продукта «свежего». Речь идет не о сроке пригодности (он указан на таре), а о времени хранения вяжущего. Специалисты считают, что каждые 4-5 месяцев цемент утрачивает до ⅓ своих свойств. Следовательно, чтобы получить фундамент расчетной прочности, при использовании «старой» продукции нужно менять соотношение компонентов (цемент/песок) в сторону увеличения доли первого.

Самой лучшей разновидностью этого вяжущего для фундамента является портландцемент. Его характеристики (в первую очередь, водонепроницаемость, время отвердевания раствора, морозоустойчивость) выше, чем у аналогов, например, шлакопортландцемента.

Песок.

Применительно к раствору для заливки фундамента средний размер гранул не должен быть более 3,5-4 мм. Где бы он ни был закуплен, перед использованием его нужно просеять. Наличие мелких фракций глины, остатков корешков растительности и тому подобных включений негативно отразится на качестве искусственного камня фундамента. До приготовления песок следует и просушить, иначе можно ошибиться в соотношении долей.

Вода.

Она добавляется в приготовляемую для бетонирования смесь (песок + цемент + щебень) порционно, ведрами.

Вода берется обязательно чистая, причем не только в плане механического загрязнения. Для раствора на основе цемента имеет значение и ее химический состав. Значит, лучше не из водопровода, а их скважины (колодца).

2. Порядок приготовления.

После загрузки в емкость основных компонентов (песок + цемент) в требуемой пропорции вся масса хорошо перемешивается. Признак готовности – однородный цвет всей структуры. Если для бетонирования в качестве наполнителя используется щебень крупнофракционный, то готовить раствор нужно в бетономешалке. Вручную качественного замеса такой массы не сделать.

В зависимости от загруженного объема заливается 1-2 ведра воды. Она начинает впитываться в смесь и при постоянном перемешивании постепенно добавляется в емкость с расчетом, чтобы раствор достиг нужной консистенции.

Пропорции для бетона М200

Не всегда имеется возможность заказать готовую смесь на специализированном предприятии. Ряд застройщиков, занимающихся возведением частных строений, самостоятельно готовят раствор

Им важно знать, как приготовить бетон 200 марки. В зависимости от того, какой применяется цемент, может изменяться пропорция

Технические характеристики бетонной смеси зависят от входящих в нее элементов и их соотношения

Бетон марки М200 готовится в следующих соотношениях:

• при использовании цемента М400 необходимо смешивать песок, щебень и цемент в весовом соотношении 2,8:4,8:1. При использовании объемного дозирования эта пропорция незначительно изменяется и составляет 2,5:4,2:1;
• на основе портландцемента М500 готовится раствор, который включает на 1 килограмм цемента 3,5 кг песка и 5,6 кг щебня. Объемная пропорция для этого вида цемента включает щебень, песок и цемент в соотношении 4,9:3,2:1.

Концентрация воды обычно изменяется в зависимости от влажности и крупности исходных материалов, а также необходимой степени подвижности раствора. Доля воды составляет порядка 20% от общего объема замеса. Если соблюдать рекомендуемые пропорции, бетон М200 будет качественным, что обеспечит длительный ресурс эксплуатации возводимых конструкций

Важно тщательно перемешать ингредиенты с помощью бетоносмесителя

М150 (В10)

Эта марка подходит для устройства стяжек, полов или фундаментов для легких построек на хороших грунтах. Также ее можно использовать для предварительного выравнивания фундаментных котлованов, перед заливкой более прочных конструкционных бетонов.

Состав бетонной смеси М150:

Марка цемента	Цемент, мешков	Песок, ведер	Щебень, ведер	Вода, ведер	Выход бетона, литров
400 Ш II/А-Ш 32,5 Б	1	6	14	4	—
400 Ш II/А-Ш 32,5 Н	1	7,5	12	3,5	—
400 Ш II/В-Ш 32,5 Н	1	11,5	16,5	4	—
500 I 42,5 Н	1	13	17,5	4,5	—
500 II/А-Ш 42,5	1	11	14	4	210

Выбирайте пропорции так, чтобы объем перемешиваемых компонентов заполнял не более 50% вашей бетономешалки. В противном случае велик риск непромеса и получения некондиции.

Например, при мешалке объемом 120 литров уменьшите количество всех ингредиентов в 4 раза от указанных в таблице. В этом случае объем готовой бетонной смеси получится около 50 литров, и бетономешалка с легкостью его промешает. Для мешалок объемом 190-220 литров количество наполнителей нужно уменьшить вдвое. В результате выход бетонной смеси составит 105 литров.

Правила работы с бетономешалкой

Далеко не каждый мастер, отлично разбирающийся в тонкостях приготовления бетонных смесей, знает, как правильно мешать бетон в бетономешалке. Замес лопатой в подручной ёмкости, например, металлическом тазу, несколько отличается от работы с бетоносмесителем.

Правильное использование бетономешалки позволит значительно продлить срок её эксплуатации Источник plita.guru

И хотя использование специального агрегата существенно облегчает процесс работы, игнорирование правил обращения с ним может привести к негативным результатам, в том числе, и порче дорогостоящего оборудования:

• Налипание песка с цементом на стенки и лопасти ведёт к уменьшению их пропорции в готовой смеси. Поэтому при первом замесе рекомендуется предварительно смочить стенки вращающегося барабана жидким цементным раствором, или увеличить количество цемента и песка на 10%.
• Выгружать смесь из барабана при помощи лопаты нельзя.
• Не допускается несвоевременное мытье барабана после окончания работ. Затвердевшие остатки раствора могут привести к повреждению элементов смесителя и залипанию сливных отверстий.
• Сразу же после использования и мытья бетономешалки необходимо отключить её от электросети.

М200 (В15)

Рецепт бетонной смеси марки 200 подойдет для фундаментов небольших домов, бань и хозяйственных построек. Также эта марка применяется при изготовлении отмосток, полов, заливки площадок, бетонирования стоек заборов.

Рецепт ходового бетона М200:

Марка цемента	Цемент, мешков	Песок, ведер	Щебень, ведер	Вода, ведер	Выход бетона, литров
400 Ш II/А-Ш 32,5 Б	1	5	12	3,5	—
500 II/А-Ш 42,5	1	10	13	3,5	190
500 II/А-3 42,5	1	10	12	4	—

Если нужно посчитать количество ингредиентов для получения одного куба смеси, то вот рецепт на 1 куб бетона м200 из «пятисотого» цемента с шлаком:

• Цемент – 5,3 мешка (0,265 тонны);
• Песок – 53 ведра (0,795 тонны);
• Щебень – 68 ведер (1,026 тонны);
• Вода – 18,5 ведра (0,185 м3).

Пропорции дополнительно приведены в тоннах и будут удобны, если объем необходимого бетона известен, а требуется вычислить, сколько заказывать сыпучих материалов.