Пазогребневые блоки

Гипсовые пазогребневые плиты

Изготавливаются по литьевой технологии из гипса марок Г-4 или Г-5.

Строительный гипс — экологически чистый и дышащий материал. Поэтому перегородки из него соответствует жестким санитарно-гигиеническим нормам, регламентирующим качество отделочных материалов. Для улучшения эксплуатационных и прочностных характеристик в гипс добавляют пластифицирующие добавки.

Современные гипсовые пазогребневые плиты в зависимости от степени поглощения влаги делятся на обычные и влагостойкие. Для снижения водопоглощения в исходное сырье добавляют гранулированный доменный шлак и портландцемент. Для того, чтобы отличать такие плиты от обычных, их окрашивают в зеленый цвет.

Стандартные перегородочные блоки из гипса можно использовать только в зданиях с сухим и нормальным уровнем влажности, а влагостойкие (гидрофобизированные) разрешается ставить и во влажных помещениях (согласно требований СНиП II-3-79)

Табл. №1 Основные технические характеристики пазогребневых плит из гипса

Параметр	Ед. изм.	обычные	влагостойкие
Плотность	кг/м³	900-1100	900-1100
Водопоглощение	%	26-32	5-10
Марка		М 50	М 50
Размеры	мм	667х500х80	667х500х80

По уровню теплоизоляции пазогребневая гипсовая плита толщиной 80 мм равноценна бетонной стене толщиной 400 мм. Коэффициент шумоизоляции у нее  составляет от 34 до 40 дб, что является хорошим показателем для перегородочных конструкций.

Огнестойкость полнотелых гипсовых блоков очень высока. Они способны в течение 3 часов выдерживать прямое воздействие огня (температура около +1100 С) без потери несущей способности.

Для снижения веса кладки выпускаются пустотелые гипсовые плиты стандартного размера 667х500х80 мм. Их масса почти на 25% меньше, чем у полнотелых (22-24 против 30-32 кг).

Кроме этого, существует градация гипсовых плит в зависимости от формы гребня и паза (прямоугольный и трапециевидный). Однако, данный параметр не оказывает существенного влияния на качество и прочность перегородок.

Технология монтажа

Сооружение стен из силикатных блоков требует аккуратности и опыта.

1. Кладку начинают в теплую сухую погоду при температуре воздуха не менее +10°С. Поверхность фундамента перед работой гидроизолируют: закрывают рубероидом, обмазывают мастикой.
2. Первый ряд блоков кладут на цементно-песчаный раствор. Это позволяет нивелировать малейшие неровности фундамента. Для первого ряда у плит срезают нижний гребень.
3. Раствор наносят на обе боковые стороны и первой ставят плиту с угла. Следующие блоки стыкуют, вдвигая гребень в паз. Излишки раствора сразу убирают. Каждый блок после установки выравнивают и простукивают резиновым молотком, чтобы закрепить ее на месте.
4. Следующий ряд кладут на клей. Его наносят на верхнюю часть и на торцы плиты. Каждый следующий ряд выкладывают со смещением так, чтобы вертикальные швы не совпадали.
5. Перегородку возводят таким ж образом. Чтобы улучшить звукоизоляцию, между стеной и перегородкой укладывают эластичную прокладку – войлочную или пробковую.

Силикатная пазогребневая плита

Форма стандартного блока – параллелепипед разных размеров. Поверхность каждой стороны ровная. Это не позволяет добиться плотной стыковки. Камни укладывают на довольно толстый слой строительного раствора, который позволяет выровнять все мельчайшие дефекты. Однако этот шов проводит холод внутрь помещения и снижает общий показатель теплосохранения.

Пазогребневая плита отличается специфической формой. На торцевых сторонах изделия формируются выступы – гребни, и углубления – пазы. По размерам они точно совпадают друг с другом. При стыковке гребень следующего элемента вводит в паз предыдущего, что обеспечивает точную и плотную стыковку. Силикатные ПГП собирают на монтажный клей. Толщина шва составляет не более 2 мм и в холодовой мостик стык не превращается.

Вторая особенность материала связана с его изготовлением. Сырьем для производства силикатных блоков служит смесь кварцевого песка, воды и извести. Изготавливают кирпич автоклавным методом – блоки предварительно обрабатывают под давлением в 12 атм. при температуре до +200°С, чтобы материал набрал максимальную прочность. Поэтому плиты ПГП по несущей способности ничуть не уступают обычным блокам.

Автоклавный способ изготовления обеспечивает еще одно важное преимущество – точность размеров. Силикатные блоки редко включают сколы и неровности, поэтому при кладке нет нужды в толстом слое раствора для выравнивания

Это же качество гарантирует точную стыковку гребня и паза.

Плюсы и минусы газосиликата

Не проводит электричество и абсолютно негорюч
Химически инертен, не подвержен никаким видам коррозии
Высокая скорость монтажа
Плотная стыковка и тонкий шов, что исключает появление холодовых мостиков
Высокая несущая способность полнотелых блоков
Материал легко пилить и резать

Гигроскопичность
На тонких перегородках вес навесной мебели ограничивается
Кладка требует высокой квалификации каменщика

Какое качество для вас важнее?

Теплопроводность
33.33%

Гигроскопичность
33.33%

Пожаробезопасность
33.33%

Простота обработки
0%

Проголосовало: 6

Описание и технические характеристики

Выпускаются блоки самого разного вида. Различают их по назначению.

• Блок силикатный пазогребневый стеновой – имеет приблизительно кубическую форму. При ширине и высоте в 250 и 248 мм имеют толщину в 250, 288, 139 и 88 мм. Как правило, на торцах у них несколько углублений и пазов, иногда разной глубины. Это обеспечивает очень плотную стыковку, но требует высокой квалификации от строителя.
• Перегородочная рядовая плита при длине и ширине в 498 и 250 мм имеет толщину в 115 мм. Материал используют для выведения межкомнатных перегородок, где несущая нагрузка ниже. Выпускаются модели и еще более тонкие – 80, 70 мм толщиной. Плюс такого решения – тонкость перегородки, она занимает минимум места, но при этом прочна и не проводит звук.

Технические характеристики материала зависят от его вида. Средние показатели таковы:

• плотность – варьируется в зависимости от пустотности от 1220 до 1879 кг/куб. м;
• прочность – соответствует марки М 150;
• коэффициент теплопроводности – в среднем 0,045 Вт/(м*С). Однако эта характеристика тоже зависит от пористости материала;
• индекс изоляции шума (воздушного) – от 468 до 52 дБ;
• водопоглощение – от 5% у водостойких, до 26–32 % у обычных;
• огнестойкость – REI240, если толщина стены составляет 25 см.

Как сделать облицовку с помощью ПГБ?

Пример установки стенок из ПГБ Пазогребневый блок может применяться для облицовки стен здания снаружи (фасадные работы в этом случае относятся к категории «мокрых») или внутри помещений. Основные этапы установки:

1. Подготовка материала к установке. Блоки требуется выдержать в помещении при температурном режиме +5 градусов по Цельсию либо выше на протяжении 4-6 часов: это делают, чтобы улучшить свойства материала и адаптировать его к условиям эксплуатации. Параллельно этому на полу устраивают разметку, перенося ее на стены, отмечают положение дверных проемов. Поверхности требуется выравнивать с помощью цементно-песчаного строительного раствора.
2. Если блоки укладывают гребнем вверх, для первого ряда он удаляется с помощью рубанка. Стыки плит следующих рядов обмазывают монтажным клеем, который усиливает соединение. Толщина швов должна составлять 1,5-2 мм. В случае эластичного сопряжения облицовочного покрытия с примыкающими стенками используют скобы, фиксирующие плиты; оптимально использовать усиленный уголок.
3. Угловые части покрытий защищают с помощью специального ПУ профиля, для чего поверхность промазывается клеем, а после установки выравнивают положение. Если отделка происходит внутри помещения, укрепление выполняют с помощью армирующей сетки или ленты, утапливая ее в слой клеевого вещества.
4. Как и в случае строительства перегородки из пазогребневых блоков, готовая поверхность может быть отделана декоративными материалами, от штукатурки и краски до монтажа винилового сайдинга. Нежелательно использовать массивные разновидности, поскольку они могут нарушить или деформировать созданную облицовку.

Монтаж перегородок и фасадных покрытий из пазогребневых плит – популярное решение, которое доступно как в новых домах, так и при ремонте квартиры во вторичном фонде. Для устройства конструкции требуется инструмент для сверления отверстий под крепеж, цементно-песчаный раствор или сухая смесь, емкость для приготовления клея и ручные приспособления для вкручивания саморезов и дюбелей либо дрель.

Готовую поверхность пазогребневой стенки можно отделать с помощью классической или фактурной штукатурки, краски, обоев. При необходимости внутри перегородки или под облицовкой можно вывести электрические коммуникации, а если установить стенку со сдвоенной структурой, можно усилить характеристики утепления и звукоизоляции дополнительной отделкой.

Более подробно монтаж блоков на видео:

Популярные производители

Изделия востребованы на рынке стройматериалов. Если 20 лет назад ПГП выпускали 3-4 компании в мире, то сегодня их производством занимаются десятки фирм.

Knauf

Немецкая компания — старейший производитель пазогребневых блоков в Европе. Продукция фирмы отличается высоким качеством, точностью пазогребня — замкового соединения, соблюдением параметров. Knauf выпускает плиты всех типоразмеров, стандартные, водонепроницаемые и силикатные, но большую часть составляют гипсовые модели. Налажено производство сопутствующих материалов (клеев, строительных смесей, монтажной пены), инструментов для укладки плит.

Пазогребневые блоки компании Knauf отличаются доступной ценой и стабильным качеством.

Forman

Forman — бренд Самарского гипсового комбината, который начал выпуск ПГП в 2013 г. Оборудование для этого было специально закуплено в Германии.

«Русеан»

Производственный комплекс в Подмосковье (в Новых Островцах) специализируется на выпуске сухих строительных смесей, но ПГП — также его приоритетный продукт с 2014 г.

ООО «Аксолит»

Завод «Аксолит» выпускает стандартные пазогребневые гипсоблоки с 2012 г. Крупнейший в Татарстане комплекс по добыче гипса и производству изделий из него (ПГП, сухих смесей, гипсокартонных листов).

«Эко»

Ярославское предприятие «Эко» было основано в 2004 г. Его специализация — выпуск силикатных пустотелых блоков.

Предприятие «ЭКО» производит пазогребневые блоки на немецком оборудовании.

«Магма»

Завод по производству гипсоплит в Мордовии оснащен новейшим немецким оборудованием, с 2015 г. уверенно развивает производственные мощности. Акцент делается на изготовлении полнотелых и пустотелых блоков, клеевых составов, инструментария.

«Волма»

Компания из Волгограда является одним из лидеров российского производства строительных материалов. Образована в 1999 г., объединяет несколько предприятий. Выпускает монолитные и пустотелые панели. Первыми стали использовать стекловолокно для усиления прочности изделий.

«Гипсополимер»

Завод в Перми был построен в 1953 г. Собственные карьеры по добыче гипсового камня, введенная в 2015 г. современная линия по производству ПГП, огромный опыт работы по созданию новых технологий позволили фирме стать вровень с ведущими производителями и обеспечили низкие цены. Здесь впервые был применен в качестве добавки пуццолановый цемент, придающий лучшие гидрофобные свойства изделиям.

«Белгипс»

Белорусский завод, входящий в ГК «Волма» (с сохранением собственной марки), выпускает пазогребневые блоки с 2005 г. Панели толщиной только 80 мм отличают высокое качество, соответствие стандартам, низкая цена.

Белорусский производитель «Белгипс» специализируется на изготовлении пазогребневых плит с 2005 года.

Свердловский завод гипсовых изделий

В Уральском регионе продукция Свердловского завода гипсовых изделий является самой востребованной. И хотя под брендом Gifas здесь производятся гипсоблоки толщиной только 80 мм, покупателя привлекает удачное соотношение низкой цены и качества.

Пешеланский гипсовый завод

Предприятию принадлежит первенство в производстве пазогребневых панелей в России (2002 г.). Выгода предприятия заключается в том, что завод расположен непосредственно на месте добычи гипса. Изготавливаются пусто- и полнотелые блоки, а также шунгитовые с экранирующими свойствами, защищающими от электромагнитных волн.

Что это за материал и его виды

Пазогребневые плиты (сокращенно ПГП) или блоки — крупноформатный строительный материал для возведения перегородок в виде плиты, на торцах которой сформированы гребень (шип) и паз. Отсюда и это название — пазогребневые плиты. Они бывают:

• на основе гипса (литые гипсовые);
• из песка и негашеной извести, спрессованные под определенным давлением и обработанные паром в автоклаве (силикатные).

  Размеры гипсовых пазогребневых блоков по ГОСТу и ТУ

В раствор для улучшения свойств добавляют пластификаторы и гидрофобные (водоотталкивающие) добавки. Есть у гипсовых ПГП еще одно название — гипсолитовые плиты. Оно объяснимо: гипсовый раствор заливают в формы. Вот вам и «источник» этого варианта названия.

Влагостойкость и пустотность

По области использования пазогребневые плиты могут предназначаться для нормальных условий эксплуатации (обычные, стандартные) или для влажных помещений (влагостойкие). Влагостойкие для лучшей идентификации подкрашиваются в зеленоватый цвет.

Полнотелые и пустотелые отличаются весом и прочностью

И гипсовые, и силикатные пазогребневые плиты бывают полнотелыми и пустотелыми. Полнотелые более прочные, пустотелые за счет меньшего веса создают меньшую нагрузку на перекрытия. Выбор между полнотелыми и пустотелыми надо делать опираясь на несколько факторов:

• Звукоизоляционные характеристики. Монолитный материал без пустот лучше проводит звуки, поэтому его используют, если звукоизоляция будет сделана отдельным слоем (лучший вариант) или если она не так важна.
• Нагрузки на перегородки. Если на стены надо будет вешать полки, мебель, крепить какие-то тяжелые предметы, использовать лучше монолит.
• Нагрузка на перекрытия или пол. На деревянный пол или на старые деревянные перекрытия лучше ставить менее тяжелые (пустотелые) блоки.

Если учитывать надо несколько факторов, звукоизоляция рассматривается в последнюю очередь. Повысить защиту от шума можно используя специальную технологию монтажа (на виброгасящие прокладки), а также сделав дополнительный слой звукоизоляционных материалов.

Технические характеристики

Если сравнивать обычные и влагостойкие пазогребневые плиты, отличия в характеристиках только в водопоглощении и прочности. Влагостойкие, за счет большего количества гидрофобных добавок, влагу почти не впитывают. Из-за большого числа эти добавок они и стоят дороже, так как добавки эти дорогостоящие. Заодно они и прочность увеличивают (М50 по сравнению с М35).

Кстати, можно «не отходя от кассы» проверить, действительно перед вами влагостойкие ПГП или просто окрашенные в зеленый цвет стандартные. Просто налейте на поверхность немного воды. Стандартные плиты ее быстро впитают, а на водоотталкивающих она будет долго стоять лужицей.

Основные технические характеристики гипсовых и силикатных ППГ

Если же сравнивать гипсовые и силикатные перегородочные блоки, в глаза сразу бросается повышенная прочность последних — М150 по сравнению с М50 и М35. То есть прочность силикатных плит сравнима с бетоном не самой плохой марки. Если вы собираетесь на перегородку навешивать нечто очень тяжелое, лучше использовать силикат. Еще производители выпускают блоки толщиной 115 мм, которые называют межквартирными.

Технические характеристики пазогребневых перегородочных блоков из гипса

Чем еще силикатные плиты отличаются от гипсовых аналогов? Тем что в стандартном исполнении имеют не такую уж и высокую впитывающую способность. Она не настолько низка, как у влагостойких блоков, но этот материал может без проблем использоваться в любых влажных помещениях (13% по сравнению с 26-32%). Минусы этого материала — больший вес (при равных размерах) и более низкие теплоизоляционные характеристики.

Разновидности пазогребневых блоков

Стандартные размеры плиты составляют 667 х 500 х 80 мм, благодаря чему процесс кладки отнимает меньше времени по сравнению с кирпичом или блоком. Производители выпускают и плиты других размеров, которые подходят для создания тонких межкомнатных перегородок и отделочных работ.

Размеры гипсовых пазогребневых блоков

В продаже можно встретить плиты, производящиеся на основе гипса или силиката. Первый тип изготавливается методом литья из материала марки не ниже Г4, отличается экологической безопасностью и легкостью в монтаже. Для повышения прочностных свойств на этапе производства в гипс добавляют пластификаторы. Гипсовые плиты классифицируются по свойству впитывать жидкость:

1. Классические. Их плотность составляет 1350 кг на м3, а процент водопоглощения доходит до 30-32%. Такие блоки маркируют как М-35, они пригодны для создания перегородок в зданиях и помещениях с пониженным уровнем атмосферной влажности.
2. Влагостойкие. Плотность этих плит ниже и составляет 1100 кг на м3, зато они поглощают жидкость в объеме 3-5%. Маркировка изделий – М-50. Для снижения показателя водопоглощения в смесь для изготовления добавляют цемент и гранулы шлака. Отличить влагостойкие блоки от обычных представителей легко: продукцию М-50 окрашивают на заводе в зеленый оттенок.

Для производства силикатных пазогребневых блоков для перегородок используют воду, кварцевый песок и известь; сформированный состав подвергается прессовке и помещается в автоклав, где под высокотемпературным воздействием образуется конгломерат. Такие изделия имеют повышенную прочность, меньше впитывают воду, их можно применять для строительства перегородок в любом помещении.

Читайте больше о монтаже и использовании пазогребневых блоков

Купить данные стеновые материалы можно для организации внутренних перегородок в квартире или доме. С их помощью можно возвести не только стандартные, но и звукоизоляционные стены

Важно знать, что гипсовые блоки для перегородок могут использовать не только для устройства межкомнатных стен, но и для создания ванных комнат, санузлов или кухонь

Для помещений с повышенной влажностью применяются специальные материалы. Влагостойкие пазогребневые блоки содержат в своем составе стекловолокно. Они пропитываются специальным гидрофобным веществом, что позволяет применять их даже при отделке подвальных помещений.

Гипсовые блоки для перегородок укладываются в разбежку, по принципу кирпичной кладки. Середина их торцов перекрывается частью расположенной в верхнем ряду плиты. Каждый ряд необходимо проверять, используя уровень или правило.

Плиты гипсовые пазогребневые оснащены удобными замками и пазами. Их сборка осуществляется по принципу ламината. Пазогребень надежно фиксируется в боковой выемке соседней плиты. Нередко во время установки применяется специальный клеевой состав, который необходим для большей надежности соединения.

Доборы стен из пазогребневых плит производятся из разделенных на несколько частей блоков. Резать их можно при помощи обычной ножовки.

Сегодня в продажу выпускаются блоки пазогребневые, размеры  которых разнятся по таким параметрам, как ширина, высота и толщина. Для возведения межкомнатных перегородок чаще всего используются плиты с габаритами 667 на 500 на 80 мм. Они бывают пустотелыми и полнотелыми. Выбор того или иного вида зависит от необходимости делать помещение звукоизоляционным.

Существуют также пазогребневый блок, размеры  которого составляют 667 на 500 на 100 мм. Этот материал бывает только полнотелым и позволяет возводить шумоизоляционные перегородки.

Оба размерных варианта гипсовых плит выпускаются к продаже, как в стандартном, так и во влагостойком виде.

Пазогребневые плиты, технические характеристики которых можно смело отнести к их достоинствам, имеют следующие преимущества:

• Устойчивость к деформации даже при высокой нагрузке.
• Возможность эксплуатации в условиях резких перепадов температур.
• Возможность эксплуатации в помещениях с повышенной влажностью. В данном случае речь идет только о влагостойких гипсовых блоках.
• Высокая степень экологичности. Пропитка гидрофобом и добавление волокна в некоторые виды данных изделий, никак не отражается на их экологической безопасности.
• Низкая подверженность горению.
• Простота монтажа.

А еще пазогребневые блоки, технические характеристики которых позволяют использовать их в помещениях с повышенной влажностью, не подвержены гниению и образованию грибка или плесени.

Вес пазогребневой плиты  напрямую зависит от ее вида. Так, пустотелые изделия с габаритами 667 на 500 на 80 мм весят 20 кг. Полнотелые гипсовые плиты с такими же параметрами имеют массу в 28 кг.

Существуют также изделия с большей толщиной. Их габариты – 667 на 500 на 100 мм. Они выпускаются к продаже только в полнотелом варианте. Весят такие плиты 37 кг.

Пазогребневые плиты, вес которых является сравнительно небольшим,  с легкостью можно транспортировать на объект. А еще благодаря небольшой массе, их монтаж может осуществлять один человек, не испытывая при этом никаких затруднений.

Особенности монтажа

Кладка перегородок из пазогребневых блоков производится после завершения монтажа несущих и ограждающих конструкций зданий, до начала устройства чистого пола и отделочных работ.

При перепланировке или реконструкции объектов жилого и гражданского назначения пазогребневые перегородки могут возводиться не только одинарными, но и двойными. Последний вариант используется в тех случаях, когда требуется выполнить скрытую прокладку инженерных сетей или утеплить перегородку, одна сторона у которой выходит в холодное помещение.

На объекте монтаж пазогребневых плит сводится к стыковке по швам, с периодическим контролем вертикальности и горизонтальности каждого ряда. При сборке межкомнатных перегородок плиты ставят как пазом вниз, так и вверх. Нормы рекомендуют вести их укладку пазом вверх, поскольку в этом случае монтажная клеевая смесь равномерно распределяется в пазогребневом пространстве.

В качестве клеящей основы для монтажа можно использовать стандартный клей для газобетона или шпаклевку «Фугенфюллер».

Последовательность монтажа

Основание под перегородку выравнивают цементно-песчаным раствором, после чего на него по уровню ставят первый ряд перегородочных плит. Поверхности паза и гребня каждой плиты перед стыковкой покрывают клеящим раствором так, чтобы толщина шва в стыках не превышала 1-2 мм.

Монтаж ведут с перевязкой стыковочных швов. Для создания эластичного примыкания к ограждающим и несущим конструкциям пазогребневые перегородки крепят специальными скобами.

Скобу устанавливают в паз плиты и фиксируют самонарезающимся винтом к панели перекрытия или анкерным дюбелем к ограждающей конструкции.

Кроме того, в таких соединениях нормативы рекомендуют применять прокладки из пробки или битумизированного войлока, устанавливая их по всему периметру внешнего стыка.

Если ширина дверного проема не превышает 80 см и над ним будет установлен только один ряд пазогребневых плит, то нормы допускают не использовать перемычку. Ее роль выполняет дверная коробка или подпорная конструкция, которую снимают после набора прочности клеевым раствором (рис. 1)

Рисунок 1

При большей ширине проема установка над ним стальной или деревянной балки-перемычки обязательна (см. рис.2)

Рисунок 2

Все зоны контакта перегородок с несущими стенами и перекрытиями герметизируют гипсовым раствором.

Отзывы о пазогребневых перегородках в большинстве положительные. В них подчеркивается не только простота их монтажа, но также неплохие шумоизолирующие свойства.

Обязательным моментом, на который нужно обращать внимание – грунтование поверхности плит перед финишной отделкой. От его качества зависит надежность сцепления краски и обоев с поверхностью плиты

Эту работу лучше делать, используя грунтовку глубокого проникновения.

Классификация блоков

Классифицируют силикатные блоки по нескольким параметрам. При прямоугольной форме плиты форма паза и гребня может быть разной:

• прямоугольная – стандартный вариант, пригодный для большинства строительных работ;
• трапециевидная – сложнее в монтаже, но обеспечивает более плотную стыковку и большую прочность стены.

Гидрофобные добавки снижают водопоглощение до 5%

Главным недостатком силикатного кирпича выступает высокое водопоглощение. По этому параметру различают 2 типа:

• Стандартный – с водопоглощением до 32%. Годится для сооружения помещений, в которых влажность не будет превышать 60%.
• Гидрофобизированный – влагостойкий. В сырье при изготовлении добавляют гидрофобные добавки, при этом водопоглощение уменьшается до 5%. Материал дороже, но может использоваться для строительства бассейнов, например. Блоки окрашены в бирюзовый или зеленый цвет.

Наиболее важный параметр при выборе – пустотность камня. Как и обычный силикатный кирпич, плиты выпускают пустотелые и полнотелые.

• Полнотелые – монолитные варианты. Отличаются высокой прочностью: подвешенная на 2 точки плита выдерживает нагрузку в 200 кг. Применяется для сооружения несущих стен в частных коттеджах.
• Пустотелые – включают продольные полости круглой формы. Такие блоки легче – разница в весе составляет 25%. Несущая нагрузка лишь немногим меньше, так что для капитальных стен они тоже используются. Но из-за пустот крепить к ним консольную мебель или оборудование можно лишь на дюбели-«бабочка». Пустотелые чаще берут для сооружения межкомнатных перегородок, так как они составляют меньшую нагрузку на фундамент.

Сравнение полнотелых и пустотелых блоков

Технические характеристики плиты с пустотами и без несколько отличаются. Это и определяет назначение материала.

Монолитные блоки по прочности соответствуют марке М150. Пустотные выдерживают меньшую нагрузку, тем не менее оба варианта можно использовать для сооружения несущих стен. В данном вопросе важнее толщина камня. Если она составляет 70 мм, то предназначена для межкомнатной перегородки. Толщина блока для стены больше – от 115 мм.

Полнотелые блоки тяжелее. Вес стандартного составляет в среднем 20,5 кг, а пустотелого – 15,6. Строить из блока с пустотами проще.

Звукоизоляция пустотных выше. Перегородка из блоков с отверстиями снижает уровень шума до 42 дБ.

Имеет значение также и водопоглощение. Однако это качество зависит не от пустотности, а от наличия гидрофобных добавок.

Полнотелый блок

Вес

3.5

Звукопоглощение

4

Водопоглощение

3

Итого
3.5

Пустотелый блок

Вес

5

Звукопоглощение

5

Водопоглощение

3

Итого
4.3

Разновидности по наполнению

Для снижения трудоемкости и ускорения рабочего процесса в строительстве последние 30 лет широко применяются пустотелые кладочные стройматериалы. Блоки пазогребневые также выпускаются в 2 форматах: монолитные и имеющие технические пустоты, — это отличие ощутимо влияет на сферу их использования.

Пустотелые

Пазогребневые блоки, относящиеся к категории пустотных, имеют 7 сквозных продольных отверстий, которые обеспечивают:

• хорошую звукоизоляцию;
• улучшенную теплозащиту за счет воздушных прослоек в перегородке;
• снижение веса на 25% по сравнению с полнотелыми аналогами;
• малую нагрузку на опоры (может устанавливаться на деревянные перекрытия).

Однако легкость блоков отрицательно сказывается на прочности и несущей способности конструкции. Такая стена не приспособлена для размещения навесной мебели, а для установки дверей требуется сооружение прочного автономного каркаса.

Пустотелые пазогребневые плиты не рекомендуется использовать при постройке перегородок, размеры которых превышают 3,5 м в высоту и 6 м в длину.

Пустотелые блоки обеспечивают лучшую звукоизоляцию и хорошо удерживают тепло.

Полнотелые

Полнотелые (монолитные) блоки, уступая в изоляционных свойствах, имеют лучшие показатели ударной и статической прочности. Их плотность обеспечивает надежное крепление навесных шкафов и полок, установку межкомнатных дверей в проемах до 900 мм (если шире, то требуется дополнительная крепежная балка для дверной коробки).

При капитальном строительстве выбор в большинстве случаев падает на этот тип ПГБ.

Недостатки

Чтобы не допустить самых распространенных ошибок в процессе монтажа и эксплуатации, нужно заранее изучить все минусы силикатных пазогребневых плит. Эксперты выделяют следующие параметры:

• Плиты являются отличными ретрансляторами. Владельцы недвижимости будут четко слышать все звуки, которые доносятся с верхних и нижних этажей.
• Возведенная перегородка может немного раскачиваться. Причиной тому может быть недостаточно плотное крепление элементов к потолку.
• Плохая прочность для фиксации на такие стены тяжелых конструкций.
• В случае проседания одной из плит вся конструкция может попросту разрушиться.
• Перед использованием силикатные плиты должны пройти акклиматизацию. Материал нужно оставить на несколько дней в том помещении, в котором он будет использоваться.

Технология возведения перегородок из пазогребневых плит

Как правило, перед тем как приступить непосредственно к монтажу, нужно выполнить следующие подготовительные работы:

• оценить качество и горизонтальность опорной поверхности, при необходимости, устранить дефекты и нивелировать основу;
• с помощью лазерного уровня или отвеса произвести разметку будущей перегородки с учетом дверных и оконных проемов;
• в местах соприкосновения ПГП с основанием и ограничивающими стенами необходимо проклеить демпфирующую пробковую прослойку.

Укладка опорного ряда

От точности установки первого ряда зависит качество монтажа всей будущей перегородки, поэтому к монтажу опорного ряда следует относится с особым вниманием. Ниже приведена последовательность работ по укладке первого ряда:

1. Шипы у ПГП укладываемых в нижний ряд удаляются с помощью болгарки или ножовки, после чего плоскость обрабатывается специальным рубанком по гипсу;
2. На поверхность уплотнителя наносится выбранный клеевой состав. Чаще всего для монтажа перегородок используется специальный гипсополимерный клей;
3. Используя монтажный уголок или изогнутую перфорированную скобу, устанавливаемую в пазы, с помощью саморезов и дюбелей блок фиксируют относительно основания и ограничивающих стен;
4. Все последующие блоки первого ряда монтируются так же, с той лишь разницей, что фиксация панели уголком или скобой осуществляется только к опорной поверхности.

Важно! Монтаж следующего блока следует проводить только после схватывания клея. В противном случае возможно нарушение целостности конструкции

Укладка основной части перегородки

Монтаж обязательно производится со смещением (по аналогии с обыкновенной кирпичной кладкой). Для этого примыкающая к стене плита разрезается пополам и устанавливается в паз предыдущего ряда. После установки, как и при укладке первого ряда, производится крепление к ограничивающей стене.

Клей разводится несколько реже чем при укладке первого ряда и наносится на нижние и боковые грани блоков. Для уменьшения влагопоглощения торцевые поверхности плит можно обработать грунтовкой глубокого проникновения.

Важно! После установки каждого блока необходимо контролировать вертикальный и горизонтальный уровень, а также расположение плиты относительно разметки

Монтаж последнего ряда

После укладки последнего ряда расстояние от верхней грани блока до потолка должно составлять от 1 до 3 см, при необходимости плита подрезается до нужного размера. После полного высыхания клеевого состава оставшийся зазор заполняется монтажной пеной. После застывания пены излишки удаляются с помощью острого ножа.

Возведение перегородок имеющих дверной проем

Технология укладки первого и последующих рядов при наличии проема практически не изменяется. Различие заключается в укладке пазогребневых блоков непосредственно над проемом.

Как показывает опыт, если ширина проема не превышает 80 см, и расстояние от потолка до верхней части проема соответствует одному ряду, допускается укладка панелей непосредственно на дверную коробку.

Если же проем шире 80 см, либо над ним будет располагаться несколько рядов ПГП, необходимо установить несущую перемычку из швеллера или толстого бруса. Последовательность работ по устройству дверного проема следующая:

1. При достижении верхнего уровня проема в плитах с помощью ножовки вырезаются пазы глубиной 100 – 150 мм. Высота паза зависит от толщины перемычки;
2. Внутренняя поверхность паза обильно смазывается клеем, после чего устанавливается перемычка. Излишки клея удаляются шпателем сразу, поскольку после застывания клеевого состава сделать это будет гораздо сложнее.
3. После полного высыхания клея, на перемычку укладывается необходимое количество блоков.

Наружные углы укрепляются с помощью перфорированного алюминиевого наугольника. Для удобства крепления можно использовать степлер, после чего уголок шпатлюется таким образом, что видимой остается специальный выступ. Армирование внутренних углов производится с помощью сетки, изготовленной из стекловолокна.

Перед проведением финишных отделочных работ (шпатлевки, поклейки обоев, покраски и т.д.) перегородку обрабатывают грунтовкой глубокого проникновения.

Подводим итоги

Как видно, положительных качеств у пазогребневых блоков гораздо больше, чем недостатков, именно поэтому сегодня они находятся на пике своей популярности.

В заключение хотелось бы обратить внимание начинающих строителей на тот факт, что на современных рынках очень много данной продукции от недобросовестных производителей. Покупая строительные материалы по низкой цене, вы рискуете столкнуться с такими неприятностями, как чрезвычайная хрупкость блока, несовпадение размеров и внезапное образование трещин на стенах

Как показывает практика, такие товары лучше приобретать в крупных торговых сетях, которые дорожат своим именем и следят за качеством предлагаемой продукции. Если ранее вам не приходилось покупать подобные материалы, и вы не знаете где приобрести качественные пазогребневые блоки – «Леруа Мерлен», «Максидом», OBI и другие подобные магазины посетите в первую очередь.