Обзор компьютерных программ-помощников в производстве мебели

Задача оптимального расходования материалов состоит из нескольких частей

Складской учет мерных материалов

В зависимости от особенностей бизнеса, клиенты используют несколько схем учета материалов:

• На основании плана производства формируются требования – накладные с указанием продукции. Выдача дополнительных материалов (не хватило) отражается отдельными документами. Указание продукции в этих документах – желательно, но не является необходимым условием. В этом случае, в цех выдаются только те материалы, которые есть в спецификациях выпускаемой сегодня продукции и только в нужном количестве. Недостатком данного подхода можно назвать необходимость оформлять больше документов и отсутствие запаса материалов на участках (может, это достоинство?)
• Требования – накладные формируются асинхронно, без привязки к плану производства на основании заявок мастеров. Такой подход позволяет получить “живой склад” при минимальных операторских затратах кладовщика, но не защищает от перерасхода материалов. Вся ответственность за соответствие расхода спецификациям, лежит в этом случае на мастерах и рабочих. План-фактный анализ себестоимости, покажет отклонения, но может оказаться поздно

Учет деловой обрези

Возможен в сценарии, при которм требования – накладные формируются на основании плана производства. Остатки деловой обрези на начало раскроя берутся из специального регистра и могут быть скорректированы оператором в соответствии с реальными остатками. При проведении задания на производство, данные о количестве материалов, которое необходимо получить со склада, помещаются в требования – накладные, а данные об образовавшейся деловой обрези складываются обратно в регистр.

Взаимодействие исполнителей

Принимая решение об использовании оптимизатора раскроя, необходимо учесть:

• При автоматическом раскрое невозможно организовать сварку (сборку) изделий “из – под пилы”, так как отрезки, относящиеся к одному изделию будут “разбросаны” по всей карте оптимизации
• Удлинняется цикл производства, требуется организовать пул для хранения заготовок. Компромиссом является раскрой партиями по 30 – 50 изделий. При этом достигаются высокие показатели обрези и получается равномерная загрузка участков сварки и фурнитуры
• Снижается оперативность, с которой цех может отреагировать на изменения плана. Если менеджеру нужно вклинить в сегодняшний план новое изделие, это ухудшит результаты оптимизации

Дополнительный список

   Для эффективного использования обрезков и минимизации их количества на складе в модуле БАЗИС-Раскрой используются два списка панелей. В основном списке присутствуют те детали, которые необходимо раскроить для текущего заказа. В дополнительный список можно занести детали из следующего заказа или же часто востребованные в конкретном производстве. Детали из дополнительного списка раскраиваются на получившихся обрезках после раскроя деталей из основного списка.    Раскроенные детали из дополнительного списка сохраняются в специальной базе временного хранения. При раскрое очередного заказа, программа автоматически проверяет наличие деталей на складе, и в случае успешного поиска, не включает их в раскрой.

4) Контроль

Финансовые отчеты позволяют быстро и в удобной форме отобразить экономические показатели.
Складские отчеты и журнал движения материалов позволят видеть любую информацию по складу.
Журнал событий отразит все внештатные ситуации с объяснительными сотрудников и денежным
эквивалентом происшествия. Архив всех выполненных заказов позволяет строить отчеты за любой период.

Все выше перечисленное, повышает качество изготовления деталей, уменьшает время на всех
этапах производства, начиная от приемки и заканчивая выдачей заказчику.

рост прибыли на 20%

уменьшение брака в 10 раз

Современные принципы организации труда, четкое разделение прав и персональная
ответственность привели к тому, что перестали царапаться и пропадать остатки,
не падают готовые детали, благодаря этикеткам не нужно сверятся с документами — все
написано на заготовке, увеличилась производительность труда в разы, и как
следствие существенно сократилось время выполнения заказов. На каждом производстве
(одна форматно-раскроечная пила плюс торцовка) сумма затрат на брак в среднем
составляла 5% от стоимости всех материалов и работ. После внедрения программы
на наших производствах эти показатели сократились до 0,5%, а на некоторых до 0,3%.
Половину сэкономленной суммы мы выплачиваем в виде премии сотрудникам, но удерживаем
стоимость брака. Тем самым стимулируя качество выполнения работы.

Результаты работы программы не заставили себя долго ждать. По самым скромным
подсчетам прибыль предприятия выросла на 20%, при этом не учитывается долгосрочный
экономический эффект:

1. увеличение объемов производства без дополнительного оборудования и рабочих мест
2. увеличение уровня лояльности заказчиков, довольных качеством и сроками обслуживания
3. уменьшение «текучки» кадров и большая привязанность сотрудников к рабочему месту

А как оценить сэкономленное время и нервы руководителя предприятия?!

ПРИЯТНОГО ВЕДЕНИЯ БИЗНЕСА !!!

Ручной раскрой

Алгоритм работы с ЛДСП следующий:

1. Расчертить на бумаге размеры плиты. Уменьшить каждую сторону плиты на 10 мм.
2. Определить признаки, по которым могут быть сгруппированы будущие элементы для производства мебели. Это могут быть одинаковые размеры, если таких элементов много, или только лишь одинаковая ширина (высота), одинаковая структура рисунка ламинированной поверхности и другие признаки. В списке элементов сгруппировать их по одинаковым признакам.
3. Расчерчивая, располагать сначала (сверху) крупные элементы. Между элементами оставлять зазор в 4 мм — это ширина пилы.
4. Далее расположить остальные элементы, также оставляя зазор в 4 мм.

Автоматическое формирование управляющих программ для пильных центров с ЧПУ

   В модуль встроен постпроцессор перевода сформированных карт раскроя в управляющую программу для пильного центра, что позволяет использовать модуль Базис-Раскрой вместо оптимизатора пильного центра.    При формировании управляющей программы для ЧПУ, для получения корректных карт раскроя, предусмотрена настройка ряда параметров, учитывающих технологические особенности и ограничения пильного центра.    На форматно-раскроечном станке количество поворотов полосы не ограничено, поскольку повороты осуществляет человек. На пильных центрах количество поворотов полос ограничено системой управления. Как правило, это значение равно 4-5.    Пильный центр может кроить как отдельные плиты, так и пакеты плит. Для этого случая реализовано два алгоритма формирования карт раскроя: кроить только пакеты или кроить пакеты и отдельные плиты.    В первом случае, если количество деталей в задании не кратно заданному количеству плит в пакете оно увеличивается до кратного. Лишние заготовки помещаются на временный склад хранения заготовок и автоматически используются при последующих раскроях.    Во втором случае сначала формируются карты раскроя для пакетов, а для плит, количество которых не кратно количеству плит в пакете формируются отдельные карты, для последующего раскроя на форматно-раскроечных станках.    Реализована сортировка деталей на плите по различным алгоритмам. Это позволяет размещать все узкие и длинные детали в середине плиты, что исключает режим образования «саблевидных» заготовок.

Технология поэтапного (полосового) раскроя

В ряде случаев, исходя из технологических потребностей, возникает необходимость разделить раскрой на две технологические операции. Например, плита сначала разрезается на полосы на одном станке, а затем на другом станке полосы раскраиваются на панели. С полосами работать намного проще, поскольку они легче. В этом случае необходимо сформировать две группы карт раскроя. Первая группа — карты раскроя плит на полосы, вторая группа — карты раскроя получившихся полос. Для реализации этой возможности и разработана технология поэтапного раскроя.

Параметром новой технологии является значение максимального количества поворотов плиты при распиле — уровень полос. Вначале берется целая плита, уровень которой принимается за нулевой. Она поворачивается нужным образом, размещается на станке и распиливается на полосы. Эти полосы имеют первый уровень. Затем каждая из получившихся полос разворачивается и распиливается на более мелкие полосы — полосы второго уровня, поскольку всего поворотов произведено два. Затем формируются полосы третьего уровня и т.д.

Нумерация полос производится автоматически. На картах раскроя полос указывается номер этой полосы на карте раскроя плиты, при этом одинаковым по размерам полосам с одинаковым набором и расположением панелей присваивается один номер.

Практика показывает, что грамотное применение технологии поэтапного раскроя дает специалистам мебельного производства эффективный инструмент для организации оптимальной загрузки всего раскройного оборудования. Следует особо отметить, что применение данной технологии абсолютно не влияет на качественные характеристики карт раскроя. На ряде мебельных предприятий только переход на ее использование позволил увеличить производительность оборудования почти на 30%.

Пример.

Исходные данные для примера я и в этот раз придумывать не стал, а взял из статьи «Задача раскроя» в Википедии (ru.wikipedia.org/wiki/Задача_раскроя).

Условие задачи:

Бумагоделательная машина производит рулоны (заготовки) шириной 5600 мм.

Нужно найти план раскроя для нарезки 13 типоразмеров конечных рулонов (деталей), используя минимальное количество исходных рулонов (заготовок).

Ширины конечных рулонов (размеры деталей) и их необходимое количество — в таблице слева.

Скриншот программы:

Область для генерации схем раскроев имеет размер 13×213 ячеек, что обусловлено исключительно условиями этой конкретной задачи, и может быть изменена и в ширину и в высоту в сторону увеличения или уменьшения по желанию пользователя с соответствующей корректировкой формул.

В ячейках с желтой заливкой – не защищенные от изменений формулы!!! Будьте внимательны! Изменять значения можно только в ячейках со светло-бирюзовой заливкой.

Прошу уважающих труд автора скачать файлы с программой после подписки на анонсы статей. Подписные окна расположены в конце статьи и наверху страницы.

Ссылки на скачивание файлов с программой:

• linejnyj-raskroj-2 (ods 106,4KB);
• linejnyj-raskroj-2 (xlsx 60,3KB).

Правила ввода исходных данных:

В светло-бирюзовые ячейки записываем исходные данные из условия задачи:

• длину исходных рулонов – заготовок — Lз;
• длины конечных рулонов – деталей — Lд_i;
• количество конечных рулонов – деталей — Nд_i.

Длины деталей Lд_i следует вписывать в порядке уменьшения размеров, слева – направо:

Lд₁ > Lд₂  > Lд₃ > … > Lд₁₂ > Lд₁₃

Внимание! Если типоразмеров деталей в другой вашей задаче будет меньше 13, например 10, то, чтобы не переделывать каждый раз поле схем раскроев, в первые 3 ячейки для длин деталей следует записать значения больше размера заготовки, а их количество указать равным нулю:

Lд₁ = Lд₂ = Lд₃ = А

А > Lз

Nд₁= Nд₂= Nд₃=0

Решение:

После ввода всех исходных данных программа для раскроя автоматически сгенерирует 213 схем, решив, таким образом, первую подзадачу.

Единственное, что следует дополнительно настроить:

• Из окна «Решателя» нужно перейти в окно «Параметры» и выбрать в выпадающем списке «Механизма решателя»: LibreOffice CoinMP линейный решатель.
• Там же в окне «Настройки» рекомендую проставить все галочки, так как переменные у нас в примере неотрицательные и целочисленные.

Ответ:

Минимум из 73 заготовок (исходных рулонов) можно изготовить все детали (конечные рулоны) с долей отходов всего 0,401%! В плане раскроя используется 12 схем раскроев. Время поиска решения – менее 10 секунд! (План раскроя показан выше на скриншоте программы.)

Ответ в Википедии: 73 заготовки; 0,401% отходов; в плане – 10 схем раскроев.

Анализ ключей аналитики РАУЗ (УПП 1.3)

Эту публикацию можно в некотором роде рассматривать как продолжение предыдущей – “УПП РАУЗ – Отрицательные остатки. Поиск. Анализ. Корректировка.”.
В ней также анализируются причины ошибок в расчетах себестоимости.
Кроме того, ее можно рассматривать как некий ликбез, для тех, кто “вляпался” в такие расчеты недавно.
Не ждите от обработки большой кнопки ИСПРАВИТЬ. Основное назначение именно анализ.
Обработка возникла в процессе очень быстрого и динамичного внедрения, когда “по ходу” приходилось несколько раз менять порядок учета на тех или иных производственных участках.
Но и сейчас, когда все встало в “нормальное русло”, используем её ежемесячно.

5 стартмани

Часто задаваемые вопросы:

Что делает этот калькулятор?

Smartcut.pro позволяет составить оптимальную схему раскроя линейных изделий (арматура, брус, кабель, веревка и т.п.).В калькуляторе раскроя используется наш алгоритм расчета с наилучшим полезным выходом и минимальными отходами.

API v2

API v1

Only for PRO

Request URL: https://smartcut.pro/api_cut.php
Request Method: GET / POST
Request parameters:
api_token: 3d2706bbc69168ecd75db8449f272287 (example)
params: -l 0 -s 2 -b 10000:100 -c 5600-4 3400-8 3500-4 4600-8 3300-12 (URL encode)

Example request link:
https://smartcut.pro/api_cut.php?api_token=3d2706bbc69168ecd75db8449f272287& params=-l%200%20-s%202%20-b%2010000:100%20-c%205600-4%203400-8%203500-4%204600-8%203300-12

Response:

Как быстро ввести список деталей, например из Excel?

Пример задачи для калькулятора линейного раскроя:

Например, вам необходимо разрезать 6 метровые доски на: 23шт по 1.2м, 12шт по 2.3м, 6шт по 3м и 17шт по 0.8м. Как израсходовать наименьшее количество исходных досок и минимизировать отходы?

Существует ли оффлайн версия или мобильное приложение с калькулятором?

Нет. Веб версия калькулятора адаптивна для всех типов устройств и максимально оптимизирована для быстрой загрузки при медленном интернете, что исключает необходимость создания мобильного приложения или оффлайн версии калькулятора.

Как разместить калькулятор у себя на сайте?

Вставьте этот код на страницу своего сайта:<iframe width=»100%» height=»500″ src=»https://smartcut.pro/ru/»></iframe>

Раскрой с угловым разрезом. Раскрой с торцами под углом(как у рамок картин):

В случае наличия двух видов отрезков с разными углами (например 30 и 60 градусов), надо делать два отдельных расчета для каждого вида отрезков. Когда же угол у всех отрезков одинаковый (например 45 градусов), то такая задача по раскрою решается, как обычно, одним расчетом.Например, имеется задача: из заготовок длиной 2м нарезать 4 вида отрезков: с длиной 79см/75см(наружняя/внутренняя длина), 59/55см, 39/35см и 29/25см.Решение: в калькуляторе указываем СРЕДНЮЮ длину отрезков: 77см, 57см, 37см и 27см а длину заготовки задаем 1,98м (длина заготовки для раскрой 2м минус разница между максимальной и средней длиной любого отрезка, это (59-57) = 2см). В полученной карте раскроя точки разреза необходимо отмечать как на рисунке:

Планируется ли разработка раскроя листов (2д раскрой)?

Да, в скором будущем.

Что означает колонка «Название»?

Название детали, отображаемое на карте раскроя. Может включать в себя любую информацию: маркировку, размер сечения, номер детали и тп. Это не обязательный параметр.

Дополнительный список

   Для эффективного использования обрезков и минимизации их количества на складе в модуле БАЗИС-Раскрой используются два списка панелей. В основном списке присутствуют те детали, которые необходимо раскроить для текущего заказа. В дополнительный список можно занести детали из следующего заказа или же часто востребованные в конкретном производстве. Детали из дополнительного списка раскраиваются на получившихся обрезках после раскроя деталей из основного списка.    Раскроенные детали из дополнительного списка сохраняются в специальной базе временного хранения. При раскрое очередного заказа, программа автоматически проверяет наличие деталей на складе, и в случае успешного поиска, не включает их в раскрой.

Базис-Мебельщик

Эта программа считается лидером мебельного софта.

«Базис-Мебельщик» — главный модуль для виртуального создания моделей корпусной мебели любого уровня сложности на профессиональном уровне. С его помощью можно составить полный комплекс чертежей, карту раскроя, получить конкретные рекомендации по установке крепежей, вплоть до указаний по облицовке кромкой панели. Кроме него в комплекс вошли ещё шесть модулей, подобранных для различных видов мебельного бизнеса.

Названия говорят сами за себя.

Модули программы

«Базис-Шкаф» — модуль для параметрического проектирования — изменения геометрических соотношений и различных конструктивных схем корпусной мебели. С его помощью можно получить полноценную проекцию шкафа за 5-10 минут (Рис. 4);

Рис. 4

«Базис-ЧПУ» — специализированная программа для раскроя и присадки деталей, смоделированных в основном модуле, на ЧПУ и фрезерно-присадочных центрах по изготовлению мебели (Рис. 5);

Рис. 5

«Базис-Раскрой» — софт для создания карт раскроя по всем необходимым параметрам: площадь и размеры заготовок, количество резов и их точная длина, выход «полезных» обрезков, количество отходов и т.д. (Рис. 6);

Рис. 6

«Базис-Смета» — удобный инструмент не только для расчета материальных затрат на единицу продукции, но и анализа интеллектуальных, трудовых и прочих расходов, возникающих при ведении хозяйственной деятельности. При правильных начальных настройках, последующие расчеты программа производит автоматически, позволяет подстраивать вручную бланки документации, экспортировать документы и расчетные данные в 1С:Предприятие (Рис. 7);

Рис. 7

«Базис-Салон» — программа для работы с заказчиками непосредственно в магазине мебели. Благодаря простому функционалу продавец быстро создаст и представит на суд клиента фотореалистичное изображение будущего изделия, рассчитает стоимость, передаст информацию о новом заказе в производство (либо команду отгрузить готовую продукцию со склада) (Рис. 8);

Рис. 8

«Базис-Склад» — программа учета материальных ценностей, дополняющая бухгалтерские программы, но дающая более развернутую информацию о приходе-расходе, внутреннем движении, остатках и видах материалов и т.д (Рис. 9).

Рис. 9

Плюсы «Базис-Мебельщика»

• отличный графический редактор, с помощью которого можно получать профессиональные чертежи и схемы для раскроя, изготовления деталей и сборки (Рис. 10);
• возможность создания собственных библиотек;
• реализована функция автоматической привязки маркера;
• есть возможность использования определенных фрагментов часто повторяющихся элементов для создания мебельных комплексов;- карты присадок выводятся автоматически, есть ручное редактирование;
• удобная расстановка крепежа с возможностью создания аналоговых схем (Рис. 11);
• модули могут работать как автономно, так и в комплексе. С их помощью можно максимально оптимизировать рабочее время и автоматизировать производство на каждом этапе – от приемки заказа до выдачи готовой продукции.

Рис. 10

Рис. 11

Минусы:

• самый глобальный недостаток – высокая цена ПО;
• недостаточно хорошая визуализация – проигрывает по сравнению с функционалом PRO100;
• сложность при освоении.

К примеру, чтобы изготовить шкаф, начинать работу необходимо с виртуальной визуализации проекта в «Базис-Шкафу», затем экспортировать его в «Базис-Мебельщик», чтобы проработать сложные элементы. После чего – рассчитать стоимость в «Базис-Смете», создать карты раскроя и присадки в «Базис-Раскрое», вывести остаток материала в «Базис-Склад»…

Словом, без предварительной подготовки или курса обучения разобраться довольно сложно.

Постпроцессоры для модуля БАЗИС-Раскрой обеспечивают создание карт раскроя и/или управляющих программ для следующих пильных центров:

	Фирма-производитель станка	Система управления станком	Форматы файлов
	Altendorf	—	*.saw
	Casadei Macchine (SCM Group)	WinCut	*.scm (по умолчанию)
	Felder	для пильных центров	*.may
	Felder	для форматно-раскроечныхстанков	*.
	Filato NP	CutSaw	*.csv
	Filato EP	StarCut	*.cut
	Filato HP	WoodCutOpt	*.xml
	Gabbiani (SCM Group)	WinCut	*.scm (по умолчанию)
	Griggio	iLENIA	*.nps
	HOLZ-HER	HOLZ-HER	*.ncr
	Holzma (HOMAG Group)	Для работы необходимпостпроцессор HolzLinkфирмы HOMAG Group	*.ptx
	KDT	KDT PreSize	*.txt
	KDT	для форматно-раскроечных станков	*.xml
	MacMazza	—	*.pro
	Martin	Martin	*.mrt
	Paoloni	—	*.txt
	Schelling	—	*.ncl, *.ncp
	SCM (SCM Group)	WinCut	*.scm (по умолчанию)
	SCM (SCM Group)	MaestroCut	*.xPrg
	Selco (BIESSE Group) до 2000 г.	NC	*.
	Selco (BIESSE Group) после 2000 г.	Для работы необходимпостпроцессор XML-Linkфирмы Biesse Group	*.xml
	TorkMakine		*.csv
	ZaiTec	ZaiTec	*.txt
	—	Симулятор	*.sim
	—	технология Nesting	*.b3d

Задача оптимального расходования материалов состоит из нескольких частей

Складской учет мерных материалов

В зависимости от особенностей бизнеса, клиенты используют несколько схем учета материалов:

• На основании плана производства формируются требования — накладные с указанием продукции. Выдача дополнительных материалов (не хватило) отражается отдельными документами. Указание продукции в этих документах — желательно, но не является необходимым условием. В этом случае, в цех выдаются только те материалы, которые есть в спецификациях выпускаемой сегодня продукции и только в нужном количестве. Недостатком данного подхода можно назвать необходимость оформлять больше документов и отсутствие запаса материалов на участках (может, это достоинство?)
• Требования — накладные формируются асинхронно, без привязки к плану производства на основании заявок мастеров. Такой подход позволяет получить «живой склад» при минимальных операторских затратах кладовщика, но не защищает от перерасхода материалов. Вся ответственность за соответствие расхода спецификациям, лежит в этом случае на мастерах и рабочих. План-фактный анализ себестоимости, покажет отклонения, но может оказаться поздно

Учет деловой обрези

Возможен в сценарии, при которм требования — накладные формируются на основании плана производства. Остатки деловой обрези на начало раскроя берутся из специального регистра и могут быть скорректированы оператором в соответствии с реальными остатками. При проведении задания на производство, данные о количестве материалов, которое необходимо получить со склада, помещаются в требования — накладные, а данные об образовавшейся деловой обрези складываются обратно в регистр.

Взаимодействие исполнителей

Принимая решение об использовании оптимизатора раскроя, необходимо учесть:

• При автоматическом раскрое невозможно организовать сварку (сборку) изделий «из — под пилы», так как отрезки, относящиеся к одному изделию будут «разбросаны» по всей карте оптимизации
• Удлинняется цикл производства, требуется организовать пул для хранения заготовок. Компромиссом является раскрой партиями по 30 — 50 изделий. При этом достигаются высокие показатели обрези и получается равномерная загрузка участков сварки и фурнитуры
• Снижается оперативность, с которой цех может отреагировать на изменения плана. Если менеджеру нужно вклинить в сегодняшний план новое изделие, это ухудшит результаты оптимизации

Преимущества программы Астра Раскрой

Подготовка проектной документации и проведение вручную занимает много времени и требует учета множества факторов. Программа Астра Раскрой выполняет данную работу значительно быстрее и высочайшей эффективностью. Этот продукт специально разрабатывался для мебельного производства, однако данной сферой его возможности не ограничиваются.

Программа Астра Раскрой дает возможность производить раскрой погонажных изделий, листов гипсокартона и панелей ПВХ в строительных и производственных компаниях. Одной из основных функций программы является формирование файла с разметкой для комплекта деталей, которые, в свою очередь, состоят из нескольких элементов.

Программа для раскроя мебели, кроме того, снабжена значительным количеством справочных материалов по способам обработки материалов, особенно кромок. Ко всему прочему имеется модуль с расценками на основные виды работ, что облегчает ведение бухгалтерских расчетов и определение себестоимости изделий.

Как распилить ламинированное ДСП

Для распила ЛДСП нужно соблюдать следующую инструкцию:

1. Выбрать вид распила. Прямолинейный распил предназначен для получения прямоугольных фигур. Криволинейный — для некоторых элементов дизайнерской мебели. Иногда нужен и смешанный вид распила, если требуется сложная деталь.
2. Подготовить необходимые инструменты. Это пила с мелкими зубьями или электролобзик. Дисковую пилу также можно использовать при мелких зубьях. Чтобы защитить ламинированное покрытие от повреждений, потребуются малярная лента или скотч. Для разметки заготовок — линейка и карандаш.
3. Сделать разметку разрезаемого листа. Отметить карандашом с торцов листа точки предполагаемого распила.
4. Для предотвращения сколов наклеить на место будущего распила малярную ленту или скотч.
5. После наклейки ленты или скотча соединить между собой карандашом точки предварительной разметки.
6. При распиле держать ножовку под острым углом к поверхности листа. Это обеспечит ровные края.
7. Если края получились не совсем ровными, обработать их напильником или рашпилем.

Описание программы

Программа позволяет не только осуществлять раскрой профиля МДФ с минимальными отходами, но и осуществляет следующие функции:

• Ведение полного учета на складе материалов и готовой продукции.
• Формирование карты раскроя ДСП, фанеры и иных панелей с учетом всех факторов ширины разреза, припуска на черновую и чистовую обработку кромок, минимальный зазор между деталями.
• Схемы распила могут быть откорректированы вручную.

Раскрой ДСП для кухни или иного мебельного комплекта может осуществляться в едином заказе или распределятся между разными. Данные для программы импортируются из собственных каталогов или сторонних электронных документов разных форматов. Формирование карт на линейный раскрой производиться с одновременным созданием спецификаций на каждую деталь комплекта.

Исполнитель имеет возможность распечатать полный пакет проектных и сопроводительных документов на принтере. Раскрой ДСП для шкафа в виде отдельного предмета мебели или в составе гарнитура делает мелкосерийное производство чрезвычайно гибким. Это обстоятельство позволяет оперативно подстраиваться под изменения конъюнктуры рынка.

Раскрой листа

Программа для раскроя листа FieryCut реализует автоматический раскрой металлического листа с высоким КИМ и формирует карту раскроя.  
Работа начинается с формирования задания, в котором пользователь указывает размеры листов или вызывает DWG файл произвольного делового отхода, а также формирует список деталей. Задание на раскрой сохраняется в файле. Если технологу поступает аналогичный заказ, то ему достаточно загрузить сохраненное задание. вные функции модуля «Раскрой листа»:

• Автоматическое размещение деталей на листах любой формы с заданным расстоянием между контурами;
• Размещение деталей внутри отверстий и пазов других деталей (опция «Фигурный раскрой» (см. рис. справа);
• Учет приоритета размещения;
• Учет разрешения на поворот, включая задание допустимого угла поворота;
• Редактирование размещения деталей (перенос, поворот, добавление, удаление);
• Формирование карты раскроя и отчета о размещении деталей, а также КИМ по каждому листу. 

Надо отметить, что FieryCut является программой для раскроя любого листового материала и с успехом применяется для раскроя листа из камня, ДСП, ткани и кожи. Карта раскроя может экспортироваться в формате DXF

я    

Преимущества программы Астра Раскрой

Подготовка проектной документации и проведение вручную занимает много времени и требует учета множества факторов. Программа Астра Раскрой выполняет данную работу значительно быстрее и высочайшей эффективностью. Этот продукт специально разрабатывался для мебельного производства, однако данной сферой его возможности не ограничиваются.

Программа Астра Раскрой дает возможность производить раскрой погонажных изделий, листов гипсокартона и панелей ПВХ в строительных и производственных компаниях. Одной из основных функций программы является формирование файла с разметкой для комплекта деталей, которые, в свою очередь, состоят из нескольких элементов.

Программа для раскроя мебели, кроме того, снабжена значительным количеством справочных материалов по способам обработки материалов, особенно кромок. Ко всему прочему имеется модуль с расценками на основные виды работ, что облегчает ведение бухгалтерских расчетов и определение себестоимости изделий.

Раскрой деталей в листе ЛДСП при помощи компьютерных онлайн и оффлайн программ

В интернете, в свободном доступе существует множество программ раскроя ДСП, которые предлагают сразу несколько вариантов раскроя.

Такие программы можно поискать на профильных мебельных форумах или просто забив в любой поисковик запрос: «Программа раскроя ДСП бесплатно».

Поиск выдаст три основных варианта:

1
Скачать программу раскроя на компьютер – самая распространенная и наиболее удобная для новичков программа раскроя ЛДСП — Cutting. Простой интерфейс, понятная раскладка и множество вариантов распиловки листа.

2
Создать раскрой ДСП онлайн – здесь уж вам не потребуется загружать свой ПК программами, которые возможно в дальнейшем и не пригодятся.

3
Раскрой и заказ распила ДСП онлайн на сайте мебельной компании – идеальный вариант, если производственный цех удобен для вас территориально.

Таким образом вы «убьете двух, а может и больше, зайцев» – выберете на сайте ЛДСП, которая в наличии в необходимом количестве, сделаете экономный раскрой, увидите стоимость и сразу же, сидя дома, закажете распил ДСП в мебельном цехе.

Еще раз повторю важные моменты…

Программы для раскроя

Онлайн раскрой листа ДСП можно сделать с помощью специальных компьютерных программ. Приводим описания наиболее популярных из них.

Мастер 2

Эта программа предоставляет пользователям несколько дополнительных преимуществ, которые необходимы тем, для кого работа с ДСП — это бизнес:

• многопользовательский режим;
• сортировка и систематизация информации;
• сохранение данных о материалах и контрагентах;
• учет оставшегося количества материалов;
• группировка заказов: активные, запланированные, в архиве.

Масштабные модели листов с рассчитанными размерами укладываются на поле редактора. В процессе раскроя редактор указывает корректно уложенную деталь, некорректно уложенную деталь, незначительный остаток, значимый остаток. Программа по умолчанию пытается делать остатки как можно крупнее. Но если пользователь желает иначе, сервис может подстроиться под него.

Cutting 3

Окно программы поделено на две части. В левой части находится склад: листы, которые требуется раскроить. В правую часть нужно вводить параметры, по которым из плит создаются детали. Указываются цвет, размеры, количество.

В поле «Вращение» можно задать три режима. Первый — вращать, при этом деталь располагается по усмотрению программы. Второй — вращать совместно: все одинаковые детали вращаются совместно на одном листе. Третий — не вращать. После нажатия кнопки «Выполнить расчет» на экране появляется карта раскроя. При новом нажатии на ту же кнопку программа будет предлагать другие варианты. Все полученные варианты можно корректировать вручную, в частности, перетаскивать и вращать детали.

Астра Раскрой

Рабочий файл программы представляет собой заказ, в котором может быть несколько изделий. А каждое состоит из набора деталей, параметры которых выбирает пользователь. Карты раскройки программа генерирует автоматически с учетом ширины реза, обрезки края листа, сквозных резов, типа раскроя и других факторов. Вслед за картой формируется полный комплект технологической документации: эскиз и спецификация. Астра Раскрой также содержит справочник материалов, кромок, деталей и операций.

Итоги.

Существует несколько решений — планов раскроя с 13, 12, 11, 10 схемами раскроев, состоящих из 73 заготовок.

В таблице ниже представлены решения, найденные с использованием разных программ и надстроек. При расчетах в Excel и Calc использовались линейные механизмы поиска.

Все программы справились с поставленной задачей – нашли раскройные планы, обеспечивающие минимальное количество отходов.

Для обеспечения работоспособности стандартного «Поиска решения» (Excel Solver) в Excel пришлось удалить из поиска 13 схем раскроев с большими длинами остатков.

Если для этой задачи применить прямолинейный «жадный» алгоритм, традиционно используемый на многих производствах (сначала режем широкие рулоны, а узкие – в конце, используя по возможности отходы), то потребуется 82 исходных рулона-заготовки. Более 11,3% материала уйдет в отходы. При этом в плане будет 15 схем раскроев.

В случае необходимости минимизировать количество схем раскроев в плане стоит применить нелинейные алгоритмы надстроек из списков механизмов поиска решения.

Не используя специальных программ с помощью свободной программы LibreOffice Calc или MS Excel можно эффективно решать весьма громоздкие задачи по линейному раскрою погонажных материалов.

Возможности программы для раскроя можно существенно расширить под соответствующие задачи, увеличив количество типоразмеров деталей и пространство для схем раскроя. Ограничивающими факторами расширения являются только размеры листа программы Calc или Excel, производительность процессора  и … здравый смысл.