Полимочевина

Технология нанесения полимочевины

Нанесение полимочевины значительно отличается от других методов защиты поверхностей. Слой полимочевины наносится методом горячего безвоздушного распыления двухкомпонентной системы. Компоненты смешиваются в камере пистолета-распылителя непосредственно перед нанесением, и полученный состав затвердевает с высокой скоростью (30 – 60 с). Слой полимочевины, как правило, составляет не менее 1 мм. Процесс напыления полимочевины высокопроизводителен и позволяет выполнить масштабные работы в короткий промежуток времени. Вследствие технологических особенностей напыление полимочевины может быть применено там, где невозможно использование других систем: действующее производство, сложная конфигурация поверхности, трассовые условия, неблагоприятные природные факторы (температура, влажность). Нанесение полимочевины дает возможность ходить по покрытию спустя несколько минут после его нанесения, сокращая до минимума время простоя.

Способы гидроизоляции

Есть множество способов, которые позволят защитить пол от избыточной влаги. Но у каждого из них есть свои достоинства и недостатки. Часто для гидроизоляции в России применяют: изоляцию рулонными материалами (рубероид), битумные мастики, жидкую резину, полиуретановые мастики и полимочевину. В нашей стране многие привыкли использовать цементно-минеральное покрытие. Его наносят на бетон. Весь процесс занимает немного времени, но сам материал очень хрупкий и подвержен образованию трещин. Часто попадание влаги приводит к образованию паутины из микротрещин. Лучше всего обратиться к бесшовной изоляции, чтобы продлить срок эксплуатации и избежать появления сколов. Некоторые применяют мастики, но они не очень прочные и служат недолго. Самые дешевые материалы рулонные, но и их физико-химические свойства оставляют желать лучшего. Дороже стоит полимочевина, но по своим характеристикам она превосходит все предложения, представленные на рынке. Многие называют полимочевину «умным полимером».

Сравнение машин высокого, низкого давления и гибридной установки.

Плюсы	Минусы
+ Высокая производительность установок. Позволяет в короткие сроки покрывать большие площади поверхности	— Возможно «облако» взвеси вблизи места распыления.
+ Возможно применение шлангов для подачи компонентов к пистолету-распылителю длиной до 40 м. При выключении пистолета, компоненты в шлангах не стекают вниз.	— Требуется 2 компрессора, т.к. установка пневматическая.
+ Можно перерабатывать полимочевину. В комплекте идет проточный нагреватель и функция подогрева шлангов.	— Только одного производителя «Химтраст», за счет технических характеристик продукта
+ Гибридный пистолет позволяет наносить более равномерный слой и плотность получаемого ППУ, как следствие более равномерная теплопроводность.	— Стоимость пистолета для гибридной установки — 25 000 руб. Стоимость обычного пистолета для установки низкого давления — 15 000 руб.
+ Более экономичный расход сырья по сравнению с оборудованием низкого давления.
+ Невысокая стоимость оборудования, что означает минимальные инвестиции на старте бизнеса. Окупаемость при напылении 300 м.кв.
+ Малые габариты и вес установок. Вес не превышает 35 кг, что дает возможность перемещать оборудование силами одного-двух человек. Габариты большинства установок позволяют перевозить их даже в легковом автомобиле (не считая сырья).	— Стоимость установки Протон Айр 150 000 руб. На рынке можно найти машины простейших комплектаций и без дополнительного функционала за 65 000 руб.
+ Простота в эксплуатации — отсутствие сложных механизмов и электроники.
+ Относительно недорогие комплектующие и легкость в обслуживании. Зачастую ремонт оборудования производится самостоятельно на объекте.
+ Нет потребности в высокой квалификации оператора. Это хорошо для новичков в данном бизнесе.	— Неравномерный слой и плотность получаемого ППУ, как следствие неравномерная теплопроводность.
+ Требуемое напряжение — 220 В, при этом мощность самого аппарата, обычно, не превышает 3 кВт (без учета компрессора), что позволяет подключиться даже в домашних условиях.	— Несколько больший расход сырья по сравнению с установками высокого давления.

Меры предосторожности при нанесении полимочевины

• при выполнении работ, связанных с нанесением полимочевины обязательно использовать перчатки, очки, респиратор и спецодежду;
• при внутренних работах необходимо обеспечить эффективную вентиляцию помещения;
• в случае попадания состава на слизистую глаз, необходимо сразу же выйти на воздух и тщательно, в течение 15 минут, обильно промывать глаза водой, после чего немедленно обратиться к врачу-офтальмологу;
• при попадании состава на кожу, то следует промыть загрязненный участок большим количеством воды. При повреждении кожных покровов необходимо немедленно обратиться в медицинское учреждение;
• при случайном вдыхании паров состава, появлении при этом головокружения, или кашля, необходимо сразу же выйти на улицу, и немедленно обратиться к врачу;
• в случае случайного попадания вещества в пищевод, необходимо срочно обратиться в медучреждение.

Толщина полимочевинного слоя и стоимость гидроизоляции фундамента полимочевиной в Москве и области

Понятно, что хороший качественный материал, гарантия срока службы на который, как я уже писал выше, 25 лет, в совокупности с современной экологически чистой технологией, не могут стоить уж совсем дешево.

Хотя, как мне кажется, цена вопроса, если брать в расчет ее соотношение с качеством и с тем, от каких проблем использование этого материала может Вас избавить, вполне и вполне гуманна.

Цена за напыление 1 квадратного метра полимочевины начинается от 1300 руб. (при толщине слоя в 1 мм), что предполагает расход, примерно, 1 кг 100 гр. материала на квадратный метр. Включает она в себя, в том числе и стоимость работы.

Конечно, при напылении более толстой пленки в 2 и 3 мм затраты на гидроизоляцию фундамента полимочевиной несколько возрастают.

Зависит ценообразование и от конфигурации поверхности, ее материала, доступности и многих других факторов.

Значительно снижает стоимость квадратного метра напыления полимочевиной объемность заказа. В любом случае, для формирования точной сметы необходим выезд специалиста на объект.

Главное, не ошибиться с выбором подрядчика, выбрав именно такого, который уже имеет опыт работы с полимочевиной. А если Вы хотите взять на вооружение эту технологию, то есть смысл внимательно изучить опыт тех, кто ею уже овладел. 

Для производства работ по гидроизоляции фундамента нанесение полимочевины нам потребуется доступ к поверхности.  Наличие электропитание мощностью 380В 27 КВт/ч;

Сроки исполнения робот до 400 м.кв займет 1 рабочею смену.

Гарантии на производство работ от 5 календарных лет.

Ознакомьтесь со статьями: Ремонт плоских кровель гидроизоляция нанесением полимочевины. 

Ознакомьтесь со статьями: Полимочевина нанесение   Гидроизоляция  ПМ  

Ознакомьтесь со статьей: Гидроизоляция емкостей, ремонтные работы по протечкам

Ознакомьтесь со статьей: Гидроизоляция бассейнов, обустройство внутренней и внешней поверхности бассейна 

Ознакомиться со стоимостью утепления пенополиуретаном можно в разделе: Прайс лист.

Ознакомится с порядком выполнения работ напыления ппу можно в разделе: Условия и сроки.

Получить ответы на интересующие вас вопросы вы можете в разделе: Контакты

Нужно ли демонтировать старую кровлю

Кровли, которым больше 10 лет, содержат в гидроизоляционном слое недопустимое количеств влаги. При перекрытии новыми материалами возможны вздутия и разрывы, увеличение нагрузки на крышу.

Оставить старое покрытия без демонтажа можно, когда:

1. старый слой утеплителя хорошо просушен;
2. на поверхности нет дефектов и серьезных повреждений;
3. количество старого утеплителя небольшое, есть дефекты локального характера;
4. на участках примыкания нет разрывов и трещин.

В отдельных случаях может понадобиться установка кровельных флюгарок — специальных аэраторов для выведения водяных паров и продления срока службы кровли.

Характеристики полимочевины и жидкой резины

Чтобы выбрать подходящий материал, нужно знать физико-химические свойства жидкой резины и полимочевины. Две основные характеристики — прочность на разрыв и относительное удлинение. Предел прочности показывает, при каких условиях вещества начинают разрушаться. Относительное удлинение показывает деформацию при максимальной нагрузке.

Прочность на разрыв

Прочность на разрыв у «Химтраст ПМ (стандарт)» равна 12 МПа, а у жидкой резины — 0,6–0,8 МПа. По ГОСТу предел прочности гидроизолирующего покрытия должен быть не менее 0,6 МПа. Это значит, что повредить жидкую резину легче, чем полимочевину. Кроме этого, исследования показали, что «Химтраст ПМ (стандарт)» со временем становится прочнее. Покрытие полимочевиной лучше подойдет для складов, хранилищ, производственных помещений, аквапарков.

Относительное удлинение

Относительное удлинение у полимочевины «Химтраст ПМ (стандарт)» — 450 %, а средний показатель жидкой резины — 700 %. Деформировать полимочевину легче, в то время как жидкая резина практически не поддается манипуляциям извне. Даже если меняет свою форму, быстро принимает исходное положение.

Время отвердевания

Эластомер застывает сразу после напыления, в течение минуты. Через час поверхность можно полностью эксплуатировать. Жидкой резине требуется больше времени, чтобы отвердеть: от одного до трех дней.

Горючесть

У жидкой резины класс горючести Г2 — она может загореться, но на это требуется время. Если возгорание все же произошло, вещество начинает выделять едкий токсичный запах из-за битума в своем составе. Полимочевина не горит и не выделяет химические вещества, вредные для организма человека, поэтому лучше подходит для жилых домов и спортзалов.

Напыляемая полимочевина

Напыляемая полимочевина требует специального оборудования и навыков для нанесения. Комплект для напыления состоит из дозатора высокого давления, обогреваемых шлангов, бочковых насосов.

Подготовка основания: Бетонное основание должно быть подготовлено механическим способом с использованием пескоструйной машины или абразивной обработкой поверхности в целях удаления старого покрытия и получения поверхности с открытыми порами

Прочность бетона должна быть не менее 1,5 Н/мм2

Полимочевину нужно наносить на прочное основание. Полимочевину нельзя применять для выравнивания основания. Дефекты и неровности основания необходимо устранить до нанесения полимочевины. Пористое основание требуется закрыть праймером, лучше в 2 — 3 слоя.

Незакрытые поры могут привести к образованию пузырьков на поверхности, которые могут привести к нарушению герметичности покрытия и протечкам.

Подготовка к напылению полимочевины при помощи установки высокого давления: Компоненты для полимочевины требуют тщательного нагрева для того, чтобы реакция сшивки прошла в нормальном режиме. Процесс смешения компонентов происходит при помощи установки высокого давления. Оборудование должно находится в исправном состоянии согласно технической документации, пистолет обслужен, смазан и подготовлен к работе. Рабочее состояние оборудования и подготовка компонентов обеспечивают правильное соотношение компонентов и качество готового покрытия.

• ● Температура компонентов 65 — 70 С
• ● Давление компонентов 150 — 200 Бар

Время высыхания

Преимущества гидроизоляции бассейнов полимочевиной

• ✓ Высокая прочность и эластичность. Сопротивление материала на разрыв составляет порядка 38,5 МПа. При этом полимер отличается высочайшей износостойкостью.
• ✓ В состав материала не входят растворители. Он является полностью твердым со 100% содержанием сухого остатка. Что дает возможность полимочевине соответствовать самым строгим требованиям безопасности и экологичности.
• ✓ Покрытие без потеков ложится на поверхности любой конфигурации. Образуя монолитное бесшовное полотно заданной толщины, в среднем от 0,4 мм за проход.
• ✓ Получаемая пленка решает проблемы, связанные с защитой от влаги, износом и коррозией.
• ✓ Отличная адгезия.
• ✓ Хорошая устойчивость к воздействиям разных химических веществ.
• ✓ Гидроизоляция сооружений из бетона.
• ✓ Материал практически не горит и отличается способностью к самозатуханию.
• ✓ Широкая гамма расцветок покрытия, позволяющая использовать его в качестве декоративного слоя.
• ✓ Долговечность и хорошая ремонтопригодность полимерной пленки.

Нанесение полимочевины на металл

Нанесение полимера на металл чаще всего производится для антикоррозийной защиты металлических изделий и защиты от износа. Полимочевина успешно используется для защиты магистральных трубопроводов, металлоконструкций, кузовов автомобилей, емкостей, насосных станций и иного оборудования.

Перед нанесением полимочевины на металл следует удалить с изолируемой поверхности загрязнения, продукты коррозии и окалину, обработать шлифовкой сварные швы.

Одним из наиболее эффективных способов подготовки является очистка поверхности до чистого металла путем абразивной обработки песком, стальной дробью или корундом. При отсутствии возможности абразивной обработки стали, допускается механическая очистка абразивным инструментом до плотно прилегающей ржавчины и окалины. После механической очистки необходимо обеспылить поверхность продувкой сухим воздухом и обезжирить, используя мягкую ткань, не оставляющую на поверхности волокон, протереть поверхность ацетоном, уайт-спиритом, ксилолом или толуолом. Для обеспечения лучшей адгезии изоляционного покрытия к поверхности металла, рекомендуется грунтование специальными праймерами (промоторами адгезии). После высыхания праймера производится нанесение полимочевины. Температура поверхности металла во время абразивной обработки и нанесения полимочевины должна быть выше точки росы не менее чем на 3°С.

Время между окончанием очистки поверхности и началом нанесения полимочевины не должно превышать 4 часов. В случае превышения указанного времени, возможно образование конденсата на поверхности изделия, для удаления которого потребуется подогрев газовыми горелками или обдув горячим воздухом. Также необходимо обеспечить чистоту подготовленной поверхности, не допускаются запыленность и загрязнения. Если поверхность подготавливается методом абразивной очистки (пескоструйная или дробеструйная обработка), следует изолировать процессы подготовки поверхности и напыления полимочевины, т.к. при абразивной обработке образуется большое количество пыли, нежелательное для процесса нанесения полимерного покрытия.

Необходимым условием для успешного нанесения полимочевины на стальную поверхность является превышение температуры металла над точкой росы минимум на 3°С, это гарантирует отсутствие образования конденсата. Полимерные покрытия наносят в один, два или несколько слоев. При послойном нанесении временной интервал между двумя последующими слоями не должен превышать 24 часов, иначе требуется дополнительная подготовка поверхности.

Время отверждения полимочевины около 3 минут, через 1 час возможны внутрицеховые перевозки металлических изделий с нанесенным полимерным покрытием. Начало эксплуатации возможно спустя 1-5 суток в зависимости от марки покрытия.

Преимущества и недостатки полимочевины

Как и любой гидроизоляционный материал, полимочевина имеет сильные и слабые стороны. К преимуществам препарата можно отнести следующие факторы:

• высокие прочностные характеристики и отменную эластичность покрытия. По этим показателям полимочевины превосходит большинство существующих гидроизоляционных материалов;
• по показателям износостойкости гидроизоляционная пленка превосходит даже керамическую плитку;
• полную экологическую безопасность материала. Полимочевина не содержит вредных веществ, токсичных соединений и аллергенов;
• быструю полимеризацию. Покрытие затвердевает в течение 20 секунд;
• возможность создания бесшовного (монолитного) защитного гидроизоляционного слоя;
• возможность нанесения необходимой толщины защитного слоя за одно напыление. Толщина слоя при профессиональном нанесении препарата составляет не менее 0,4 мм;
• отсутствие потеков. Быстрая полимеризация смеси обеспечивает равномерное нанесение состава не только на горизонтальные, но и на вертикальные поверхности;
• Полимерное покрытие из полимочевины надежно защищает основание от коррозии и вредного воздействия влаги и биологических факторов;
• Материал отличается высокой адгезией к любому типу оснований;
• Продолжительный период эксплуатации. При правильном нанесении полимерное покрытие может прослужить от 30 до 50 лет;
• Согласно ГОСТ 302244, полимочевина относится к группе слабогорючих, самозатухающих материалов.

К заслуживающим внимания недостаткам полимочевины относятся:

• под воздействием ультрафиолетового излучения возможно изменение цвета защитного покрытия. Для защиты гидроизоляции от ультрафиолета можно использовать специальный защитный лак. Наибольшей стойкостью к воздействию солнечных лучей отличается алифатическая полимочевина, однако ее стоимость существенно превосходит стоимость других модификаций материала;
• чрезмерно быстрая полимеризация покрытия может считаться как плюсом, так и его минусом. Дело в том, что работы по нанесению полимочевины должны выполняться с максимально возможной скоростью, особенно это усложняет процесс ручного нанесения;
• невозможность использования препарата для гидроизоляции поверхностей, имеющих непосредственный контакт с ацетоном, этиленгликолем, бензолом и т.д.;
• необходимость тщательной подготовки основания. В противном случае защитный слой может отслаиваться от обрабатываемой поверхности.

Напыляемая полимочевина

Напыляемая полимочевина требует специального оборудования и навыков для нанесения. Комплект для напыления состоит из дозатора высокого давления, обогреваемых шлангов, бочковых насосов.

Подготовка основания

Бетонное основание должно быть подготовлено механическим способом с использованием пескоструйной машины или абразивной обработкой поверхности в целях удаления старого покрытия и получения поверхности с открытыми порами

Прочность бетона должна быть не менее 1,5 Н/мм2

Полимочевину нужно наносить на прочное основание. Полимочевину нельзя применять для выравнивания основания. Дефекты и неровности основания необходимо устранить до нанесения полимочевины. Пористое основание требуется закрыть праймером, лучше в 2 — 3 слоя.

Незакрытые поры могут привести к образованию пузырьков на поверхности, которые могут привести к нарушению герметичности покрытия и протечкам.

Подготовка к напылению полимочевины

Компоненты для полимочевины требуют тщательного нагрева для того, чтобы реакция сшивки прошла в нормальном режиме. Процесс смешения компонентов происходит при помощи установки высокого давления. Оборудование должно находится в исправном состоянии согласно технической документации, пистолет обслужен, смазан и подготовлен к работе. Рабочее состояние оборудования и подготовка компонентов обеспечивают правильное соотношение компонентов и качество готового покрытия.

Температура компонентов 65 — 70 С 

Давление компонентов 150 — 200 Бар

Нанесение полиуретановой мастики на бетонную чашу бассейна

Подготовка основания: Поверхность основания, на которое наносится мастика, должна быть подготовлена, она должна быть: ровной, очищенной от пыли, грязи, масел и мусора

Особое внимание нужно обращать на влажность покрытия – не допускается нанесение полиуретановой мастики на основание с влажностью более 6%. При повышенной влажности основания в последующем возможно отслоение гидроизоляционного покрытия и образование пузырей

Если бетонное основание рыхлое и пористое, то необходимо очистить до прочного слоя.

Также необходимо провести его грунтование с целью снижения расхода мастики и гарантирования качества мастичного покрытия. Рекомендуем использовать грунт Экопрайм-ЭПО или Экопрайм 170

При устройстве гидроизоляционного покрытия бассейна рекомендуется особое внимание уделять стыкам и местам примыкания к трубопроводам, и прочим закладным элементам бассейна

Смешение компонентов: Компонент А перемешивается дрелью с насадкой или строительным миксером до однородного состояния, затем при перемешивании добавляется компонент Б и перемешиваются в течение 2-3 минут. Смешанные компоненты необходимо использовать в течение 20 минут.

Нанесение мастики: Мастику наносят на подготовленную поверхность полосами с перехлестываниями слоев, затем распределяют полимерным валиком с коротким ворсом, шпателем, резиновой раклей, соблюдая рекомендованный расход 0,6-1 кг на 1 м2 поверхности. Для гидроизоляции достаточно 2 слоя мастики, но в опасных местах, таких как стыки примыкания, технологические отверстия и т. д. мастику рекомендуется наносить, армируя нетканным материалом или строительной полимерной сеткой. Для этой цели на еще влажный слой мастики наносится стеклоткань, прижимается и сверху закрывается слоем мастики. Второй слой мастики рекомендуется наносить после отверждения первого, но в интервале до 24 часов после нанесения первого слоя.

Технология ремонта мягкой кровли

Перед нанесением полимочевины нужно герметизировать поверхность, устранить все трещины и зоны примыкания. Нужно помнить, что материал в процессе монтажа выровняет шероховатости размером от 3 до 5 мм, глубокие деформации не скроет.

Подготовка и утепление основания

Следующий подготовительный этап — нанесение полиуретанового праймера, например,
. Праймер «запечатывает» пористость на поверхности, создает невесомую мембрану для большего сцепления материалов.

Если для выравнивания поверхности использовать слой ППУ, в праймере нет необходимости. Слой пенополиуретана перекроет доступ остаточной влаге у основания, создаст дополнительное выравнивание в области стыков и швов. Толщина материала в застывшем виде — от 25 до 200 мм.

Гидроизоляция полимочевиной

Для нанесения полимочевины зачастую используют установки с показателем высокого давления больше 160 атмосфер. Аппарат должен соответствовать типу полимера в размере пистолета и смесительной камеры. Толщина слоя — 0,2–0,3 мм, если меньше — материал потеряет гидроизоляционные свойства, тонкая мембрана порвется. Если больше 6–7 мм — может потрескаться.

При выборе полимочевины обратите внимание на сферу применения, рассчитайте расход материала и время работы. Поверхность может покрыться конденсатом при задержке монтажа и неправильных условиях работы.. В таблице ниже мы сравнили продукты для реконструкции мягкой кровли от «Химтраст».

В таблице ниже мы сравнили продукты для реконструкции мягкой кровли от «Химтраст».

Сравнительная характеристика полимочевины «Химтраст»

№	Характеристика	« »	« »	« Химтраст ПМ (эластичная)»
1	Область применения	Гидроизоляции кровли, фундаментов, емкостей
2	Свойства	Сбалансированные свойства эластичности, прочности и износостойкости. Антикоррозионная защита металлов.	Повышенная износостойкость. Защита поверхностей, подверженных постоянным эксплуатационным нагрузкам, механическому воздействию и истиранию.	Повышенная эластичность. Защита поверхностей, подверженных вибрациям, образованию трещин и подвижкам основания. Антикоррозионная защита металлов
3	Расход на 1м2 при толщине 3 мм	3 кг
4	Твердость по Шору А, условных единиц	80–90	85–95	65–70

Смотрите видео с обзором материалов для гидроизоляции кровли производства «Химтраст».

Рассмотрим комплексное решение тепло-гидроизоляции фундамента при помощи полимочевины и ППУ: Рекомендуем

Для начала стены фундамента очищаются и обеспыливаются.После чего производится   напыление жесткого закрыто ячеистого пенополиуретана (ППУ)

Кажущаяся плотность ППУ должна быть не менее 50 кг/м3. Только при этом условии обеспечивается максимально закрытая ячеистая структура и плотный поверхностный «интегральный» слой пены. Этот важнейший момент иногда по незнанию, а чаще из ложных соображений «экономии», игнорируется, когда используют непригодную для этих целей пену с плотностью (30-40) кг/м3.

Таким образом мы произвели утепление (теплоизоляцию) фундамента и создали поверхность на стенах фундамента для гидроизоляции полимочевиной , сокращенно (ПМ) Рекомендуемый слой ППУ  50 мм

(читайте: статью Плюсы бесшовного утепления фундамента) при всем  этом пенополиуретан тоже имеет свойства гидроизоляции, но это не говорит о том что его можно применить в качестве гидроизоляции.

После того, как нанесли теплоизоляционный слой ППУ через сутки как материал устоялся производим работы по гидроизоляции фундамента полимочевиной слоем 1,5 мм.

При соблюдении всех норм технологического процесса проведения гидроизоляционных работ и при отсутствии механических повреждений долговечность такого пирога  определяется только сроком естественного старения материала мембраны, то есть десятками лет. Уже накопленный практический опыт применения полимочевинных мембран позволил продлить срок гарантии для фундамента от 5 лет, тогда как для традиционного наплавляемого битумного покрытия гарантийный срок не превышает 1-2 лет.

Пенополиуретана и полимочевины при тепло- и гидроизоляции фундамента -видео 

В комплексном решении тепло-гидроизоляции фундамента  , мы используем напыляемый пенополиуретан, Благодаря закрытопористой структуре, компонент ППУ Уремикс-401 имеет низкие характеристики влаго- и водопоглощения, при этом монолитная поверхностная корка, образующаяся в процессе напыления, способствует дополнительному увеличению водонепроницаемости.

Полимочевину используем исходя технического задания проекта и пожелания заказчика . Наиболее часто в практике при гидроизоляции фундаментов применяем марки Huntsman ( Экстраплан) и Унигард

 Делаем выводы применения полимочевины в качестве гидроизоляции фундаментов

Достоинства:

1 Высокие физико-механические показатели и данные химической стойкости к воздействию различных агрессивных веществ делают полимочевинное покрытие одним из лучших в ряду других материалов, используемых в качестве покрытий.

2 Технологичность и удобство применения. Вся промышленная установка помещается в небольшом грузовике, является мобильной и легко разворачивается на объекте.

3 Высокая скорость производимых работ и ввода объекта в эксплуатацию. Награмотно подготовленную поверхность полимочевинное покрытие наносится со скоростью, несравнимой с любыми другими покрытиями.

4 Значительно снижаются трудозатраты и количество рабочих, используемых для нанесения покрытия. Установку обслуживает один человек. Еще один или двое находятся «на подхвате» ( делает сэлфи) 

5 Полимочевинная система является трансформируемой. Систему можно модифицировать под каждого конкретного клиента и обьекта.

Недостатки:

1 Высокая цена на полимочевинную на 1 м2.

2 Достаточная чувствительность покрытия к подготовке поверхности.

3 Напыляемая полимочевина требует применение дорогостоящего оборудования.

 
  

Подготовка поверхности перед напылением

Здесь главное помнить о том, что нанести полимочевину можно очень быстро, буквально за 1-2 часа, но вот подготовить поверхность перед обработкой нужно основательно. Она должна быть ровной, сухой и обезжиренной. Если вы наносите полимер на бетон, то прежде всего, его нужно очистить от грязи, зашпатлевать выбоины и сколы. Главное — перекрыть поры на поверхности бетона. Лучше загрунтовать пол в несколько слоев. Праймер должен быть совместим с полимочевиной, иметь одно- и двукомпонентный состав на основе эпоксидных смол. После нанесения его нужно высушить. Если этого не сделать и сразу перейти к нанесению полимочевины, то на ее поверхности появятся кратеры и пузыри.

Напыляется полимер в один или несколько слоев в зависимости от ваших задач

Важно правильно подготовить смеси из полиэфирамина и изоцианат. Их перемешивают до однородной консистенции, разогревают до 60-80 градусов Цельсия и напыляют с помощью пистолета высокого давления

За минуту можно распылить 7 литров смеси. Специалисты рекомендуют наносить смесь в несколько подходов по два метра каждый и по два раза. Нужно дождаться, когда нижний слой высохнет и затвердеет, чтобы перейти к следующему, обычно это происходит в течение нескольких минут. И если вы все сделали правильно, поверхность была чистой, то полимер будет наноситься гладким ровным слоем, будет блестеть и успешно противостоять пыли, влаге и огню.

Шланги подачи компонентов

Максимальная длина шлангов от установки до пистолета-распылителя 40 м. Используются шланги высокого давления с подогревом и теплоизоляцией.

Установка подает компоненты на высоту до 40 метров, при отключении пистолета, компоненты не стекают обратно, за счет рабочего давления остаются в шлангах на уровне пистолета. При работе на других установках, возможно неравномерное стекание компонентов по шлангам, при запуске пистолета необходимо время на подъем компонентов. Возможно один из компонентов поднимется раньше и напыление будет невозможно.

Совет

Проводите тестовое напыление, для определения соотношения компонентов, факела распыла.

COLODUR- БЕСЦВЕТНОЕ ПОЛИУРЕТАНОВОЕ ПОКРЫТИЕ

ПОЛИУРЕТАНОВОЕ – алифатическое однокомпонентное эластичное финишное покрытие. Самовыравнивающееся покрытие.

ЦВЕТОВАЯ ГАММА – бесцветный, прозрачный.РАСХОД–

• Прозрачные гидроизоляционные мембраны Эпоксидный праймер 200-300 г/м2 Colodur 2 слоя, каждый 300-500 г/м2
• Самовыравнивающиеся полы Эпоксидный праймер 200-300 г/м2 Pavifloor/Paviflex 1,5 кг/м2 , с кварцевой подсыпкой (доп-но)Colodur пигментированный. Один слой 300 г/м2
• Защита гидроизоляционной мембраны Эпоксидный праймер 200-300 г/м2 Гидроизоляционная мембрана (Impermax, Impermax 2K, Impermax Polyurea H, Polyurea) 1-1,5 кг/м2 Colodur пигментированный. Один слой 300 г/м2

ВРЕМЯ ВЫСЫХАНИЯ-+43°С, 50% отн.вл. = 2 ч.+25°С, 50% отн.вл  = 14 ч.

Пешеходная нагрузка допускается не ранее 2 суток. Окончательная полимеризация через 10-15 суток.

МАКСИМАЛЬНАЯ ТЕМПЕРАТУРА ЭКСПЛУАТАЦИИ – 80°СТЕМПЕРАТУРА ОСНОВАНИЯ – от +10° до +30°С. Влажность основания не более 4%. Влажность воздуха 80%. ОБЪЕМ ТАРЫ – 20 кг; 4 кг.

При работе на пористых основаниях материал можно разбавить. На гладких основаниях материал не разбавляется. Второй слой можно наносить, когда первый не работает на отлип. Но не более 24 часов.

Пистолет-распылитель низкого давления

Принцип работы пистолета-распылителя РВ-5 комбинированного смешивания, за счет сжатого воздуха, и повышенного давления подаваемых материалов.

Компоненты через специальные сопла под давлением 20 бар, (в 4 раза выше, чем у установок низкого давления, работающих на плунжерных или шестеренчатых насосах) поступают в индивидуальные смесительные камеры, где распыляются и перемешиваются со сжатым воздухом, подаваемым в эти же камеры от компрессора. После чего, каждый компонент, находясь в аэрозольном состоянии, смешивается со сжатым воздухом, и поступает в общую смесительную камеру, в которой два аэрозольных материала смешиваются между собой.

При отпускании курка пистолета происходит мгновенное перекрывание подачи материала.

Совет

Перед началом работы, резьбовые соединения пистолета обработать солидолом – компоненты ППУ не имеют адгезии с жирными поверхностями. На очистку и обслуживание пистолета уйдет меньше времени.

Технические характеристики полимочевины

1. Прочность при разрыве. Этот показатель составляет 20 МПа. Также удлинение при разрыве составляет 900%. Этот материал очень прочный и отлично тянется благодаря особой молекулярной формуле. Износостойкость полимочевины превышает показатели напольной керамической плитки.
2. Водопроницаемость. Под давлением 0,6 МПа на обратной стороне образца влаги нет. Это качество позволяет использовать полимочевину в сложных условиях, в том числе на поверхностях, которые насыщены водой и при высокой влажности воздуха. Это не приведет к образованию пузырей на материале.
3. Гибкость материала. При температуре -30 градусов по Цельсию при сгибании не образуется трещин на поверхности полимочевины. Благодаря молекулярным особенностям материал не теряет форму и не оседает.
4. Адгезия. Полимочевина может наноситься на металл, бетон, дерево, полиуретановую пену и другие основания. Это определяет широкий спектр ее использования. Исключениями являются лишь тефлон и фторопласт.
5. Диапазон рабочих температур. Для полимочевины он находится в пределах от 220 до -50 градусов по Цельсию.
6. Химическая стойкость. Защитная пленка эластомера обеспечивает устойчивость материала к воздействию нефтепродуктов, слабым кислотам, тормозным жидкостям, морской воде, маслам, гликолям.
7. Скорость реакции и отвердения. Этот показатель составляет около 10-20 секунд. Эксплуатировать покрытие можно уже через час после напыления.
8. Огнеустойчивость. Полимочевина пожаробезопасна. Она почти не горит и способна самозатухать.
9. Экологичность. В состав материала не входят растворители. По сути он полностью твердый со 100% сухого остатка. Полимочевина не содержит летучих токсических соединений. Это позволяет соответствовать ей высоким экологическим стандартам.

Преимущества полимочевины как гидроизолирующего материала

Покрытия из этого полимера обладают рядом свойств, которые до сегодняшнего дня практически невозможно было совместить в одном материале:

• быстро затвердевает;
• может наноситься практически при любой температуре окружающей среды (от -40 до +100 °C);
• эксплуатируется в экстремально широком диапазоне температур (от -60 до +250 °C);
• отличается экологичностью вследствие отсутствия растворителей;
• устойчив к различным механическим воздействиям;
• обладает отличным сцеплением с поверхностью;
• имеет не только высокий показатель водонепроницаемости, но и отличается паропроницаемостью (конструкция под такой гидроизоляцией «дышит»);
• не разрушается под действием химических соединений и ультрафиолетовых лучей (в такой степени, что используется как защита пенополиуретана от УФ-излучения);
• применяется как в прозрачном варианте, так и в качестве пигментированного декоративного слоя;
• имеет высокую ремонтопригодность.

Все эти качества выводят полимочевину в ряд наиболее технологичных защитных покрытий, применяемых для гидроизоляции и антикоррозионной обработки.