Технология укладки покрытия из резиновой крошки: как выбрать клей и прочие связующие, необходимое оборудование

Технология укладки покрытия из резиновой крошки

Укладка бесшовного покрытия из резиновой крошки может производиться как в один слой, так и в несколько. В первом случае приготовленная смесь выкладывается на подготовленное основание и разравнивается требуемым слоем с помощью прави́ла, полутерка или ракели, смоченной в антиадгезионном составе.
В качестве такого средства можно использовать мыльную воду, уайт-спирит или скипидар. После заглаживания, поверхность смеси требуется прикатать, используя валик для укладки резиновой крошки. В результате этой операции покрытие уплотняется и образуется гладкая текстура.

Не рекомендуется слишком сильно давить на валик, это снизит упругость, водопроницаемость и морозостойкость резинового покрытия.

Для повышения производительности работ применяется укладчик резиновой крошки, который одновременно может являться и миксером для приготовления состава. При движении по направляющим, которые являются маяками, из его бункера на поверхность основания равномерно подается готовая смесь.

В зависимости от конструкции, такое оборудование для укладки резиновой крошки, способно за один проход покрывать захватку шириной 1,5-3 м, при этом соблюдается высокая точность толщины слоя. Выравнивание и укатка производятся автоматически под контролем оператора. Своими руками остается исправлять только мелкие огрехи, которые возможны при укладке резинового покрытия на больших площадях.
При укладке в покрытия два слоя нет необходимости в нижний добавлять пигмент для резиновой крошки, поэтому смесь для него изготавливают без краски. Для увеличения упругости покрытия может применяться резиновая крошка более мелкой фракции (0,5-2,5 мм). Это повышает удельный вес (снижает пористость) и делает нижний слой более жестким.

При устройстве бесшовного резинового покрытия по мягкому основанию рекомендуется проложить между слоями стекловолоконную сетку, предварительно закрепив ее с помощью строительного степлера. Такое армирование значительно усилить прочность резинового покрытия. Эти работы можно проводить только после затвердевания первого слоя.

Второй слой бесшовного покрытия делается более тонким (10-15 мм) и может как включать в себя определенное количество EPDM-гранул, так и полностью состоять из этиленпропиленового каучука. Во втором случае добавление красителя не требуется, так как EPDM-крошка уже имеет окраску, нанесенную при ее производстве.

Технология устройства резинового покрытия позволяет создавать на нем узоры, рисунки и спортивную разметку различных цветов. Для этого по готовой затвердевшей поверхности по трафарету острым ножом вырезают участок с контуром будущего рисунка или разметки.
Края обклеивают малярным скотчем, чтобы предотвратить окрашивание основного покрытия, а вырезанный участок заполняют смесью с другим колером. Благодаря высокой адгезии полиуретанового связующего, такой рисунок будет монолитен с общим покрытием.
Для снижения финансовых затрат при устройстве бесшовного покрытия применяется комбинированный способ нанесения смеси. Основной слой из неокрашенной резиновой крошки наноситься вручную или с помощью механизированного укладчика, а верхнее декоративно-защитное покрытие выполняется из EPDM-гранул очень мелкой фракции (0,5-1,5 мм) и наносится распылением с помощью спрей-установок на базе компрессора слоем в 3 мм.

Так как этиленпропиленовый каучук имеет более высокие эксплуатационные характеристики, то стойкость к истиранию такого покрытия значительно выше, а следовательно увеличивается и его долговечность. К тому же в процессе производства работ не используются пигменты для окрашивания нижнего слоя, а скорость нанесения такого бесшовного покрытия возрастает.

Скорость твердения состава резинового покрытия зависит от температурно-влажностного режима. Разрешено производить работы при влажности воздуха в 60-80 %, и температуре от +5 до +30 °C. Оптимальными условиями полимеризации полиуретанового связующего являются показатели +25 °C и 70 % влажности. Эти же требования относятся не только к воздуху, но и к основанию.

При производстве работ на открытой площадке во время твердения смеси не допускается попадание атмосферной влаги на поверхность покрытия. Частичный набор прочности, после которого разрешается пешеходная нагрузка на покрытие происходит через 12 часов. Полная эксплуатация покрытия допускается через 24-48 часов.

Самостоятельная укладка на разные типы оснований

Резиновые дорожки и площадки можно устраивать как на твердом основании, чаще всего бетонном, так и на грунте. Принцип укладки материала в обоих вариантах схож, но есть технологические различия.

Грунт

Можно сделать садовые дорожки, уложив резиновый настил прямо на грунт. Для этого используется плитка толщиной 30-50 мм или брусчатка — 80 мм. Необходимо подобрать плитку со втулками в комплекте.
Грунтовое основание требует такой подготовки:

1. С площадки удаляются все сорняки и корни.
2.  Удаляется верхний слой грунта и производится трамбовка.
3.  На уплотненный грунт укладывается слой щебенки толщиной 80-100 мм.
4.  Щебеночный слой заливается раствором из цемента и песка, приготовленным в соотношении 1:3.
5. После высыхания основания можно укладывать резиновую плитку.

Установка бордюра добавит резиновому настилу не только эстетики и завершенности, но и прочности.
Поскольку отвод дождевой воды при укладке покрытия из резины на грунт обеспечивается естественным образом, нет необходимости делать уклон.

Твердая поверхность

Укладка резинового покрытия на твердое основание применяется при создании городских пешеходных зон и детских площадок. Самым надежным является бетонное основание, но допускается еще асфальтовое и деревянное. Главное требование к нему — отсутствие больших деформаций и трещин. Мелкие изъяны допустимы.
На твердое основание укладывать можно все виды резиновых настилов. Сначала оно грунтуется либо специальной грунтовкой по бетону, либо полиуретановым клеем, смешанным с ацетоном, после чего такой же клей наносится под каждую плитку зубчатым шпателем или валиком. Плитку необходимо прижимать к поверхности максимально плотно и трамбовать.
Другой вариант устройства резиновых дорожек — укладка крошки. Настил из смеси резиновой крошки и полиуретанового клея еще называют наливным полом. Работа с ним включает такие этапы:

1. Подготовка бетонной поверхности. Очистка от грязи и пыли, нанесение грунтовки по бетону.
2.  Приготовление смеси из крошки и клея. Примерный расход материалов: на 1 кв. м покрытия толщиной 10 мм нужно 7 кг крошки и 1,5 кг клея. Для окрашивания черной крошки можно добавить в смесь цветной пигмент: на смесь в данном количестве понадобится 150-300 г пигмента в зависимости от необходимой интенсивности цвета. Материал покрытия замешивается в бетономешалке или в емкости с помощью миксера.
3.  Укладка смеси на основание. Смесь разравнивается ракелями и прокатным валиком, обработанным средством, препятствующим его прилипанию к поверхности покрытия.

Спустя сутки по такой дорожке можно ходить, а для больших нагрузок нужно выдержать неделю.

Преимущества и недостатки инновации

Давайте посмотрим для начала, что именно представляет собой кровельная жидкая резина и насколько прост или сложен ее монтаж:

Высокая адгезия к основанию имеет огромное значение. Так, если вода случайно проникнет под такое покрытие, она не должна разливаться под ним. Если речь идет о мембране, то так, к сожалению, и будет, а сама мембрана в это время не позволит влаге высыхать, т.к. будет ненамеренно защищать ту от солнца.

А вот жидкая резина образовывает прочную пленку, которая надежно сцеплена с крышей, и никаких водяных линз под ней быть не должно. Конечно, если вы полностью придерживались технологии.

Именно резиной этот инновационный материал называется потом, что обладает уникальной растяжимость до 1650%: на практике 5-сантиметровый кусочек такой пленки получается растянуть до 80 см! Чем это ценно для кровли? Любые малозаметные для глаз движения кровли не смогут повредить изоляционный ковер, и даже небольшая трещина затянется сама по себе.

Жидкая резина также подходит для антикоррозийной защиты деревянных, металлических и бетонных крыш. В отличие от более привычного битума, жидкую резину напыляют холодным методом, и она достаточно быстро образует на поверхности крыши целостную бесшовную мембрану, с высокой адгезией практически к любому материалу.

И в итоге мы получаем такие ценные свойства жидкой кровли:

• абсолютная газо-, водо- и паронепроцинаемость;
• высокая устойчивость к ультрафиолету и озоновым дождям;
• легкий вес (почти в 4 раза меньше, чем у рулонных материалов).
• способность выдерживать термические стрессы и агрессивную среду;
• пожаробезопасность и нетоксичность;
• сохранение своей структуры без изменения на протяжении своего срока службы;
• Smart-память, когда материал самостоятельно затягивает случайные отверстия!

Еще жидкую резину называют «напыляемой». Если жидкая резина производилась в соответствии с известными мировыми экологическими стандартами, то она не будет содержать летучих веществ и растворителей, а потому не станет выделять никакого неприятного запаха.

У жидкой резины просто-таки потрясающая эластичность, и даже с годами предел прочности остается высоким. Чем старше такая кровля, тем тверже становится ее покрытие, но при этом эластичность сохраняется и покрытие не шелушится и не крошится.

Благодаря всему этому на жидкую резину для крыши дают от 20 лет гарантии. Конечно же, жидкая резина обойдется вам дороже многих других кровельных покрытий, но она служит дольше, чем они. Поэтому вопрос экономической целесообразности такой покупки не так уж прост!

Для сравнения, в случае применения рулонной гидроизоляции на 1000 м2, получается 10000 метров швов. Одним словом, целых 10 километров опасных мест, не говоря уже о случайных дефектах.

В отличие от обычных мастик и рубероида любое повреждение у жидкой резины затягивается само по себе:

Еще один важный весомый плюс: жидкая резина никогда не разрушается под воздействием вибрации. Вот почему жидкую резину по праву называют «умным» строительным материалом. Такая кровля уже несколько десятков лет успешно применяется на Западе!

Вот, например, занимательное видео о том, как создается инверсионная кровля, у которой первый и самый важный слой – жидкая резина:

Те, кто уже проверил прочность крыши из резины, согласны, что покрывая год за годом кровлю рулонными материалами никакой выгоды не достичь, тогда как достаточно один раз вооружиться валиком и качественным составом.

Устройство агрегата

Конструкция измельчителя представляет собой ножевой механизм (шредер), который позволяет перерабатывать шины, камеры и другие элементы из резины. Материал при таком способе измельчения сохраняет свою молекулярную формулу и не теряет свойства эластичности. Производительность оборудования полностью зависит от показателя его мощности.

Основные узлы агрегата по переработке резины:

• Электрический двигатель — обеспечивает скорость переработки резиновых отходов, рекомендованная мощность двигателя 4-5 кВт.
• Коробка с режущими дисками — измельчает сырьевой материал до требуемого размера.
• Решетка для калибровки крошки — регулирует диаметр получаемой резиновой крошки.
• Червячный редуктор — исключает заедание и замятие материала.
• Рама агрегата — обеспечивает устойчивое положение станка.
• Загрузочный бункер
• Направляющий лоток

Весь механизм станка помещается в корпус, поверх которого устанавливается загрузочный бункер. Перед погрузкой материала обязательно удаляются посторонние металлические предметы (шипы, гвозди и тд). Шины разрезаются на ленты сокращая время переработки.

Коробка с режущими дисками

Основная часть агрегата – это шредерная установка. Коробка содержит термически обработанные стальные фрезеровочные диски высокой прочности. Они достаточно износостойкие и не требуют частой замены при эксплуатации станка. Изготовление конструкции требует точного расчета отверстий и режущих дисков, поэтому работу стоит доверить конструктору.

Решетка для калибровки крошки

Под коробкой с фрезерными валами устанавливается калибрующая решетка, позволяющая регулировать диаметр резиновой крошки, получаемой при измельчении шин в шредере.

Редуктор червячный

Механический редуктор преобразует угловую скорость используя червячную передачу и позволяет перерабатывать резиновый материал различной эластичности без наматывания и зависания. Механическая передача вращательного движения устанавливается в диапазоне от 25 до 35 единиц, обеспечивая высокую производительность агрегата.

Рама агрегата

Безопасную работу гарантирует каркас станка, изготавливаемый из профильных материалов. Он обеспечивает устойчивое положение агрегата в период измельчения и погрузки сырьевого материала.

Загрузочный бункер

Станок оснащен бункером для загрузки шинного сырья, который для удобства располагается на верхней части корпуса и направляющим лотком. Они обеспечивают равномерное поступление сырьевого материала в шредер (измельчитель) препятствуя образованию заторов в процессе работы.

Приспособление для разрезания покрышки

Для разрезания шин и удаления металлического корда используется конструкция из стойки и несущей рамы. В корпусе расположена система зажима шины, которая во время резки вращается совместно с шиной. Стойка конструкции оснащена клиновидным ножом, настраиваемым на конкретный размер покрышки. Данная технология монтажа конструкции экономит время на подготовку расходного материала к дальнейшему измельчению в шредере.

Технологический процесс измельчения предполагает следующий порядок действий:

• Сортировка шинного сырья и удаление постороннего металла (гвоздей, шипов и тд)
• Удаление металлического корда
• Резка покрышек на ленты
• Измельчение сырьевого материала в шредере
• Калибровка полученной крошки

Виды покрытий из резиновой крошки

В настоящее время самое широкое распространение получили три вида резиновых покрытий:

• бесшовное;
• рулонное;
• плитка.

Каждую разновидность целесообразно использовать в зависимости от конкретных условий эксплуатации.

Устройство бесшовного покрытия

Этот вид покрытия представляет собой смесь гранулированного резинового наполнителя, красителя и полиуретанового связующего компонента. Отличается максимальной простотой нанесения и монолитностью готовой поверхности. Для нанесения не требуются специальные инструменты.

Резиновая плитка

Настил представляет собой мозаику из элементов различной геометрической формы и толщины. В состав плит входят следующие ингредиенты:

• резиновая крошка;
• пигменты;
• полиуретановый клей.

На лицевой стороне панели могут быть отштампованы различные декоративные орнаменты. Комбинируя форму и расцветку плиток можно создавать неповторимые элементы ландшафтного дизайна. Кроме того, модульная конструкция настила существенно упрощает ремонтные работы.

Рулонное покрытие «Регупол» из резиновой крошки

Изделие представляет собой рулонное полотно в состав которого входят:

• резиновый гранулированный наполнитель;
• полиуретановый клей;
• красители.

Материал может эксплуатироваться в температурном диапазоне от +40 до -1100С не теряя своих технических характеристик. Это позволяет использовать резиновое напольное покрытие, как при внутренних, так и при наружных работах.

Полотно не содержит токсичных компонентов, что позволяет использовать его в детских и лечебных учреждениях. Изделие абсолютно безопасно как для человека, так и для окружающей среды.

Благодаря высоким эксплуатационным характеристикам резиновый настил «Регупол» получил широкое распространение при:

• устройстве детских площадок;
• строительстве различных типов спортплощадок, стадионов и тренажерных залов;
• беговых дорожек;
• обустройстве садово-парковых зон.

Укладка модульной плитки на грунтовое основание

Для открытых площадок с грунтовым основанием применяется только толстая (от 30 мм) плитка с соединительными втулками-коннекорами в боковых гранях. Исключение составляет разновидность модульного покрытия – резиновая брусчатка.
Для предотвращения смещения плитки во время эксплуатации от динамических нагрузок часто производители делают ее нижнюю поверхность рельефной.

Подготовка основания

Укладка резиновой плитки на грунтовое основание начинается со снятия растительного слоя на требуемую глубину с учетом песчано-шебеночной подушки и толщины модульных элементов, но не менее 10-15 см.

Площадка выравнивается и нивелируется с учетом проектных отметок, хотя уклон для стока поверхностных вод в данном случае не требуется, так как вода будет дренировать прямо в грунт.

По поверхности грунта устраивается щебеночная подушка из фракций 5-10 или 20-30 мм с обязательным уплотнением виброплитой. Ее толщина должна составлять не менее 70-100 мм. Поверх нее укладывается песок, ПГС или мелкий отсев слоем 50-70 мм с уплотнением.
Толщина подушки выбирается в зависимости от эксплуатационных характеристик: если для садовой дорожки достаточно минимального слоя, то для парковочного места автомобиля ее следует увеличить.

Для увеличения прочностных характеристик основания, улучшения его дренирующих свойств и воспрепятствования прорастания сорняков рекомендуется разделить слои щебня и песка геотекстильным полотном. На подготовленное основание можно укладывать модульное покрытие.

Не рекомендуется производить работы по укладке резиновой плитки при отрицательных температурах. Хотя температурный коэффициент расширения резины минимальный, существует вероятность в теплое время года вспучивания уложенного зимой покрытия

Укладка плитки

Перед укладкой плитки на открытой площадке следует установить ограждающие бордюры, которые помимо декоративной цели, служат для предотвращения «расползания» массива покрытия от воздействия нагрузок. Для этой цели можно использовать как бетонный поребрик, так и резиновые изделия, что более отвечает фактору травмобезопасности.

Обычно плитки имеют отверстия под втулки только с двух противоположных сторон. Начинать монтаж первого ряда элементов следует от бордюра, устанавливая их к нему тем краем, на котором имеются отверстия. Необходимо плотно подгонять модули друг к другу, не оставляя зазора между ними.
При необходимости следует простукивать их молотком для осаживания на основание.

Выложив первый ряд, вставляют пластиковые коннекторы и, совмещая с отверстиями, укладывают следующий ряд. Монтаж можно производить как попарно, так и со смещением на половину плитки (если позволяет расположение отверстий).

Последний ряд обычно нуждается в подрезке, которую можно производить с помощью электролобзика или циркулярной пилы с мелкими зубьями.
После укладки всей поверхности покрытия следует просыпать швы мелким песком, а излишки удалить щеткой. Такая расклинка сделает соединение более прочным и плитка не будет «гулять» процессе эксплуатации.

При укладке резиновой брусчатки технология схожа с монтажом ее аналогов из искусственного камня.
Покрытие готово к эксплуатации сразу же после окончания укладки.

Сферы применения

Открытые спортивные и детские площадки, теннисные корты, пешеходные дорожки, отмостки, территории около водоёмов и бассейнов, объекты животноводства, складские помещения и гаражные боксы — далеко не весь список объектов, на которых можно встретить подобное напольное покрытие.

Высокая прочность материала позволяет выкладывать дорожки во дворах многоквартирных домов и на частной территории, а также выстилать открытые террасы и другие площадки.

Такие покрытия применяются в разных промышленных отраслях, дорожном строительстве. Резиновое бесшовное покрытие используют для устройства тротуаров или прокладки дорожного полотна, где сырье из покрышек применяют в качестве одного из компонентов асфальта.

Нанесение крошкой из резины

Выше мы рассказали про характеристики и применение, про разбрызгивание резины в жидком виде, а в настоящий момент побеседуем немного про напыление крошкой из резины. Этот вид покрытия возник практически недавно, ориентировочно 10 лет тому назад, и при правильном укладывании скорее всего прослужит на протяжении продолжительного времени.

Во время использования подобного материала создается герметическая поверхность, одинаковым образом распределенной по всему твёрдому основанию.

Такое нанесение имеет много плюсов:

1. Поверхность полностью нескользкая, появится великолепное скрепление с подошвами обуви и покрышек автомобилей, т. К. Создается зернистая текстура.
2. Высокий эксплуатационный срок.
3. Маленький расход состава, при разработке слоя резины появится толщина 3-30 миллиметров.
4. Слой непрерывный и без швов.

Только один минус ? это то, что для большой площади необходимо использовать специальное оборудование компрессорного типа, работающее на программном обеспечении, а оно находится исключительно в организациях, оказывающих эти услуги.

Укладывание состава с резиновой крошкой возможно на древесную, бетонную, асфальтную, рубероидную и шиферную поверхность. Материал такого рода наносится в большинстве случаев в два слоя: первый создается ручным способом (10-12 мм), состав ? крошка, клей на полиуретановой основе и пигментная краска; еще один слой (3 мм) выполняется автоматическим способом.

Напыление собственными руками

Этот процесс можно сделать и своими силами, если вам следует покрыть маленькие площадки. Вам для этого потребуются – резиновая крошка, клей на полиуретановой основе для связки, растворяющее средство, краска, если вы желаете сделать цветную поверхность, два ведра, ручной блендер, ковшик с мерной шкалой, шпатель, валик для разравнивания. Работы делать при тёплой погоде (+10 и выше).

Итак, приступим к процессу укладывания:

1. Нужно почистить поверхность от всей грязи и шпатлюем все малейшие изъяны.
2. Убираем пыль и обезжириваем при помощи растворителя.
3. Грунтуем основание очень тонким слоем клея с полиуретаном.
4. Делаем разбивку площади, расставляем маячки.
5. Готовим состав ? семь литров крошкой из резины, один литр клея на полиуретановой основе, со всей серьезностью перемешиваем.
6. Наносим состав толщиной более десяти миллиметров, равняем шпателем;
7. Прикатываем слой при помощи валика.
8. Затвердевание происходит на протяжении 12 часов.

Сегодня рынок России насыщен широким ассортиментным рядом этих материалов, разделяющихся на две группы (многоцелевой, специальный), благодаря этому прежде чем покупать материалы из резины, тщательно поизучайте информацию про них и об изготовителях, из-за того что от качественных свойств подобраной продукции зависит и долговечность ваших поверхностей.

Вторичное использование

Резиновая крошка широко применяется в разных сферах производства, реализуется населению или используется в личных целях. Избыток пришедших в негодность автомобильных покрышек и резиновых изделий обеспечивает постоянное наличие расходного материала.

Стоимость резиновой крошки зависит от диаметра и качества гранул. Большим спросом пользуется порошкообразная крошка и гранулы диаметром 2-4 мм. Популярность данного размера обусловлена более низкими затратами на производство товаров и меньший расход клеевого вещества, цена которого превышает стоимость вторичного сырья в несколько раз.

Резиновая крошка используется для изготовления следующих изделий:

• Рулонные покрытия
• Резиновая обувь
• Тротуарная плитка
• Топливо
• Утеплители и уплотнители из резины
• Объемные фигуры, вырезанные из бывших в употреблении шин
• Дорожки для частных домов, садовых и дачных участков
• Гидроизоляционные и шумопоглощающие покрытия для детских и спортивных площадок
• Резиновые технические изделия
• Асфальтовые смеси
• Бесшовные резиновые покрытия

В настоящее время сфера утилизации считается перспективной для открытия собственного бизнеса из-за низкой конкуренции и растущего спроса на услуги по переработке отходов. Даже при небольшом объеме выполняемой работы, финансовые вложения, потраченные на оборудование, окупают себя в короткий срок. Переработка шин в дробилке признана самым экологически безопасным способом утилизации, позволяющим получать прибыль при небольших финансовых вложениях.

Советы по выбору

Чтобы грамотно и правильно выбрать плиточное покрытие из резины, необходимо знать, на какое основание она будет выкладываться и как будет эксплуатироваться. Плитка производится в различных габаритных размерах.

При выборе толщины облицовочного материала учитывают следующие моменты:

1. Для твердой основы (цементно-песчаная стяжка, металл, асфальт, дерево и т. п.) лучше подобрать плитку толщиной 1-2,5 см.
2. Для более мягких песчаных и грунтовых оснований подойдут покрытия большей толщины (не менее 3-4 см).

Габаритные размеры резиновых модульных элементов подбирают исходя из следующих рекомендаций:

1. Дорожки, тротуары, открытые площадки укладывают модулями размером 0,5*0,5 м.
2. Для обустройства спортивных сооружений, детских игровых зон, террас, производственных и технических площадок советуют использовать элементы размером 0,35*0,35 м.
3. В помещениях с большой площадью (парковки, выставочные павильоны, автомойки, торговые залы и пр.) применяются крупногабаритные изделия — 1*1 м, 1*0,5 м.

Раскрой материала

Перед началом работ по укладке резинового покрытия необходимо раскатать рулоны по площадке для снятия деформационного напряжения в материале, вызванного длительным хранением в скрученном состоянии.
Процесс выравнивания занимает от 12 до 24 часов (в зависимости от толщины покрытия и его жесткости). В том случае если работы производятся в холодное время года, замерзшие рулоны перед раскаткой должны пройти акклиматизацию в помещении в течение 24-48 часов.

Листы резинового покрытия можно приклеивать как поперек площадки или помещения, так и вдоль. Исходить следует из ориентации швов относительно освещения – рекомендуется укладывать полосы таким образом, чтобы направление света соответствовало расположению листов материала.

В том случае если укладка производится на игровой спортивной площадке, то настилать листы следует в направлении наибольших перемещений спортсменов.

Рулоны укладывают плотно встык друг к другу с захлестом на стены или контур площадки в 10-15 см. Эти припуски необходимы для уменьшения риска ошибки при кривизне ограждающих элементов (стен, бордюра и др.). Строительным ножом, или иным острым инструментом, эти припуски срезаются за несколько проходов.

Если укладка происходит в помещении и по ее окончании предусмотрена установка плинтуса, то необходимо сделать отступ от стен в 1,5-2 см.
Предварительное положение полотен следует зафиксировать с помощью малярного скотча, который также предотвратит попадание излишков клея на поверхность покрытия при выдавливании из швов в процессе прикатки.

При наличии неровной боковой кромки тонкие резиновые покрытия (до 6-8 мм) можно обрезать попарно. Для этого листы укладываются с нахлестом в 2-3 см и прорезаются очень острым ножом насквозь. В этом случае линия реза у двух листов совпадет, и они будут плотно прилегать друг к другу.

Укладка резинового покрытия

Первый этап работ — подготовка основания. Оно должно быть ровным, без стыков, трещин и зазоров. Если это бетон или асфальт, поверхность должна быть сухой, без пыли, жира и грязи. Если речь идет о грунте, его нужно уплотнить с помощью песка и щебня, выровнять.

Затем нанести Праймер-РК (1К) «Химтраст». Предварительно перемешать низкооборотным смесителем. После этого с помощью валика распределить праймер по поверхности однородным слоем. Подождать 60 минут и переходить к монтажу резинового покрытия.

Второй этап работ включает в себя подготовку резиновой смеси для укладки на поверхность. В роторный смеситель погрузить резиновую крошку, цветной пигмент и перемешивать содержимое в течение 10 минут. Затем добавить ПУ-клей «Химтраст», размешивать еще 5 минут.

Третий этап — нанесение смеси. Разложить смесь небольшими горками на поверхность и с помощью валика и ракли разровнять ее

Важно соблюдать равномерность и избегать пустот. После 48 часов по резиновому покрытию можно ходить, а еще через 5 дней можно подвергать механическим нагрузкам.

Главное достоинство резины

Несмотря на степень износа и срок эксплуатации, резина сохраняет свои уникальные свойства:

Достаточно твёрдые частицы. При перемалывании получается зерновая масса, которая служит наполнителем для растворов (в т. ч. цементного), сплавов и эпоксидных составов.

Эластичность. Переплавленная в первый раз резина на 80% сохраняет исходные свойства.

Упругость. Так же как и в исходном сырье, это качество одно из основных. Особенно важно при создании покрытия.

Прочность на разрыв. Этот показатель составляет от 160 до 200 кгс/м2.

Способность эффективно склеиваться и сплавляться. Потеря качества и прочности 10–30% после каждой переработки в зависимости от степени запекания.

Качества резины в горячем виде — основа всей переработки и производства:

При расплавлении резина обволакивает твёрдые частицы. Это позволяет создавать термопрессованные (термопечатные) изделия типа тротуарной и спортивной плитки.

Способность к вулканизации — свариванию двух плоскостей в монолит.

Далее мы рассмотрим, как используется этот арсенал свойств для создания резиновых покрытий.

Технология укладки плитки на твердую бетонную основу

После застывания бетонной смеси, поверхность основания грунтуют с прохождением за 2 раза полиуретановым клеем, разведенным ацетоном, или жидкой битумной мастикой. Время высыхания первого раствора — не менее 2 часа, а второго — не менее 10 часов.

При помощи валика или шпателя клеящий состав наносится на грунтованную бетонную поверхность. После этого резиновая тротуарная плитка или брусчатка укладывается на эту поверхность и плотно прижимается с использованием валика и молотка.

Нанесение клея.

Необходимо добиться, чтобы под покрытием осталось как можно меньше воздуха. Выступающий на стыках клей нужно убирать сразу, постольку потом его удаление будет затруднительным. Перемещение по дачной дорожке допускается через 2-3 дня в зависимости от температуры наружного воздуха.

Брусчатка из резины

Эти штучные изделия отличаются от плитки большей толщиной и наличием не только прямоугольных форм, но и фигурных, благодаря чему можно создавать более интересные узоры. Толщина резиновой брусчатки — от 40 до 80 мм. Поверхность при этом может быть ровной пористой или рельефной.

Её стоимость выше, чем у резиновой плитки, но из-за увеличенной толщины ее укладку можно осуществлять не только на твердые покрытия, но и на песок или цементно-песчаную подушку. Простая конструкция основания под устройство такой тропинки снижает общие расходы и делает укладку материала вполне доступным и сравнимым с плиткой.

Распылитель

Распылитель состоит из воздушного компрессора и помпы. Его применяют для напыления второго слоя резиновой крошки, для покрытия вертикальных поверхностей слоем крошки до 1 миллиметра. Он позволяет равномерно наносить компоненты и скрыть неровности первого слоя.

(На рисунке: распылитель)

Использование: полиуретановая
смесь засыпается в приемный бункер, оттуда с помощью помпы подается к пистолету распылителя и под давлением наносится на поверхность.

После укладки резиновой крошки нужно подождать пока она высохнет в течение 24 часов. Полное отвердевание
покрытия наступает спустя пять суток.

Оборудование очистить органическими растворителями: ацетоном или ксилолом.

• Резиновая крошка и полиуретановый клей
• Видео: Запуск и эксплуатация установки Graco exp2
• Как выбрать установку для напыления ППУ?