Фиброцементные панели: последние тенденции в дизайне интерьера

Что представляют из себя фиброцементные панели для фасада

В своей основе данный отделочный материал представляет собой смесь, на 90% состоящий из цемента, на 10% — из минерального наполнителя и целлюлозных волокон. За счет большого процента содержания цемента панель получается максимально твердой. Это увеличивает ее долговечность и устойчивость к механическим повреждениям.

Микрогранулы наполнителя решают две задачи:

• уменьшают массу изделия;
• позволяют регулировать влажность материала, снижая риск растрескивания с наступлением морозов.

ВАЖНО!

Волокна из целлюлозы придают панелям некоторую степень эластичности, увеличивая их прочность на излом.

На многие образцы дополнительно наносится защитный слой. Защита может наноситься либо только на наружную поверхность панели, либо на обе ее стороны.

Производство фиброцементного сайдинга

Основным сырьем для изготовления фиброцемента является цемент, песок и вяжущие компоненты (вода и волокна целлюлозы). Каждый материал подвергается предварительной обработке. Целлюлоза очищается и разделяется на волокна, где применяется вода. После этого сырье поступает в цех.

Цементный раствор смешивается стандартно, сначала все ингредиенты соединяются и перемешиваются без добавления воды. В состав раствора входит кварцевый песок, цемент, дозаторы, целлюлоза и облегчители веса. Все составляющие смешиваются в течение 30–60 минут.

Производственный процесс делится на несколько этапов:

1. С применением экструдера, исходная смесь попадает на специальное оборудование, где вещество раскатывается под барабаном до тонкого слоя. Каждый слой накладывается друг на друга до определенной толщины.
2. Поступление смеси на конвейер и образование длинной ленты. После этого лента разрезается на листы.
3. Листы могут проходить дополнительную обработку под прессом (для удаления лишнего воздуха и влаги, повышения плотности) или сразу пилятся, где получается фиброцементный сайдинг.

Перед прессованием листы накладываются друг на друга и подвергаются давлению.

Раньше завершительным этапом производства являлось высушивание досок и листов в паллетах. Но сейчас благодаря современным технологиям фиброцемент созревает и изменяет свои характеристики.

Все доски и листы поступают в автоклав на 5-7 часов для термообработки паром под высоким давлением. В результате этого материал становится однородным, и застывают все внутренние химические реакции. При этом завершается выделение газообразных веществ.

После термообработки материал покрывается защитным и декоративным слоем.

Видео о производстве фиброцементного сайдинга:

Преимущества и недостатки материала

От исходного сырья фиброцемент перенял все полезные качества. К достоинствам материала относят:

• экологичность. В его составе отсутствуют вредные компоненты, поэтому его часто применяют в фасадной и интерьерной отделке;

• влагостойкость. В составе материала находятся пузырьки, при попадании в которые вода проходит насквозь и выходит наружу. При этом материал не повреждается;

• огнестойкость. Благодаря такому свойству, фиброцемент часто применяется в роли защитного материала в интерьерной отделке. Он не горит и защищает помещение от распространения пламени;

• долговечность и прочность. У каждой марки такие показатели различаются, но средний срок эксплуатации фиброцемента составляет 30–50 лет, с сохранением своей структуры. По данным параметрам материал превосходит пластик, дерево и другие известные стройматериалы;

• морозостойкость. Для многих стройматериалов уровень морозостойкости определяется одинаково. Это число циклов заморозки и разморозки, которые может выдержать фиброцемент с потерями прочности и объема до 5–10%. Морозостойкость материала такая же, как у бетона и цемента. То есть он способен выдержать 150 циклов, а некоторые разновидности могут длительное время эксплуатироваться при низких температурах до -60?C;

• универсальность. Материал можно применять для теплоизоляции или декора в сооружении вентилируемого фасада;

• простой монтаж;

• низкая стоимость в сочетании с высоким качеством материала.

Основным недостатком фиброцемента является малая презентабельность. По сравнению с другими видами отделки (камнем, декоративным кирпичом или плиткой), панели из фиброцемента менее выразительны.

Монтаж фиброцементных панелей вокруг окон и дверей

Для монтажа подобных плит вокруг окон или дверей создается дополнительный каркас, полностью обрамляющий конструкции со всех сторон. Для этого используют металлический профиль. Монтаж также осуществляется саморезами. Края некоторых плит нужно будет обрезать под углом 45 градусов для стыковки. В этих местах после монтажа всей конструкции нужно будет тщательно пройтись герметиком.

Монтаж фиброцементного сайдинга с имитацией камня на металлический каркас

Для обустройства проемов можно использовать специальный декоративный профиль. Его крепят к коробке окна или двери, а затем в специальные пазы вставляют сами панели. Места стыков обычно скрывают при помощи дополнительного окрашивания. А защиту от поступления влаги обеспечивают герметиком.

Оформление внешнего оконного откоса панелями из фиброцемента

Покраска фиброцементных плит

При выборе краски для фиброцементных плит, необходимо основываться на уже существующем цветовом исполнении дома, а также кровли.

При самостоятельной покраске таких плит важно соблюдать такие критерии:

1. На их лицевых сторонах не должно быть дефектов.
2. Не следует заделывать трещины шпатлёвкой.
3. После шлифовки с плит устраняется пыль и грязь. Применяется сжатый воздух.
4. Плиты должны быть абсолютно сухими.

Технология окраски фибропанелей

Применяется разведённые фиксатор флюат. Для его нанесения на лицевую плоскость плиты используется валик или кисть. Вещество впитывается примерно 15-20 минут. Далее плиты хранятся сутки в помещении с парамтерами +18-24 градуса и 50-60% (влажность).

Затем плиты с двух сторон обрабатываются специальной пропиткой. Следует сушка. При 50-60С она длится 1 час. При 20С – 12 часов.

Рабочий инструмент – воздушный пистолет. Требования к нему: чистота и сухость. Необходимые параметры для работы: давление 3-4 атм, габариты сопла – 1,8 – 2,2 мм.

Наносится сначала один слой краски. Он высыхает. Наносит следующий слой. Нужная толщина мокрой плёнки – 80-120 мкм. При надобности после сушки финального слоя делается шлифовка.

Можно работать и по таким технологиям:

1. RP – “сниженное давление”,.
2. HVLP – “значительный объем, пониженное давление”.
3. Сочетание нанесений: воздушного и безвоздушного.

Сушка плиты после окраски

После грунтовки следует тщательная сушка: плиты 10-20 минут держатся при 18-24С, далее

направляются в сушилку. Там условия: 40-60С и 50-80% (влажность). Период сушки – 2-4 часа.

После окраски (используется краска с колером) плита выдерживается 10-20 минут, далее вновь находится в сушилке с теми же условиями. Только период сушки составляет 3-4 часа.

На практике финальные сведения по периоду сушки во многом зависят от эффективности самой сушилки. Полная полимеризация происходит спустя 5-6 дней. Раньше этого времени делать монтаж плит нельзя.

Про монтаж фиброцементной плиты предлагаем почитать в отдельной статье.

• Японские панели для фасада удивляют количеством…Фиброцементныепанели (Япония) обладают рядом существенных преимуществ, благодаря которым они завоевали широкое признание не только на родине… Читать далее
• Обзор фасадных плит: hpl-панель, rock-панель, тонкий…

  Японскиефиброцементныепанели . Отличие японскихфиброцементных панелей в дизайне плитки в первую очередь. Читать далее

• Панели для отделки фасадов частных домовПанелифиброцементные . Основным сырьём для производства фиброцементныхпанелей являются цемент с песком. Читать далее
• Оцените новинку: клинкерные панели под кирпич

  Фасадныепанели под кирпич своим рисунком не отличаются от кладки кирпича.…Фиброцементные плиты способны выдерживать до 150 циклов. Читать далее

• Вентилируемые фасады из фиброцементных плит…

  Монтажфиброцементных плит.Фиброцементныепанели крепят на специальный каркас (подсистему). Читать далее

• Фасадный оцинкованный профиль для вентфасада: виды…Фиброцементные и асбоцементные плиты.… Оцинкованные линеарныепанели . Реечный навесной фасад выполняется без утепления. Читать далее

Технология производства

Для того чтобы добиться высокой прочности фиброцемента, при производстве используют автоклавы, а также прессование паром при высоких температурах и давлении.

• Первым этапом является изготовление фиброцементной смеси в экструдере;
• Готовый состав равномерно распределяют в формы, раскатывают для придания необходимой толщины и поддают прессованию под давлением около 650 Н/см3. Только представьте, насколько плотной будет структура после воздействия подобной силы;
• После прессования плиты должны пройти процесс предварительного отвердевания. Это занимает от 6 до 8 часов;
• После чего, для ускорения процесса окончательного отвердевания и придания материалу всех выше перечисленных технических характеристик, плиты отправляются в автоклавы. Там, под воздействием пара, температура и давление которого достигают 175°С и 10 атм соответственно, завершается процесс производства;
• В итоге, мы имеет материал, который не имеет ограничений в применении ни в зависимости от температурного режима различных регионов, ни от архитектурной принадлежности здания.

Кстати последнее условие обеспечивает финишный этап производства, а именно окрашивание и лакирование поверхности.

• Поверхность плит может имитировать самые разные текстуры – натуральное дерево, кирпич, природный камень. Это достигается путем прессования фиброцемента в формы с соответствующим рельефом;
• Она может быть как абсолютно гладкой, так и текстурированной;
• Для придания реалистичности панели окрашиваются в максимально близкий, для выбранной текстуры, оттенок;
• Помимо краски, на поверхность также наносится слой лака. Который защищает материал от выгорания при длительном воздействии ультрафиолета;
• Плиты могут уходить с завода и не окрашенными. Все определяется пожеланиями заказчика. В таком случае придание фасаду желаемого цвета должно производиться после завершения монтажа панелей.

Технологические особенности монтажа фиброплит, пошаговая инструкция

Этапы монтажа начинаются с подготовительных работ, в ходе которых сначала выявляются все неровности стен здания. Затем очищается фасад, снимаются наличники с окон, удаляются лишние детали, прикрепленные к стенам.

Когда стены очищаются, следуют этапы:

1. Гидроизоляция (мембранная пленка или полиэтилен).
2. Установка крепежных элементов для теплоизоляции.
3. Установка теплоизоляции. Если утеплитель двухслойный, то обеспечивается перекрытие швов.
4. Гидроизоляция (второй слой).
5. Установка дополнительных перегородок, усиливающих конструкцию, около окон и дверей.

Начинается монтаж самих панелей от фундамента, то есть с низа стены. Плитка сверлится и прикручивается саморезами, а углубления от шляпок обрабатываются герметиком.

Саморезы стоит закрасить, чтобы избежать коррозии. Стыки облицовки и откосов герметизируются или заделываются соединительными планками. Оба способа можно применить вместе.

Технические характеристики

Состав, а также технические характеристики фиброцементных плит должны соответствовать ГОСТ 8747-88.

• Плотность материала составляет не менее 1,5 кг/см3;
• Морозостойкость обеспечивает не менее 100 циклов, а это составляет 40-50 лет эксплуатации;
• Коэффициент водопоглощения составляет не более 20% от общей массы плиты;
• Рабочий температурный режим довольно широкий – от +80°С до -120°С;
• Коэффициент растяжения плиты составляет не более 1,5 мм/м, что говорит о том, что материал практически не имеет усадки;
• Модуль упругости имеет значение 12000 Н/мм2;
• Прочность на изгиб в продольном направлении составляет не менее 24 МПа. К сведению – прочность на изгиб волнистого шифера, который, несмотря на наличие на строительном рынке множества более современных кровельных материалов, до сих пор остается востребованным, составляет 16 МПа. Таким образом плиты могут выдерживать значительно большие ветровые нагрузки, а также являются менее уязвимы к механическим точеным ударам средней интенсивности. В поперечном направлении – не менее 20 МПа;
• Ударная вязкость материала составляет не менее 20 кДж/м2;
• Средний допустимый вес 1 м2 фиброцементной плиты лежит в диапазоне от 16 до 24 кг.

Размерный ряд панелей также во многом зависит от производителя. Если речь идет о японских плитах, то по своим размерам они больше похожи на сайдинг, однако это не одно и то же, не путайте. Их длина составляет 3030 мм или 1820 мм при относительно малой ширине – 445 мм. Толщина их может быть от 12 до 18 мм. Отечественные и некоторые европейские производители предлагают намного больше вариантов, что позволяет подобрать максимально удобный размер в зависимости от ширины и высоты наружных стен, тем самым делая расход материала более экономичным. А это непременно влечет за собой и общую экономию средств. Стандартные размеры плит будут следующими:

• 770×1200 мм;
• 306×1590 мм;
• 455×1593 мм;
• 1190×1560 мм;
• 1220×2440 мм;
• 190×3600 мм;
• 1200×1500 мм;
• 1220×2520 мм;
• 1220×3050 мм;
• 3000×1500 мм;
• 3600×1500 мм.

Из размерного ряда также видно, что плитами можно облицевать, к примеру, только цоколь, или другие небольшие по высоте участки фасада. Что касается толщины – отечественные производители предлагают диапазон от 6 до 16 мм.

Помимо этого, плиты могут отличаться и по форме стыковочной кромки, которая подбирается в зависимости от предполагаемого способа монтажа. К примеру, если плиты будут крепиться на специальные пластины-кляймеры, то их длинные стороны будут иметь характерные выступы. Именно благодаря такой форме обеспечивается максимально плотное прилегание панелей к каркасу.

Производители фиброцемента

Для начала выведем список из 10 современных брендов для устройства именно облицовочных панелей для крепления на подсистему в системе вентилируемого фасада по методике открытого или закрытого крепления. Стоит выделить следующие торговые марки:

1. Латонит
2. ЛТМ
3. Краспан
4. Виколор
5. Красстоун
6. Олис
7. Фасад-Колор
8. Сембрит
9. Этернит
10. Волна

Заводы производители из первого списка (ТОП-3) одни из первых завоевали рынок выпуска фасадных панелей из фиброцемента и заслуживают почетного уважения, ведь основополагающей высотного строительства в России, стоит отметить именно выпуском в массовом виде фиброцемента окрашенного в массе и по поверхности (гладкоокрашенный фиброцемент.

Фиброцементные плиты и их цена на рынке значительно ниже, аналоговых Европейских производителей,  и не составляет выше стоимости похожей облицовки из керамогранита (только по цветопередаче). Стоит отметить что стоимость 1 м2 фиброцементной плиты 600*600 (размеры керамогранита) как правило от 500 до 900 р./м2 в зависимости от цвета по каталогу RAL.

Стоимость фиброцемента в метре квадратном предлагается с учётом раскроя из листового материала и доставкой на объект строительства, что позволяет заказчику дополнительно экономить на доставке и транспортировке груза с учётом брака, так как продукция застрахована перевозчиком.

Высокое качество обработки данного материала, проверено на зданиях в эксплуатации уже более 10 лет!

Понятие «фиброцементная панель»

Не даром говорится, что все гениальное – просто. Существует множество способов облагородить фасад любого здания, начиная от самого ходового метода — облицовки декоративным кирпичом, и заканчивая отделкой обыкновенным сайдингом. Однако почти все материалы имеют недостатки, которые заставляют практичных людей искать все новые варианты наружной отделки. Одним из определяющих факторов всегда остается конечная стоимость облицовочных работ, которая обязательно должна включать и работу строительной бригады, и доставку стройматериалов. И в данном случае отделка дома фиброцементными плитами является более выгодной и доступной по стоимости, нежели облицовка кирпичом. И подтверждением тому являются многочисленные отзывы потребителей. Можно отметить, что выбирая такие плиты для наружной отделки, вы получаете:

• Облицовку, которая не контактирует с наружной поверхностью стены. А это значит, что отслаиваться, отклеиваться или осыпаться просто не от чего;
• Прочную отделку, которая при этом сохраняет гибкость и не растрескивается;
• Простой монтаж благодаря форме выпуска в виде готовых листов.

Фиброцементная панель представляет собой не что иное, как панель из самого обычного бетона. Однако в процентном соотношении доля бетона в составе равна 90% от общей массы. Остальные 10% — это различные минеральные добавки и натуральное целлюлозное волокно. Именно эти, казалось бы, незначительные 10% позволили создать облицовочный материал с очень широкой сферой применения и высокими техническими характеристиками. Мы написали, что минеральные добавки могут быть разными, и это действительно так. Все зависит от производителя. У каждого свой фирменный «рецепт» лучшего, по их мнению, состава. Это может быть мелкозернистый речной песок, к примеру. Добавки необходимы для придания материалу внутренней вязкости после завершения процесса полной кристаллизации. Таким образом плиты будут очень прочными снаружи, но пластичными внутри, и не будут подвержены растрескиванию при резких перепадах температур. Но волокно присутствует в обязательном порядке. В данном случае также сам производитель определяет, использовать натуральное целлюлозное волокно или синтетическое полимерное. Интересный факт – фиброцемент был впервые получен в Австрии в конце ХIХ века методом долгих проб и ошибок. Можно сказать, что это была вынужденная мера. Так как на то время строительство крайне нуждалось в материале, который был бы огнеупорным и более легким. 7 лет экспериментов позволили получить универсальный материал. Но на то время в цемент добавляли волокна асбеста, от чего со временем пришлось отказаться, так как некоторые ученые утверждали о вреде подобных добавок для здоровья человека. Прежде, чем была найдена достойная замена этому компоненту, специалисты перепробовали более 200 видов различных волокон в качестве добавки. Наилучшим вариантом оказалось то самое целлюлозное волокно, которое выполняет функцию армирования, придает жесткость на изгиб и значительно сокращает линейное расширение материала. Также можно использовать арамидные или базальтовые волокна. В России производство фиброцемента на основе асбеста началось еще в 1908 году в городе Брянск.

Фиброцементные панели производители

Фиброцементные панели российского производства пользуются огромной популярностью и ничуть не уступают по качеству зарубежным конкурентам. На современном российском рынке можно найти качественную и надежную продукцию отечественных компаний, которые занимаются производством и реализацией фасадных и цокольных панелей

При выборе материала стоит обращать внимание и на его качество, и на тот момент, предлагает ли конкретный изготовитель фурнитурные и крепежные элементы. Их наличие или отсутствие напрямую будет отображено на стоимости

В России среди производителей плит наиболее популярными являются:

• «LTM». Производство осуществляется высокотехнологичном оборудовании последних поколений. Продукции этой компании обладает высшим качеством и оптимальными эксплуатационными характеристиками. Приобрести материал данной фирмы можно по доступной стоимости. Изделия имеют хорошее покрытие, способное противостоять негативным внешним факторам. Предприятие предлагает четыре базовых разновидности фибропанелей.
• «Роспан». Российская компания, поставляющая продукцию на рынок более двадцати лет. Товар пользуется довольно высоким спросом. Компания выпускает изделия в различных размерах. Изделия оснащены трехслойным покрытием, обеспечивающим хорошую защиту и материала, и декоративной облицовки. Отличаются демократичной стоимостью. Можно подобрать модели с имитацией под натуральный камень, дерево, кирпич.
•  «Краспан». Компания специализируется на изготовлении разнообразных материалов для облицовки фасадов. Помимо самих фибропанелей производитель поставляет на рынок различные типы элементов подсистем, на которые монтируются облицовочные плиты. Использование данных подсистем в монтажных работах существенно упрощает и ускоряет установку. Ключевой особенностью изделий этого бренда является отличное противостояние УФ-излучению.
•  «Латонит». Компания выпускает несколько типов изделий. Прессованные окрашенные – их применяют в основном для внутренней отделки. Отличаются длительным сроком эксплуатации. Прессованные без окрашивания – могут быть применены исключительно для облицовки фасада. Обладают хорошей устойчивостью к воздействиям окружающей среды. Но данный материал нуждается в дополнительном лакокрасочном покрытии. Неокрашенные и непрессованные варианты применяют исключительно для внутренних работ. Фасадные панели этого бренда изготавливаются в различной цветовой гамме, цвет можно выбрать по каталогу RAL на сайте производителя. Там же можно уточнить стоимость продукции в руб за м2.

Отечественные фибропанели, цена которых является вполне демократичной, не уступают по качеству иностранным аналогам. При помощи специалиста можно подобрать оптимальный вариант для дома, коттеджа или особняка.

Как выбрать

Композитная отделка

Стандарты фиброцементных панелей разных производителей определены в специальных документах: DIN EN 12467 и ГОСТ 8747-88.

При выборе качественного отделочного материала из бетона и синтетических волокон рекомендуется обращать внимание на следующие характеристики:

1. Комплектация. К панелям должны прилагаться подходящая фурнитура и дополнительные элементы: профили для сбора обрешётки и салазки, акриловая краска для обработки срезов. Навесные плиты выгоднее приобретать вместе с металлическими профилями и декоративными панелями
2. Состав. Японские производители закладывают в панели дополнительный слой из стеклокерамики для защиты от атмосферных осадков и УФ-излучения
3. Одинаковая структура и равномерная плотность панелей.Перед приобретением стоит внимательно проверить боковые торцы плит, чтобы они были одной толщины по всей длине
4. Вес. Важная характеристика при проведении монтажных работ на высоте. Знание этого параметра также даст представление о количестве необходимого крепежа
5. Характеристики фибры. В панелях KMEW используются волокна целлюлозы, а в плитах Ничиха – щепа твёрдых пород дерева
6. Тип крепления. Сайдинг с пластинами-кляймерами не имеет видимого крепления и выглядит изысканнее и дороже
7. Качество покраски лицевой стороны. От этого зависит внешний вид здания и его эстетическая привлекательность

Толщина панелей тоже играет важную роль: чем она выше, тем больше крепёжных элементов необходимо. При показателе в 16 мм используют кляймеры, для которых предусматриваются специальные пазы. Более толстые плиты также помогают сделать более проработанной текстуру отделки.

При выборе цвета и дизайна панелей лучше всего обратиться в специализированный строймаркет. Если подбирать колер в онлайн-магазине, можно в итоге разочароваться, ведь монитор компьютера искажает цвета.

Фиброцементные панели для наружной отделки – это отличный способ сделать внешний вид здания более привлекательным, утеплить и защитить его от огня, влаги и шума. Исключительные декоративные и эксплуатационные характеристики плит позволяют создать уникальный дизайн строения, а их установка под силу даже новичку в монтажных работах.

В видеороликах представлены пошаговые инструкции по монтажу панелей из фиброцемента разных производителей:

https://youtube.com/watch?v=MtLQweopjqE

Инструкция по монтажу фасадных фиброцементных панелей

Фиброцементные панели для наружной отделки дома: качественная облицовка с уникальными свойствами (65+ Фото & Видео) +Отзывы

Термопан Фасадные панели

Фиброцементные панели для наружной отделки дома: качественная облицовка с уникальными свойствами (65+ Фото & Видео) +Отзывы

Секреты правильной обрешётки даны в видеосюжете:

Обрешетка под фиброцементный сайдинг. Как правильно сделать? Секреты монтажа.

Фиброцементные панели для наружной отделки дома: качественная облицовка с уникальными свойствами (65+ Фото & Видео) +Отзывы

8.1 Total Score

Фиброцементные панели

Внешний вид

8.5

Практичность

9

Легкость монтажа

8

Материальные затраты

7

Оценки покупателей: Будьте первым!

Выбор фиброцементных панелей

Фиброцементные плиты — разновидность облицовочного материала, получаемый путем формовки, прессования, тепловлажностной обработки, автоклавирования, раскроя, шлифовки и покраски смеси. В их состав входят цемент, минеральные наполнители и древесная фибра.

Фиброцементные панели популярны как в частном, так и в коммерческом строительстве и широко применяются на всей территории РФ благодаря относительно низкой стоимости, привлекательному внешнему виду и высокими эксплуатационным характеристикам. Чаще спросом пользуется продукция Роспан, KMEW японского производителя, ФТР-стоун с натуральной каменной крошкой и изделия других марок.

Основные преимущества этого отделочного материала перед традиционной штукатуркой, кирпичной кладкой, окрашенной поверхностью и некоторыми другими видами отделки:

• Один из наиболее бюджетных материалов. Стоимость у производителей начинается от 550 руб./м2;
• Экологически чистый;
• Негорючий группа горючести НГ (это важная особенность, гарантия безопасности людей, которые будут находиться в здании);
• Разнообразие фактур материала. Выпускают плиты фиброцементные панели, имитирующие различные строительные материалы: камень, кирпич, дерево и т.д
• Большой выбор материалов по цвету. Окрашивается в любой цвет по желанию заказчика;
• Большой выбор типоразмеров фиброцементных панелей;
• Устойчивость материала к агрессивным средам и микроорганизмам;
• Способность к самоочищению под воздействием атмосферных осадков;
• Морзостойкость (не менее 150 циклов);
• Относительно высокая прочность;
• Устойчивость к воздействию ультрафиолетовых лучей;
• Срок эксплуатации может превышать 50 лет.

Недостатки фиброцементных плит и сайдинга:

Большой вес относительно альтернативных материалов, в том числе кирпича (м2 панели 8 мм весит около 14 кг). Тяжелее только натуральный и искусственный камни.
Хрупкость. Относительно низкая устойчивость к ударным нагрузкам и растягивающим напряжениям.
Водопоглощение может достигать 20%. Не рекомендуем применять этот материал на цоколе дома и прочих участках, подверженных регулярному воздействию влаги.
Сложность работ

Важно строгое соблюдение технологии для предотвращения разрушения фиброцементных панелей при температурно-влажностных деформациях.

Клинкер без затирки

Клинкер без затирки шва, с помощью своего конструктива и несомненно планки которая монтируется с торца клинкера. позволяет выполнить работы по монтажу клинкера механическим креплением (без химического состава)

Технология установки на планку из оцинкованной стали с полимерным покрытием, пришла к нам с методики установки натурального камня. Только если в натуральных породах камня приходится делать пропил торца, чтобы надёжно установить подсистему, то в клинкере эта задача решается за счёт специальной рядной и стартовой планки.

Мы решили выделить ключевые моменты в стоимости подсистемы под клинкер без затирки и пришли к заключению, что стоимость зависит от факторов не только стоимости элементов крепления, но и самого основания фасада.

Предлагаем детально рассмотреть таблицу цен:

Калькулятор стоимости фасада из клинкерной плитки: