Какую нитроэмаль выбрать для металлических поверхностей

Чем лучше всего разбавлять нитрокраски?

Нитроэмали при необходимости разбавляются ацетоном либо специальными номерными нитрорастворителями.

Обычно НЦ-краски производятся достаточно жидкими и не нуждаются в дополнительном разбавлении, но для работы с использованием краскопульта или сохранения оптимальной консистенции рекомендуется применять растворитель Р-647.

Р-647 — это прозрачная жидкость на органической основе, имеющая резкий запах. В состав растворителя входят:

• спирты;
• сложные эфиры;
• ароматические углеводороды.

Состав разбавляется путем порционного добавления Р-647 в емкость с нитрокраской при постоянном перемешивании смеси.

Процесс разбавления должен осуществляться с соблюдением особых мер пожаробезопасности и осторожности. При попадании в глаза или на кожный покров Р-647 может вызвать сильнейшее раздражение с самыми серьезными последствиями

Растворитель необходимо незамедлительно удалить мыльным раствором, пораженные участки тела нужно омыть большим количеством воды.

При возгорании Р-647 очаги следует ликвидировать углекислотным или пенным огнетушителем.

Критерии выбора эмали

Нитрокраску покупают, если хотят создать покрытие с зеркальным блеском. Такими эмалями можно покрасить старую мебель, деревянный пол, мебельные плиты МДФ и ДСП. Быстросохнущая нитроэмаль спустя несколько часов после покраски позволяет оценить результат. Внутри помещений используют НЦ-25 и НЦ-132. Правда, в первый месяц после нанесения краски спать в помещении, где происходила покраска, не рекомендуется. При высыхании нитроэмаль выделяет в воздух токсичные вещества.

Мнение эксперта

Захарова Ирина Юрьевна

Профи по клинингу с 15-ти летним стажем. Наш лучший эксперт.

Задать вопрос

Идеально использовать нитроцеллюлозные краски на улице. Правда, только не для покраски объектов и предметов, которые будут длительное время контактировать с водой. От влаги окрашенная поверхность покроется белесыми пятнами.

Для покраски металлических частей кузова покупают специальные аэрозольные нитрокраски. Они наносятся простым распылением и мгновенно высыхают. В продаже можно найти спреи для авто разных цветов (красного, черного, желтого и другие). С помощью аэрозоли можно создать гладкое и блестящее покрытие.

Топ-12 видов аэрозольных красок в баллончиках для декора и как пользоваться

Для покраски гаражных ворот, входных металлических дверей используют НЦ-11, НЦ-5123. Такие нитроэмали хорошо ложатся поверх обработанной грунтом поверхности. Со временем покрытие, которое эксплуатируется на улице, может пожелтеть и потрескаться. Каждые три года нужно обновлять внешний вид металлических изделий. При нахождении длительное время под прямыми солнечными лучами краска может выгореть.

Правила и особенности применения

С помощью нитрокраски красят, в основном, деревянные и металлические поверхности. Для покраски дерева или металла покупают подходящий тип нитроэмали. Окрашивание производят по сухой и идеально ровной, но слегка шероховатой поверхности. Нитроэмаль наносят в несколько слоев, соблюдая интервал, предназначенный на просушку.

Запрещается красить мокрые и неподготовленные объекты. Нитрокраску нельзя наносить поверх масляной, акриловой, алкидной основы. Неподходящее покрытие перед применением нитроцеллюлозной эмали рекомендуется очистить.

По дереву

Окрашивание деревянных предметов или объектов можно выполнять с помощью кисточки или краскораспылителя. Перед покраской нитроэмаль нужно хорошо размешать. Для разбавления слишком густого состава применяют рекомендованные в инструкции растворители.

Основные этапы покраски дерева с помощью НЦ-эмали:

• очистка дерева от грязи, старого слоя краски;
• шпаклевка дефектов;
• обезжиривание основы;
• шлифовка мелкозернистой наждачной бумагой;
• обработка грунтом для дерева (ГФ-021, ГФ-032, ФЛ-03к);
• покраска (вертикальными или горизонтальными движениями, сверху вниз).

Деревянные изделия, объекты или предметы окрашивают в несколько слоев. Обычно в 2-5. После нанесения первого слоя рекомендуется подождать 1-3 часа, чтобы краска высохла. Нельзя окрашивать мокрую или не высохшую основу. Ходить по окрашенному нитроэмалью полу можно через 3 дня.

Описание Актерм Бетона и разновидности составов, правила применения и аналоги

По металлу

Для нанесения нитрокраски на металлическую поверхность рекомендуется использовать краскопульт. Распыление эмали позволяет создать идеально гладкое покрытие без подтеков. Для покраски металла есть свой тип нитроэмали с антикоррозийными добавками. Можно воспользоваться НЦ-132, Нц-11, НЦ-25, НЦ-5123.

Основные этапы покраски металла с помощью нитрокраски:

• подготовка металла под покраску;
• очистка от грязи, пыли, ржавчины;
• шпаклевка дефектов;
• удаление жирных пятен при помощи уайт-спирита;
• шлифовка металла мелкозернистой наждачной бумагой;
• обработка грунтовкой для металла (ГФ-031, ФЛ-086, ПФ-033);
• покраска идеально сухой основы в 2-5 слоев.

После нанесения первого слоя нужно подождать 1-3 часа, чтобы эмаль высохла. Потом нанести второй, а если нужно, то еще несколько раз пройтись по металлической поверхности краской. Эксплуатировать окрашенный предмет можно через несколько суток.

Краски на нитрооснове — что это такое

Нитрокраска что это такое, где она может применяться? Ответы на эти вопросы требуется получить, прежде чем решить стоит ли выбирать ее для проведения покраски. Выпускается краска нитроэмаль, как в банках, так и в аэрозолях. Она производится в готовом виде, перед применением ее нет необходимости разводить. В баллончиках используется, чтобы прокрасить небольшие площади.

В баллончиках используется, чтобы прокрасить небольшие площади.

Характеристики, что входит в состав

Составным компонентом краски нитро эмаль является нитрат целлюлозы, которую подвергают обработке азотной кислотой. По сути, это эмалевое средство. Она отличается от многих видов красок своим быстросохнущим свойством. Сколько сохнет нитроэмаль? Потребуется всего 10-30 минут, при этом для завершения высыхания достаточно комнатной температуры.

Раньше ее применяли для окрашивания автомобилей, но не долговечность покрытия вынудила производителей отказаться от ее применения. Но для бытового окрашивания деталей машины она вполне подходит, также часто используется для разных металлических предметов. Применяется для деревянных деталей, может наноситься на стены обработанные штукатуркой, создавая красивое глянцевое покрытие.

Для завершения высыхания достаточно комнатной температуры.

Преимущества и недостатки

Краска нитра эмаль, как и другие продукты, обладает положительными и отрицательными свойствами. Знание их поможет лучше понять, что такое нитроэмаль. К преимуществам относят:

• Быстрый темп высыхания, поэтому популярно использование распылителя для окрашивания ею поверхностей;
• Высокие показатели устойчивости к влаге;
• Хорошая способность выдерживать воздействие ультрафиолетовых лучей;
• Создание надежного слоя от образования ржавчины;
• Получение красивого глянцевого покрытия, при этом для получения подобного эффекта можно обойтись нанесением одного слоя;
• Возможность применения для наружных и внутренних работ;
• Универсальность использования, может использоваться на деревянных, металлических, бетонных, оштукатуренных поверхностях;
• Низкий расход продукта, на квадратный метр требуется от 30 до 120 грамм, в зависимости от вида обрабатываемого материала, количества слоев и цвета;
• Широкий ассортимент цветов, нитроэмаль есть белая, красная, черная, серая, зеленая, производятся всевозможные оттенки;
• Приемлемая стоимость.

Популярно использование распылителя для окрашивания ею поверхностей.

Нитрокраска для дерева и металла кроме множества плюсов, имеет несколько минусов:

• Работа в условиях повышенной влажности приводит к проявлению на изделии белых пятен, причиной является использование в составе ацетона, он в таких условиях испаряется. Поэтому проведение окрашивания в условиях 70-процентной влажности не рекомендуется;
• Токсичность, для сохранения здоровья. Работа должна осуществляться в помещение, где обеспечена хорошая вентиляция, мастер должен надеть респиратор;
• Пожароопасность;
• Не совместимость с рядом лакокрасочной продукцией, которая может быть нанесена на поверхность;
• Плохая устойчивость к механическому воздействию.

Работа должна осуществляться в помещение, где обеспечена хорошая вентиляция, мастер должен надеть респиратор.

Разновидности и технические характеристики

В продаже можно встретить несколько типов ЛКМ, изготовленных на эфирах целлюлозы. Самые популярные — НЦ-132 и НЦ-25. Эти эмали выпускаются в нескольких десятках цветов. Применяются для покраски деревянных и металлических поверхностей, в основном, внутри помещения. Высыхают за 1-3 часа при комнатной температуре. Для их разбавления используют растворители 645, 646 и другие.

После высыхания образуют на поверхности тонкую пленку. Наносятся в несколько слоев (от 2 до 5 и 10). Производители даже выпускают нитроэмали НЦ-132 отдельно для нанесения краскораспылителем (маркируются буквой «П») и кистью (с буквой «К»).

Более стойкие к воздействию влаги и атмосферных факторов такие нитрокраски: НЦ-11, НЦ-5123. Эмали применяются для покраски металлических и деревянных поверхностей, эксплуатируемых на улице или внутри помещения. Покрытие после нанесения нитрокраски высыхает за 1-2 часа. Уменьшение вязкости достигается с помощью растворителей 646, 647 и других. Нитроэмаль наносится на поверхность в 1-5 и более слоев. После покраски поверхность не меняет внешний вид на протяжении 3 лет и может эксплуатироваться при температуре от -40 до +60 градусов Цельсия.

Основные типы нитрокрасок, продающихся в строительных супермаркетах:

• нитроэмаль аэрозольная (в баллончиках);
• нитроцеллюлозная эмаль (в банках).

Все нитрокраски однокомпонентные и полностью готовы к применению. В составе любой нитроэмали имеются растворители, которые по мере высыхания краски испаряются. Работать с этим видом эмалей рекомендуется при плюсовых температурах и влажности воздуха не более 70 процентов.

Резиновая краска — разновидность латексной

Палитра молотковых красок

Резиновая краска на силиконово – силикатной основе названа так за матовое, похожее на резиновое, покрытие. Она выпускается в упаковке пластик и аэрозоль. Для автомобилей лучше спрей. Поверхность от ржавчины надо очистить, использовать жидкий растворитель, сделать обезжиривание, можно нанести сурик, обработать нитро грунтовкой. Область применения:

• полы в доме;
• дорожки и площадки;
• пластик мебели для кухни;
• покраска металлоконструкций;
• декоративное оформление мангала и камина;
• кузов автомобиля.

Антикоррозионная резиновая полимерная смесь используется и как краска для металлочерепицы. Она термостойкая, выдерживает перепады температуры от 60 градусов мороза до 80 градусов жары. Всю площадь надо обработать от старой ржавчины, масляной пленки. Затем применяется аэрозольная резиновая смесь на основе силикона. Полимерное покрытие делается своими руками.

Матовая резиновая краска – спрей выпускается для автомобилей светоотражающая. Ею красят бетонные ограждения и пластик перил.

Для покраски различных узлов автомобиля используются сурик и бронзовая краска на водной основе. Состоящая из окислов железа грунтовка сурик матовая. Она термостойкая, водостойкая и быстросохнущая. Бронза может быть светоотражающая, золотая на вид. Расход этих материалов на м2 минимальный. Они ложатся тонким слоем. Расчет количества компонентов при смешивании порошка с основой, указан на упаковке.

Молотковая краска имеет неповторимый рисунок клепаной поверхности

Краска молотковая для автозапчастей

Молотковая краска может наноситься по ржавчине. Покрытие делается валиком, кистью и используется аэрозоль. Расход 1 литра – норма от 6 м2, до 10 м2 площади. В старину использовались порошковые термические составы. Сделать такое покрытие своими руками было невозможно. Молотковая краска, порошковая, жидкая и аэрозоль имеет одинаковые характеристики:

• термостойкая, сохраняет свой вид до 80 градусов;
• водостойкая;
• антикоррозийная, наносится по ржавчине;
• износостойкая;
• быстросохнущая;
• поверхность матовая, светоотражающая, фактурная.

Развести порошок, сделать жидкий состав, можно, используя алкидные лаки на водной основе. Очистить старую пленку поможет нитро смывка. Подготовка и покрытие делаются своими руками. Исключение составляет старый состав – порошковая смесь.

Молотковая краска для отделочных работ

Молотковая краска применяется:

• покраска металлоконструкций;
• покрытие камина, мангала;
• системы отопления, двери;
• чугунные и металлические корпуса оборудования по ржавчине;
• пластик мебели, обшивка.

Площадь покрытия в м2 не ограничена. Сделать состав жидкий, развести старую смесь, можно растворителем, норма не более 50%. Расход на 1м2, на молотковую краску и аэрозоль указан на упаковке. Норма на порошковые составы зависит от материала: по оцинкованному металлу, чугуну или гладкий пластик.

Молотковая краска может быть на разной основе:

• эпоксидная;
• стирольно – алкидная;
• акриловая полимерная.

Силиконы в составе отталкивают воду. Алкидные смолы позволяют наносить полимерное покрытие по ржавчине, смесь антикоррозийная. Сокращается расход материалов по норме на м2. Надо удалить только рыхлые пятна ржавчины, используется для этого смывка. Остальное очистить от пыли. Стандартный расход по инструкции – 1 литр на 10 м2. Температура 80 градусов.

Статья по теме: Как зашпаклевать стыки гипсокартона – поэтапная инструкция

Акриловые

Справочник химика 21Расходомер принцип работыПОИСК Раньше такие краски не применялись для окрашивания металла, ими красили преимущественно поверхности из древесины, бетона, гипсокартона, кирпича и прочие. Но в последствии оказалось, что они идеально подходят и к металлу. Подобные смеси изготавливаются на основе водной эмульсии с добавлением полиакрилата, красителей и специальной антикоррозионной присадки.

Акриловые краски абсолютно не токсичны, совершенно не имеют запаха, при нанесении образуют прочное и долговечное покрытие. Они хорошо подходят для окрашивания отопительных приборов в виду своей нечувствительности к высоким температурам, имеют большой каталог цветов и оттенков.

Чем отличаются от обычной эмали

Основным отличием являются компоненты, которые используются для производства продукции. Наличие в составе нитрата целлюлозы позволяет получить, тот самый быстросохнущий эффект, эмали требуют большего времени для введения в эксплуатацию, окрашенного ими предмета. Таким образом, использование нитроэмали позволяет существенно сократить срок проведения ремонтных работ.

Используется нитроэмаль по металлу чаще, чем по дереву. Для деревянных изделий предпочтительнее использование эмалей. Нитрокраски более токсичные, значит более вредные для здоровья и экологии.

Использование нитроэмали позволяет существенно сократить срок проведения ремонтных работ.

Рекомендуем: Обои под покраску: как клеить и красить

Сферы применения

Нитроэмали изначально разрабатывались как красящий состав для автомобилей. Основная причина такого предназначения – глянцевость, эффектный зеркальный блеск поверхности. Однако процесс окрашивания отличался повышенной трудоемкостью, и к тому же покрытие получалось нестойким: его хватало всего лишь на 3-5 лет. Поэтому в промышленности от окрашивания автомобильных кузовов нитрокраской постепенно отказались, хотя автолюбители все еще используют этот вид краски в домашних условиях.

Сейчас нитроэмали чаще всего применяются для обработки следующих типов поверхностей:

1. Металла. Это может быть как какая-либо строительная конструкция (перила, полки и т.д.), так и кузов автомобиля.
2. Древесины. Нитроэмалями окрашиваются предметы мебели, деревянные панели, подоконники и т.д.
3. Стен, покрытых штукатуркой.

Обратите внимание! Специально для нанесения надписей производиться краска в маркерах. Маркер представляет собой резервуар с жестким наконечником (стержнем)

Общие сведения

Область применения

Металл, который обработан грунтовочным составом. В его составе есть соединение пигментов и наполнителей, который разбавлен в алкидном лаке. Такая краска, как нитроэмаль, не наносится на акриловые и масляные грунтовки, которые сильно уменьшают адгезию. Используется еще и грунтовочный состав ГФ-021, (это быстровысыхающий эппилс, который стоит 80 рублей за 1 кг). Также применяют нитрогрунтовочные растворы, к примеру, ярославский ЗКМ «Нитрогрунтовка» по металлу, серая и антикоррозийная (банка составляет 1.7 кг, а ее стоимость составляет 1200 рублей).

Современные отделочные лакокрасочные материалы, к примеру, спирторазбавляемые морилки, рассматриваются как вариант использования нитроматериалов. В таких составах недочеты нитроэмалей не будут проявляться. К примеру, применяется цветной лак на базе нитроцеллюлозы, а точнее, «Лакобейц», а еще у него высокая скорость просыхания, невероятная адгезия, и он закрывает древесный рисунок.

Покрытие оштукатуренных стен

Важно, чтобы стены при строении дома с внешней стороны лучше не были окрашены такой краской, потому что нитроэмаль будет снимать в этом случае паропроницаемость стены изнутри наружу, и они будут становиться сырыми. Краска в виде нитромаркера надписей, и это особый резервуар с жестким наконечником, который острый

Перманентный маркер на нитрокраске стоит 300 рублей.

Нитроцеллюлозная двухкомпонентная краска используется в автоаэрографии, а пигменты в составе мелкодисперсные, что даст возможность наносить даже очень тонкие линии. Быстровысыхающая краска не будет размазываться по поверхности. Кстати, будет очень популярна линейка продуктов Сrеаtех Соlо.

Полезный совет! Аэрограф следует выбирать по совместимости с нитрокраской. Если сделать не так, то краска ухудшит  уплотнительные качества состава.

Достоинства и недостатки в использовании нитроэмали

Несмотря на то, что состав токсичный, материал по-прежнему широко применяется. Объяснить это можно положительными качествами:

• Покрытие на протяжении долгого времени будет сохранять яркость цветов, не выгорает на солнце.
• Устойчивость к природным явлениям.
• Большая скорость просыхания (несколько часов), а спустя 30 минут при температуре +20..+23 градуса, выше нуля поверхность готова к использованию.
• Уменьшается длительность ремонтных работ.
• Краситель продается в готовом виде, при этом вопрос разбавить нитроэмаль снимается.
• Достаточно наносить лишь один слой, чтобы поверхность стала глянцевой и гладкой.
• Краска применяется для работ на улице и в помещении.
• Низкая стоимость – это одно из преимуществ нитроцеллюлозных красок.

Но среди характеристик нитроэмали можно выделить отрицательные качества:

1. Состав и его токсичность.
2. Место работы будет подготовлено заранее, потому что эмаль весьма пожароопасная.
3. Так как НЦ-краски характеризуются, словно обладатели хорошего уровня адгезии, то появляется вопрос – можно ли нанести нитроэмаль на акриловую, масляную и алкидную краску. Ответ таков – нет, а цепкость между покрытиями снизится.
4. Небольшая устойчивость механическим повреждениям из-за небольшой степени эластичность покрытия, а слой будет просыхать исключительно после тог, как испарится растворитель.
5. Непереносимость химического воздействия, так как нет химической природы пленки-покрытия.
6. В комнате с высокой степенью влажности нитрокраска от мокрого потолка и стен получит белесые разводы на поверхности. Если влажность в помещении выше, чем70%, то использовать состав лучше не стоит.

Полезный совет! Работать с красками следует в респираторах высокого качества.

Нитрокраска

Справочник химика 21Дизельные топлива хранениеПОИСК

Нитрокраски наносят в четыре-пять слоев с просушкой после нанесения каждого слоя в течение 15 минут.  

Нитрокраски ДМО и ДМ применяют для всех видов внутренних окрасок по загрунтованному дереву, штукатурке и металлу. Нитроглифталевые краски НКО применяют для внутренних я наружных работ по металлу, дереву и штукатурке.  

Готовую нитрокраску разливают в бидоны. При сливе краску фильтруют через воронку с медной сеткой или слой марли.  

Устранение перекосов кузова. а — при заеданиях в точках А и Б. б — при заеданиях в точках В и Г. в — растяжка.

Недостатками нитрокраски являются: вредность для организма человека, необходимость многослойного покрытия ( до 5 — б слоев) и сравнительно небольшая долговечность пленки, полученной после окраски. Однако применение нитрокраски не требует искусственной сушки, так как естественная сушка при температуре воздуха 18 занимает всего 15 — 20 мин. Поэтому этот вид окраски применяют в мастерских, не имеющих сушильных камер.  

Недостатками нитрокраски являются: вредность для организма, необходимость многослойного покрытия ( до 5 — 6 слоев) и сравнительно небольшая долговечность пленки, полученной после окраски. Однако применение нитрокраски не требует искусственной сушки, так как естественная сушка при температуре воздуха 18 занимает всего 15 — 20 минут, поэтому этот вид окраски применяют в мастерских, не имеющих сушильных камер.  

Предпочтение нитрокраске отдается; вследствие ее быстрого высыхания.  

Окраску нитрокрасками ДМО и ДМ по металлу нужно производить по предварительно нанесенному грунту. В качестве грунта пря этом рекомендуется применять нитрогрунтовочный со-ггав № 622, который также можно использовать для внутренних грунтовок деревянных и оштукатуренных поверхностей. Покрытие нитрокрасками по масляным грунтовкам и шпаклевкам разрешается не ранее чем через 48 час.  

Консистенция — нитрокраска должна хорошо сходить с цировочной кисти или аппарата без разбавления. Высыхание краски при 18 — 20 не более 30 мин. Укрывистость должна быть полная с одного покрытия. Нитрокраски должны обладать светостойкостью соответствующей светостойкости входящих в их состав пигментов.  

Нитролаки и нитрокраски сохнут в 15 — 20 раз скорее, чем масляные краски.  

Нитролаки и нитрокраски очень огнеопасны.  

Для нанесения нитрокрасок пневматическим их распылением необходимо иметь: компрессор ( давление сжатого воздуха 4 — 5 кг / смг), воздушный фильтр, бак для краски, два резиновых шланга и пульверизатор. После окраски производят шлифовку поверхности шкуркой, смоченной в лаковом бензине, протирку фланелью, полировку пастой или полировочной водой.  

Отходы от нитрокрасок и нитролаков, обтирочные кОнИы и мусор должны собираться в металлические ящики и выноситься из цеха.  

Пары растворителей нитрокрасок и ацетона при вдыхании могут вызвать отравление, а воздействуя на кожу — раздражение и ожоги.  

Пары растворителей нитрокрасок и ацетона при вдыхании могут вызвать отравление, а воздействуя на кожу — раздражение и ожоги.  

Преимущества и недостатки нитроцеллюлозы

К преимуществам данного вида краски можно отнести:

1. Устойчивость к ультрафиолетовому излучению. Покрытие не выгорает на протяжении многих лет;
2. Стойкость к влаге.
3. Быстрое высыхание. Стандартный промежуток времени, требующийся на высыхание покрашенной поверхности, составляет от 10 минут до получаса (в условиях комнатной температуры). Не требуется никакого оборудования для сушки.
4. Возможность получить отличные эстетические характеристики покрытия.
5. Лакокрасочный состав подходит для окрашивания самых разнообразных материалов, в числе которых древесина, штукатурка, металл, бетон и т.д.
6. Возможность применения как снаружи, так внутри здания.
7. Нитроэмали отличаются доступными ценами.

Следует отметить такие недостатки нитроцеллюлозных эмалей:

1. Основной недостаток нитроэмалей – высокий уровень токсичности. Работать с этим ЛКМ можно только в респираторе. В помещении должна быть хорошая циркуляция воздуха. В связи с повышенным содержанием токсинов нитроцеллюлозные краски ограничены в распространении или даже находятся под запретом.
2. Пожароопасность. Нитрокраски нельзя держать поблизости от источников открытого огня.
3. Нитроэмали несовместимы с масляными, алкидными и акриловыми покрытиями. В перечисленных случаях не удастся обеспечить достаточную адгезию.
4. Недостаток механической прочности. Покрытие легко трескается при механическом воздействии.
5. Белесые разводы на поверхности. Их причиной становится повышенный уровень влажности в помещении. Белые пятна появляются вследствие испарения ацетона и одновременного охлаждения поверхности. Если помещение эксплуатируется в условиях высокой влажности, вместо ацетона рекомендуется использовать менее летучую разновидность растворителя, к примеру, амилацетат или бутилацетат. При этом в слишком влажных помещениях лучше вообще отказаться от использования нитрокрасок. Максимально допустимая влажность воздуха в помещении, окрашенном этим видом краски, не должна превышать 70%.

Нитроэмали. От пороха к краскам

Более двухсот лет тому назад, в 1800 году, французский экономист и политический деятель Пьер Дюпон с двумя сыновьями и их семьями иммигрировал в Америку. Оказавшись там, Дюпоны решили открыть пороховой завод. Заниматься этим должен был один из сыновей — Элевтер Дюпон, так как с порохом он был знаком не понаслышке: во Франции он работал на государственной пороховой фабрике под руководством великого Антуана Лавуазье.

Сказано — сделано. В 1802 году в штате Делавэр, рядом с городом Уилмингтон, начались работы по строительству новой пороховой фабрики, вскоре после чего по стране начали свое шествие ящики с надписью «DuPont. Explosives» (взрывчатка).

Долгое время Дюпоны занимались только порохом, но на рубеже XX века они решили заняться производством и других товаров. Для этого они построили большую лабораторию и наняли несколько десятков ученых-химиков. Так началась эра революционных открытий, среди которых: первая синтетическая резина (неопрен), первое искусственное волокно (нейлон), целлофан, тефлон, лайкра, кевлар и множество других. Имя DuPont гремело на весь мир.

С историей этих открытий почти совпадает и история развития автомобильных красок. В 1923 году при обработке целлюлозных волокон химики получили первую в мире нитрокраску, совершившую настоящий технологических переворот в автомобильной индустрии. В отличие от масляных красок, которые наносились кистями и сохли черепашьими темпами, нитрокраски можно было наносить с помощью пневматических распылителей, а их высыхание было практически моментальным. Все это привело к гегемонии нитроэмалей в автомобильном мире.

Но были у этих красок и недостатки. Из-за слабого глянца покрытие требовало частой полировки (в двадцатые годы для этого использовались льняные тряпки и полировальные пасты). Да и сам процесс окраски был длительным и трудоемким. Из-за низкого сухого остатка пленка нитроэмали была слишком тонкой и хрупкой, поэтому для получения долговечного покрытия требовалось наносить от 5 до 11 слоев эмали.

К слову, именно так во времена Союза красили правительственные «Чайки» и «Зилы». Покрытия этих «членовозов» насчитывали до 12 слоев! Причем в процессе окраски несение каждого последующего слоя эмали чередовалось с тщательной полировкой предыдущего, а последний слой обязательно обрабатывался восковыми полиролями.

Что и говорить, выкрашенные таким способом автомобили выглядели великолепно. На их поверхности совершенно отсутствовала шагрень, ЛКП давало исключительно красивые, четкие блики и отражения. В дальнейшем, правда, все это дело приходилось почти постоянно подкрашивать и полировать — благо было кому…

По такой же технологии окрашивались сравнительно старые модели Роллс-Ройсов, Кадиллаков. Вот так, например, выглядел Cadillac 60 Special 1938 года, окрашенный нитрокраской.

Поговорим о механизме пленкообразования нитрокрасок. Как вы думаете, за счет чего происходит их полимеризация? Вопрос с подвохом — никакой полимеризации в нитрокрасках на самом деле не происходит. Эти краски отверждаются, а точнее просто высыхают, исключительно за счет испарения растворителей. То есть за счет чисто физического процесса.

Полученная после высыхания пленка получается обратимой, отсюда вытекает еще один недостаток нитрокрасок: покрытие имеет низкую стойкость к агрессивным воздействиям, например к бензину и солнечным лучам.

Недостатки нитрокрасок заставили производителей ЛКМ искать способы получить новые, более стойкие и удобные в работе материалы. Хотя несмотря на все минусы нитрокрасок, стоит все же отдать им должное — для своего времени они были очень хороши.

Выпускаются нитрокраски, кстати, до сих пор (вы можете определить их по маркировке НЦ). В авторемонте их конечно же почти не используют. В основном их применяют или реставраторы раритетных машин или владельцы старой спецтехники типа тракторов и бульдозеров. И то лишь для того, чтобы как можно дешевле подготовить такую технику к прохождению техосмотра.

Самостоятельная покраска пошагово

Начинается все с подготовки поверхности, конечно.

Если краска будет использоваться для металла, то порядок работы должен быть примерно такой:

1. С помощью наждачной бумаги зачищаем всю плоскость металла.
2. Если на поверхности имеются масляные пятна или другие чересчур загрязненные участки, то помните, что на них ни в коем случае нельзя наносить краску – в таком случае металл придется предварительно обезжирить. Делается это обычной тряпочкой и любым растворителем. В большинстве ситуаций подойдет ацетон, уайт-спирит или же обыкновенный бензин.

Обезжириватель металла

1. После обезжиривания и зачистки, поверхность грунтуется самой обычной грунтовкой для металла.
2. Когда плоскость будет полностью сухой и чистой, на нее наносят нитрокраску в несколько слоев. Сколько сохнет материал, вы помните – получается, что каждый новый слой можно напылять уже через пару часов.

Вот такой вот принцип технологии.

Теперь ознакомимся с ситуацией, когда краска такого типа применяется для дерева – принцип окрашивания тут примерно такой же, но есть и отличия.

Нужно очистить древесину от слоя смол, натуральных масел или от старой краски

Сделать это можно наждачной бумагой, шпателем или же посредством химической обработки плоскости.
Дерево перед покраской очень важно не забыть погрунтовать антисептиком. Цена этой жидкости невысокая, а пользы от нее много

Потому что и сцепление краски с поверхностью будет лучше, и остановятся процессы гниения внутри древесины.

Антисептик для древесины

1. Если рабочая плоскость полностью сухая, то можно без проблем приступать к нанесению краски.

На это все, наш обзор закончен.

Подведем итоги.

Состав и технические характеристики

Эмали в форме аэрозоль баллончиков имеют разные составы. В них присутствуют:

• акриловая основа;
• эпоксидные смолы;
• масляные компоненты;
• водные растворы;
• пигменты, наполнители.

Различные виды аэрозольных эмалей обладают следующими характеристиками:

1. устойчивостью к воздействию влаги, пара, химического воздействия, высоких температур;
2. повышенной износоустойчивостью;
3. абразивостойкостью;
4. экологичностью.

Расход на 1 м2

Быстросохнущую краску в аэрозольном баллончике используют для окрашивания небольших площадей. Если нужно покрасить забор, по стоимости выйдет дороговато. А вот обновить решетки на окнах, подкрасить водосточные трубы, привести в порядок утратившую блеск ванну – это оптимальный вариант. Предварительно нужно тщательно защитить прилегающие поверхности, иначе после распыления аэрозоль эмали останутся следы, где их не должно быть. На 1 м2 уходит примерно от 150 до 200 г эмали. В среднем, одним баллончиком можно окрасить около 2 м2.