Устройство каркаса из металлического профиля

Сборка каркаса

Детали, изготовленные на заводе с особой точностью, маркируются в соответствии со схемой сборки «скелета». Строительство дома из металлокаркаса облегчается тем, что каждый элемент и отверстие строго соответствуют утверждённому проекту. Для сборки прочного каркаса постройки не требуется особых умений и сложных инструментов: не нужно ничего отмерять, обрезать, подгонять.

Малоэтажные частные металлокаркасныедома обычно собираются бригадой из 3-5 человек.Болтовыми соединениями из вертикальных стоек и горизонтальных ригелей собираются поперечные рамы, которые устанавливаются на фундамент. Расчётную прочность строению придают закреплённые на рамах связи и растяжки. Затем монтируются стеновые и кровельные прогоны, обрамления под двери и окна. Собранный несущий каркас заполняется утеплителем и облицовывается.

Стоимость 1 м 2 в многоэтажном металлокаркасном доме снижается примерно на 20-30%, а скорость возведения жилого объекта раза в 3 быстрее. Строительство домов из металлокаркаса с высокими теплосберегающими показателями дает возможность применять экономичную технологию ЛСТК в холодных регионах Крайнего Севера.

Изготовление

Каркасы быстровозводимых зданий состоят из таких же конструктивных элементов, что и железобетонные:

• колонны;
• балки;
• стропильные и подстропильные фермы;
• прогоны;
• связи.

Они изготовляются из различных типов металлопроката. Для производства легких конструкций применяется стальной уголок, более тяжелых – швеллера, тавры и двутавры. Для ферм используются преимущественно профильные трубы, сечение которых определяется исходя из требований к прочности и жесткости изделий.

Соединение отдельных изделий между собой производится с помощью болтовых соединений или сварки. При изготовлении на болтах в них предусматривают специальные отверстия, при сварочных работах применяются различные конструктивные элементы (опорные косынки, монтажные столики и другие).

Общая последовательность производства:

Мы применяем только надежное металлообрабатывающее и сборочно-сварочное оборудование. А все работы выполняются квалифицированными специалистами, что гарантирует высокое качество и надежность эксплуатации быстровозводимых зданий.

Недостатки каркаса из металла – предупрежден, значит вооружен!

Как ни странно, но металлический каркас во время пожара ведет себя намного хуже, чем деревянный. Не стоит думать, что, используя металл в строительстве, вы себя обезопасите больше, чем в случае с деревянным брусом – пожары в большинстве случаев начинаются снаружи (поджег) или внутри дома (неисправность бытовых приборов), где найдется немало материалов, которые загорятся и выгорят – мебель, вещи, отделка.

Главное, чтобы во время пожара все жильцы могли успешно эвакуироваться – чем больше времени у них будет до обрушения дома, тем выше шансы! Так вот, каркас из металла существенно сокращает время эвакуации – при высоких температурах скелет дома теряет жесткость, из-за чего дом сворачивается по спирали, опадает, перекашивается
. Дерево в процессе горения значительно дольше удерживает дом от разрушения – брус обугливается, но внутри держит форму.

Еще один недостаток, который обнаруживается практически сразу же в процессе проектирования и эксплуатации – сложности при монтаже встроенной мебели и приборов. По умолчанию в металлокаркасе нет жесткого надежного основания, к которому можно было бы крепить полки своими руками, или устанавливать поверх массивные шкафы и пеналы. Так что строители вместе с хозяевами дома должны заранее определить места, которые нужно будет усилить дополнительными профилями и платформами из досок.

Несущая способность ЛСТК существенно ограничивает этажность и применение тяжелых стройматериалов. Нельзя использовать тяжелую керамическую черепицу, устанавливать камин на верхних этажах. В последнем случае вообще сложно комбинировать стальные профили с конструкционными материалами (кирпич, цемент).

Немаловажный момент – защита конструкции дома от промышленных токов и атмосферных разрядов. Металлические профили являются отличными проводниками электричества, а потому могут представлять опасность для обитателей дома. Эту проблему решает система уравнивания потенциалов, расчет и установка которой – удел профессионалов.

Технические характеристики типовых металлических ангаров

Геометрические размеры ангаров
Высота по наружней стене, Н, м	Пролёт(ширина), L,м	Длинна, м
4; 4,5; 5; 5,5; 6; 6,5; 7.	10, 12, 14, 15, 18, 20, 24, 30	Любая кратная 3м
Ангар комплектуется окнами и воротами, размеры по желанию. Ограждающие конструкции: профилированный лист или сэндвич-панель.
Расчётные нагрузки: – Расчётное значение снегового покрова: от 120 кг/м2 (второй снеговой район) до 320 кг/м2 (пятый снеговой район) – Нормативное значение ветрового давления: от 30 кг/м2 (второй ветровой район) до 60 кг/м2 (пятый ветровой район) – Температура окружающей среды при эксплуатации: от -55С до +60С – Сейсмоустойчивость — до 6 баллов

Быстровозводимый металлический ангар является сборно-разборным сооружением и представляет собой конструкцию каркасного типа. В сфере промышленности и сельском хозяйстве широко используются прямостенные ангары. Возводить такие постройки можно в любое время года. Минимальные сроки строительства, привлекательная цена и возможность монтажа конструкций любой формы и сложности – основные причины, почему стоит выбрать быстровозводимые металлические задания и сооружения под ключ.

Проектирование и монтаж ангаров выполняем по двум разным схемам. В первом случае предлагаем клиенту посмотреть каталог металлоконструкций ангарного типа и выбрать интересующий вариант. Готовый шаблон сооружения берем за основу, после чего рассчитывается площадь, габариты, расход материалов с учетом задания заказчика.

Чтобы построить утепленный каркасный ангар из металлоконструкций, применяется тентовое покрытие для пола. Оно эффективно сохраняет тепло. Также пол может иметь металлическую основу, покрытую профнастилом. При создании кровли и стен применяется методика полистовой сборки. Весь процесс монтажа занимает несколько дней. При необходимости конструкцию можно демонтировать и переместить в другую локацию.

Для утепления сооружения используются сэндвич-панели. Весь процесс монтажа осуществляется в сжатые сроки и составляет несколько дней. При необходимости легко выполнить демонтаж конструкции и переместить ангар в другую локацию.

Утепление эковатой

Этот современный материал довольно популярен благодаря своей экологичности, доступной цене и отличным теплоизоляционным качествам. Толщина слоя эковаты в 13 см равнозначна толщине стены из газобетона в 60 см.

По сути эковата – это целлюлоза, обработанная борной кислотой (антисептиком) и бурой (антипиреном). Всего существует три способа утепления ею: в виде сухой засыпки, напыление с водой или с клеем.

Первый способ самый недорогой по бюджету (одинаково хорош для утепления стен, пола и крыши), поэтому и самый популярный.

Технология утепления эковатой ручным способом

1. Проще всего таким способом утеплить горизонтальную поверхность. Вначале требуется подготовить материал. Продается эковата в виде прессованных брикетов весом 15 кг. После рыхления (электромиксером или разрыхлительной машиной) ее объем увеличивается втрое.
2. Затем эковата засыпается между лагами и равномерно распределяется, образовывая небольшую горку. Делается это для того, чтобы после укладки половой доски она дополнительно уплотнилась.
3. Для утепления стен к вертикальным деревянным стойкам прикрепляется пароизоляция или сразу плиты OSB (ОСП ориентированно-стружечные плиты), можно использовать гипсокартон (ГКЛ). При этом вверху обязательно должен оставаться зазор, через который будет закладываться материал. Вначале эковата просто засыпается в образовавшееся пространство, заполняя его и достаточно плотно утрамбовываясь под собственным весом. Но под конец засыпки, ее потребуется утрамбовать вручную.
4. Упростить и ускорить процесс утепления эковатой стен каркасного дома, можно воспользовавшись разрыхлительно-выдувной установкой для монтажа эковаты, например, «Уралэкомастер-650» (УЭМ-650). Но придется поискать фирму, которая даст ее в аренду.

Можно построить самостоятельно?

Если речь идет о том, чтобы собрать пришедшие с завода детали в одну конструкцию — то запросто, но с помощниками. Вся работа состоит в отыскивании нужной детали и установке ее на место, указанное в чертежах. Поначалу сложно, потом — освоитесь.

Если под «строительством металлокаркасного дома своими руками» подразумевают его сварку из профильной трубы, то дело это неоднозначное. Если строить собрались небольшой дачный домик, то вопросов нет: каркас можно поставить по тому же принципу, что и деревянный и для одноэтажного строения для угловых стоек достаточно трубы 80*80 мм, а для промежуточных можно взять меньше. Но шаг установки все равно диктует утеплитель: расстояние в просвете должнобыть 58-59 см (чуть меньше стандартной ширины минеральной ваты).

Единственное, что нужно помнить: при использовании профильной трубы мостики холода будут обязательно. Тогда само утепление потребуется сделать в несколько слоев, перекрывая утечки тепла, что решит проблему. Один слой традиционно ставится в распорку между стойками. Сечение профильной трубы далеко не 200-250 мм, которые необходимы для утепления дома в Московском регионе (под минеральную вату). Потому под недостающие слои устраивается поперечная обрешетка (с одной или двух сторон — решайте сами). Получается, что между стойками утеплитель уложен вертикально, а по обрешетке — горизонтально. Мостиков холода стало значительно меньше.

Со стороны помещения утеплитель закрывается пароизоляционной мембраной (она не должна пропускать влагу в утеплитель). Со стороны улицы на него закрепляется ветрозащитная паропроницаемая мембрана с гидроизоляционными свойствами. Она выолняетсразу три функции:

• защищает от ветра,
• не дает попасть конденсату или случайно попавшим осадкам в утеплитель,
• выводит из утеплителя пар, который туда все равно проникает из помещения (несмотря на пароизоляцию).

Только при таком пироге и наличии между наружной мембраной и отделочными материалами вентазазора можно быть уверенным в том, что утеплитель не будет мокнуть. Только для того чтобы вентзазор работал, необходимы еще вентиляционные отверстия внизу стены и негерметично заделанный выход под кровлю сверху: поток воздуха между наружной отделкой металлокаркасного дома и ветрозащиной мембраной должен проходить не встречая препятствий.

Для вдохновения — видео, на котором снят процесс сваривания дачного домика из профильной металлической трубы. Тем, кто умеет сделать металлокаркасный дом своими руками из трубы не составит труда.

Сварной каркас постройки из металла – это долговечный и прочный внутренний остов сооружения. Преимущества таких каркасных сооружений из металла – легкость, прочность, относительная простота, высокие темпы изготовления и монтажа, мобильность и независимость от подъездного пути к месту установки и монтажа, простота встраивания в любые пространства. Металлический каркас постройки прекрасно совместим с простейшем блочным и свайным фундаментом, а также прост в достройке, конфигурировании и перестройке. Материал металлического каркаса постройки – труба профильная, реже используются уголок и швеллер.

Металлический каркас постройки включает в себя нижнюю обвязку, верхней обвязку и стойки между ними. В металлическом каркасе весьма просто предусмотреть двери, проемы, окна и металлическую обрешетку кровли и пола. Каркасную постройку из металла можно обшить профнастилом, деревом, сэндвич-панелями. Металлический каркас очень легко и удобно обшивать и утеплять. Каркас из металла для здания

Преимущества построек из металлокаркаса:

• Постройки, возведенные по металлокаркасной технологии, отличаются невысокой себестоимостью (если сравнить со зданиями, сооруженными по традиционной технологии). Стоимость конструкции в основном зависит именно от используемых материалов. Самыми дешевыми на сегодняшний день являются дома на деревянных каркасах. Стоимость домов с каркасом из профильной трубы намного больше, причем их цена прямо пропорциональна сечению трубы. Ведь, к примеру, гибка профильной трубы – достаточно трудоемкая операция, и стоит недешево.
• Высокая скорость возведения металлокаркасной постройки. Использование профильной для каркаса в качестве основного материала способно в несколько раз сократить сроки возведения здания.

• Отсутствие так называемых “мокрых” процессов в технологии возведения жилых домов с помощью каркаса (кроме укладки фундамента). Это позволяет осуществлять монтаж каркасной постройки в любое время года и независимо от погодных условий.
• Изготовление металлоконструкций своими руками предусматривает отсутствие какой-либо усадки – не только при строительстве, но и при эксплуатации сооружения.

Строительство каркаса дома своими руками

Выстроить дом из стальной трубы – задача сложная. Трубы тяжелее, чем деревянный брус, для монтажа вертикальных стоек потребуется помощь, а для подъема ферм – хотя бы лебедка.

Для каркаса из профтрубы делают столбчатый или малозаглубленной ленточный фундамент. Готовое основание гидроизолируют. После этого можно начинать строительство.

1. Ставят нижнюю обвязку и колонны. Угловые стойки крепят первыми, фиксируя к фундаменту болтами. Более надежный метод – сварка. В этом случае в основание вмуровывают специальные штыри, а к ним приваривают стойки.
2. Промежуточные вертикальные элементы ставят на таком расстоянии друг от друга, чтобы в дальнейшем между стойками помещался элемент отделки – СИП-панель, щит.

3. На фундамент крепят обвязку. Для него берут профиль большого сечения – 100*100 или 60*60 мм.

4. Вертикальные стойки соединяют между собой горизонтальными перемычками, усиливают раскосами. Если стойки на фундамент фиксировались сваркой, весь остальной крепеж выполняют так же. Если нет, для скрепления конструкций используют крабы и болты.
5. На уровне будущего перекрытия устанавливают верхнюю обвязку. Для него тоже нужна труба большего сечения.
6. Для потолочных балок и лаг тоже используют профильную трубу. Рекомендуется сразу же сделать черновой настил пола.
7. Каркас сооружают целиком. Если предусматривается 2 этаж, вертикальные стойки сразу же ставят необходимой длины. В таком проекте нельзя достроить 2 этаж.
8. Под крышу поверх верхней обвязки ставят усиленный швеллер. Фермы крыши укладывают на мауэрлат и фиксируют – болтами или сваркой. Сечение труб подбирают с учетом веса материала кровли. Для крыши из ондулина или профлиста берут трубы малого сечения, для шифера или черепицы потребуются элементы большего сечения.
9. Все стыки и места крепления на металлическом каркасе необходимо дополнительно обработать грунтовками или краской, чтобы защитить от действия влаги.

Изготовление

Каркасы быстровозводимых зданий состоят из таких же конструктивных элементов, что и железобетонные:

• колонны;
• балки;
• стропильные и подстропильные фермы;
• прогоны;
• связи.

Они изготовляются из различных типов металлопроката. Для производства легких конструкций применяется стальной уголок, более тяжелых – швеллера, тавры и двутавры. Для ферм используются преимущественно профильные трубы, сечение которых определяется исходя из требований к прочности и жесткости изделий.

Соединение отдельных изделий между собой производится с помощью болтовых соединений или сварки. При изготовлении на болтах в них предусматривают специальные отверстия, при сварочных работах применяются различные конструктивные элементы (опорные косынки, монтажные столики и другие).

Общая последовательность производства:

Мы применяем только надежное металлообрабатывающее и сборочно-сварочное оборудование. А все работы выполняются квалифицированными специалистами, что гарантирует высокое качество и надежность эксплуатации быстровозводимых зданий.

Виды

Основа каркаса – профиль. Он подразделяется на несущий и направляющий. Последний формирует плоскости, его крепят к несущим поверхностям. Несущий используется для фиксации гипсокартона или другого листового материала.

Основной материал, из которого изготавливаются каркасные элементы, – оцинкованная сталь. Это способствует долговечности каркаса в любых условиях эксплуатации. Ввиду различий в предназначении, профили отличаются геометрическим характеристиками и формой::

Несущий (CD) или потолочный/ стоечный (ПП). Ходовой вид для потолка и стен – CD-60 (ПП-60)

Он обладает высокой прочностью, небольшим весом и легко гнется, что важно для сборки многоуровневых потолков. Выпускается с длиной рейки от 2,75 м до 4,5 м и поперечным сечением 60 на 27 мм

Популярен металлический профиль с длиной 3 и 4 м.

• Арочный, который гнется руками, с теми же функциями и размерами. Такой профиль стоит дорого и используется для создания фигурных конструкций.
• Направляющий из металла UD или ПН. Опыт показал, что оптимален для гипсокартона UD-27 (ПН27), размеры сечения которого 28 на 27 мм. Как раз, чтобы в него входил CD-60. Длина стандартной рейки – 3 м.

Виды профиля

• Несущий или стоечный металлический профиль для стен, арок и перегородок CW. Его еще маркируют ПС. Используется редко из-за недостаточной жесткости. Для ГКЛ рекомендуется CW-50 с размерами сечения – 50 на 50 мм. Есть аналогичные элементы с большим сечением – CW-75, CW-100 (50 на 75 мм и 50 на 100 мм соответственно).
• Направляющий UW (или ПН) используется совместно с CW. Наиболее подходящий для работы с ГКЛ – UW-50. Применяется для формирования внешних углов. Размер сечения – 50 на 40 мм. Детали с размерами побольше – UW-75, UW-100 – используются для сборки каркасов с CW-75, CW-100.

Толщина металла, из которого сделан профиль, различна, но оптимальная – 0,55 – 0,6 мм.

Не менее важная информация по теме: Монтаж каркаса из металлического профиля на стену

Требования к металлическому каркасу здания

Для металлического каркаса здания важны такие характеристики, как надежность, долговечность и экономичность.

Следовательно, они должны соответствовать следующим требованиям:

• эксплуатации;
• надежности и безопасности;
• долговечности и устойчивости к воздействиям агрессивной внешней среды;
• экономическим;
• архитектурным.

1. Эксплуатационные нормы, требования надежности и долговечности.

Для промышленных строений и сооружений конструктивная схема каркаса имеет особое значение, поскольку она в значительной степени зависит от габаритов и размещения внутри здания оборудования, используемого внутрицехового транспорта, путей перемещения деталей и готовой продукции. Для производства различных товаров используются разнообразные технологии, однако эксплуатационные требования отличаются конкретикой и спецификой определенного производства.

Впрочем, ряд предъявляемых нормативов одинаков для всех возводимых металлических каркасов производственных зданий:

• Производственное оборудование требует удобства обслуживания и при необходимости выполнения ремонтных работ, что должно учитываться при расположении колонн, подкрановых путей, связей и прочих элементов каркасных строений.
• Возможность свободной эксплуатации, осмотра и ремонта кранового оборудования, других подъемных механизмов.
• Соблюдение условий аэрации и освещенности зданий.
• Длительный срок эксплуатации каркаса, зависящий от степени агрессивности среды внутри цеха.
• Соблюдение требований пожарной и взрывной безопасности.

Функционирование каркасов в значительной степени зависит от кранов. Динамические, многократно повторяющиеся, существенные по величине крановые воздействия могут привести к быстрому износу и повреждению конструктивных элементов металлического каркаса. Наиболее подвержены воздействию подкрановые балки. Соответственно, в процессе проектирования следует учитывать функционирование мостовых кранов, зависящее от назначения возводимого здания и планируемых производственных процессов.

Проектируя металлический каркас промышленного здания, необходимо учесть режим работы кранов и тип подвеса груза. Если на производстве будут использоваться краны наиболее тяжелого режима работы, продольная и поперечная жесткости каркаса, надежность и выносливость подкрановых балок должны быть увеличены.

Следовательно, до начала проектирования заказчик должен предоставить исчерпывающую информацию относительно транспортного оборудования, количества циклов нагружения конструкций за нормативный срок их эксплуатации (под циклом нагружения понимается изменение напряжения от нуля до нуля через максимальное значение). Количество циклов для подкрановых конструкций равно количеству подъемов груза за нормативный срок службы.

Функционирование и долговечность металлических конструктивных элементов каркаса здания зависит от внутрицеховой среды. Для определения степени агрессивного воздействия среды на стальные конструкции используют скорость коррозионного поражения незащищенной металлической поверхности, мм/год. Существует четыре степени агрессивности среды для металлоконструкций, каждая зависит от концентрации агрессивных газов и относительной влажности внутри помещения. Среда может быть:

• неагрессивной (металл подвержен коррозии со скоростью до 0,01 мм/год);
• слабой (до 0,1– 0,05 мм/год);
• средней (до 0,1 мм/год);
• сильной (свыше 0,1 мм/год).

2. Экономические факторы.

Они включают в себя затраты на возведение здания, в том числе стоимость:

• используемых материалов;
• способа изготовления, перевозки и монтажа металлического каркаса здания.

Следует помнить о том, что расходы будут меньше при меньших временных затратах на строительство, а также при раннем начале изготовления продукции. Также подлежат учету затраты, необходимые для поддержания строения в состоянии, которое обеспечивает его нормальную эксплуатацию на протяжении всего срока службы.

Типизацию конструкций используют как в отношении конструктивных схем здания в целом, так и его отдельных элементов.

В процессе типизации в первую очередь определяют минимальный обоснованный размер основных параметров здания (включая пролеты, шаги колонны, высоты). Для этого используют унифицированные габаритные схемы строений. Далее следует разработка проекта типовых элементов конструкции (колонн, стропильных и подстропильных ферм, подкрановых балок, связей, вспомогательных конструкций). Последний этап типизации заключается в разработке рабочих чертежей сортамента типовых конструктивных элементов, из которых изготавливают металлический каркас здания.

Недостатки каркаса из металлопрофиля

Основа из металлических деталей имеет несколько недостатков.

1. При пожаре основа из оцинкованного железа теряет жесткость, постройку сворачивает по спирали, она опадает, перекашивается. Эта особенность уменьшает время эвакуации жильцов. Деревянный брус, в противовес железу, под воздействием огня обугливается, но форму держит.
2. Сложность монтажа встроенной мебели и бытовой техники. Для решения проблемы на этапе проектирования дома определяются с местами их установки, которые усиливаются дополнительными профилями и деревянными панелями.
3. Ограниченная этажность дома и невозможность применения тяжелых строительных материалов.
4. Высокая проводимость электрического тока металлическим каркасом. Защитой от этой проблемы является система уравновешивания потенциалов.

Монтаж ЛСТК – собираем конструктор!

Строительство дома из ЛСТК действительно похоже на сборку конструктора для детей. Перед монтажом создается проект будущего дома – в проекте продуманы все мелочи, вплоть до того, где будет установлена мебель и бытовая техника. Очень желательно, чтобы, помимо чертежа, был разработан и 3D-проект дома – так заказчик воочию увидит дом.

После оформления проектной документации происходит передача чертежей на производственную линию. Детали каркаса изготавливаются по отдельности, пронумеровываются, упаковываются и отправляются на место строительства. Готовые профили уже имеют отверстия для креплений и инженерных коммуникаций. Соединительные элементы также идут в комплексе.

С термопрофилем сложнее – в большинстве случаев строителям предлагаются уже готовые размеры и формы, которые следует учитывать при проектировании. Лучше всего не менять существующую длину, ничего не резать и не укорачивать. В любом случае, каждая деталь упаковывается и маркируется, согласно чертежам проекта дома. Строителям не придется подбирать детали – нужно лишь скреплять профили своими руками, согласно маркировке отдельных деталей. Такой подход существенно ускоряет процесс строительства.

Строительство из ЛСТК вызывает все больше интереса у современных потребителей, благодаря одному важному достоинству – возможности свободной планировки. Легкие фермы позволяют создать пролеты вплоть до 14 метров длиной без дополнительных элементов, отвечающих за поддержку. Помещения внутри дома получаются очень просторными, свободными, наполненными воздухом

Помещения внутри дома получаются очень просторными, свободными, наполненными воздухом.

Следует помнить, что чем больше комнаты, тем сложнее их будет отопить, соответственно, тем лучше своими руками следует утеплить стены. Лучше всего себя зарекомендовали негорючие минераловатные плиты, а также влагоустойчивый пенополистирол, эковата. ЛСТК хоть и не слишком дружат с другими конструкционными материалами, зато легко поддаются отделке, будь то блок-хаус, имитирующий оцилиндрованное бревно, или керамогранит, который придаст зданию вид основательного строения.

Чтобы ваш будущий дом соответствовал вашим ожиданиям, для начала его нужно «построить» на бумаге. Но мы не будем повторять прописные истины о том, что проектирование? это важнейший этап строительства

Вместо этого мы хотим обратить ваше внимание на преимущества заказа проекта дома (коттеджа, хозяйственных, торговых и промышленных объектов) в «Астекхоум»

Индивидуальный подход

В рамках реализации программы доступного жилья мы предлагаем типовые и индивидуальные проекты домов из ЛСТК. При этом первый вариант отнюдь не ограничивает заказчика в ходе строительства. Несмотря на то, что разработка ведется с применением уже подготовленных параметров, всегда остается возможность подогнать его под себя, то есть изменить индивидуальные характеристики; планировку, размеры комнат, местоположение сантехнических узлов и т.д. Готовые проекты домов из ЛСТК вполне можно рассматривать как основу, которая может быть скорректирована с учетом предпочтений и возможностей заказчика.

Работаем оперативно!

Изучив все особенности проектирования объектов из ЛСТК и в совершенстве освоив технологию строительства быстровозводимых жилых, торговых и промышленных зданий и сооружений, специалисты «Астекхоум» разработают для вас индивидуальный проект дома максимально оперативно. Мы гарантируем высокий профессиональный уровень и сжатые сроки исполнения.

Доступность

Разработанные нами проекты домов из ЛСТК вы сможете самостоятельно воплотить в жизнь, пусть даже вы не строитель! Мы предоставим вам детально проработанный проект, разобраться в котором и построить дом сможет даже тот, кто строит впервые. При заказе ЛСТК вы получите готовый домокомплект, раскроенный и размеченный на производстве и укомплектованный всеми необходимыми строительно-отделочными материалами.

Раздаем проекты домов из ЛСТК в подарок!

Каждому клиенту, заказавшему у нас профиль ЛСТК, проект дома предоставляется в подарок! Это позволит сократить как финансовые, так и временные затраты на строительство.

Позвоните нам. И собственный дом у вас будет уже через 2 месяца!

Разработка проекта дома из металлопрофиля

Прежде, чем начать возведение каркаса нужно разработать проект. Даже если запланирована работа, которая будет выполняться своими руками, все равно понадобиться помощь и консультация специалиста для правильной разработки проекта.

Самым дешевым способом будет выбор типового проекта, и заказ на заводе деталей, которые будут необходимы. В этом случае по просьбе заказчика в проект могут быть внесены правки в планировку, вид отделки экстерьера и интерьера, также может быть выбран другой тип фундамента.

В основном в проекте предоставляются планы этажей, кровли, фасады, чертежи элементов каркаса и 3D модель дома.

Виды профилей для тонкостенных конструкций

Для возведения каркаса используют несколько видов металлических профилей. Каждый из них имеет определенное назначение и несет соответствующую нагрузку. Те, в основе сечения которых лежит буква “П”, называют швеллерами.

Использование С-образного профиля

С-образный профиль называют стоечным, так как чаще всего его используют в качестве вертикальных стоек при возведении наружных стен. Также он находит применение при монтаже кровли, внутренних перегородок и перекрытий.

С-образный элемент несет на себе большую продольную нагрузку, поэтому имеет два ребра жесткости – загибы на боковых стенках.

Средние размеры профиля:

• высота – 50-80 мм;
• ширина – 150-300 мм;
• толщина – 1-4 мм.

Исходная заготовка – сплошная балка из стали
. Однако в ней могут быть выполнены технологические отверстия, например, для прокладки коммуникаций.

П-образный стальной профиль

П-образный профиль, соответствующую форму которому придают на станке, называют направляющим или стартовым. Именно к нему крепят вертикальные стойки наружных стен.

Его также используют при:

• монтаже стропильной системы;
• установке внутренних перегородок;
• усилении стеновых прогонов;
• сборке рамных элементов;
• устройстве подоконных перемычек.

Ширина швеллера колеблется в диапазоне 70-300 мм, толщина – 0,7-4 мм. Высота боковых полок обычно составляет 50-65 мм.

П-образный элемент металлокаркаса для дома также может быть сплошным или перфорированным
, с отверстиями для коммуникаций.

Шляпный (ПШ) или омега-профиль

Шляпный профиль широко применяют при монтаже вентилируемых фасадов, устройстве обрешетки под кровельное покрытие и облицовку наружных, внутренних стен. Крепление выполняют непосредственно к стойкам каркаса.

Обычно толщина шляпного профиля меньше, чем у несущих элементов ЛСТК, и составляет 0,7-1,5 мм. Однако этого достаточно, чтобы выдержать вес черепицы, профнастила и других облицовочных материалов. А вот высота колеблется в пределах 28-61 мм.

Обратите внимание, что перфорация может быть нанесена только на боковые полки профиля

Z- и сигма-профиль для металлокаркаса

Z-профиль играет немаловажную роль в железном каркасе жилого дома. Его используют в качестве несущих прогонов при устройстве кровли, направляющего в вентилируемом фасаде и при сборке стенового “пирога” с утеплителем.

При строительстве кровли с успехом заменяет сдвоенную С-образную балку. Он обеспечивает высокую несущую способность этой части строения даже с учетом снеговой нагрузки.

Ширина основной полки составляет 100-300 мм, высота боковых полок – 40-80 мм, а величина их загиба – 10-20 мм.

Сигма-профиль при возведении каркасного дома используют в качестве ригеля и колонны. Благодаря своей форме, он обладает повышенным сопротивлением на изгиб. Рассчитан на высокие нагрузки, подходит для сооружения больших пролетов.

Ширина балки колеблется в пределах 80-300 мм, высота боковых полок составляет 40-80 мм, а их загиб 10-20 мм.

Термопрофили – в чем их особенность

Термопрофили – это перфорированные балки из оцинкованной стали. Перфорацию выполняют в виде сквозных прямоугольных отверстий, расположенных вдоль них в шахматном порядке. Толщина таких балок обычно не превышает 2 мм.

Наличие отверстий усложняет путь теплового потока, сводит к минимуму число “мостиков холода”. При использовании термопрофилей теплопроводность металла снижается
до 80-90%. Утепленные минеральной ватой и обшитые гипсокартонным листом наружные стены металлокаркасных зданий демонстрируют отличные тепло- и шумоизоляционные качества.

Профильная труба или стальной профиль – что лучше

Что выбрать для дома на металлокаркасе: профильную трубу или стальной швеллер? Этот вопрос неизменно встает перед большинством строителей, особенно, неопытных

И при ответе на него важно понимать принципиальную разницу между этими двумя деталями

Для возведения ЛСТК обычно используют трубу с квадратным (100х100 мм) или прямоугольным (80х40 мм) сечением. Благодаря замкнутому контуру, она удобна в работе, но при этом имеет несколько существенных недостатков.

• Если открытые торцы трубы ничем не защищены, внутри она быстро поддается воздействию влаги, ржавеет.
• Для соединения труб понадобятся крепежные элементы большой длины. Это повлечет дополнительные денежные расходы.
• Показатель жесткости труб на изгиб меньше, чем у швеллеров.

Таким образом, использование профильных труб в качестве основного элемента каркаса жилого дома представляется спорным. Однако они прекрасно выполняют функцию стоек при возведении малогабаритных строений – ангаров, гаражей и др.

Декоративные качества металлопрофиля

Еще совсем недавно профнастил собой представлял серый невзрачный материал. Сегодня это огромное разнообразие цветового оформления. На рынке присутствует два его вида, это в полной мере касается и металлочерепицы:

• окраше н ные;
• покрытые полимерными составами.

Именно о втором и поговорим конкретнее. Производители предлагают несколько полимерных составов, которые отличаются друг от друга не только полимером, но и толщиною наносимого слоя, от чего зависят и основные технические и эксплуатационные характеристики.

• Полиэстер. Наносят его толщиною 25 мкм. Текстура у нанесенного слоя гладкая, устойчивость к коррозии хорошая, легко переносит солнечные лучи, правда, под их действием постепенно выцветает. Хорошо переносит перепады температуры, а вот механическая стойкость не самая высокая. Отсюда и небольшой срок эксплуатации – 25 лет.
• Полиэстер матовый. Толщина слоя – 35 мкм. Структура матовая. Под действием солнца не выцветает, все остальные же характеристики идентичны предыдущему варианту.

Металлочерепица, покрытая матовым полиэстеромИсточник krsk.au.ru

• Пурал, в основе которого лежит полиуретан. Толщина слоя – 50 мкм. Из всех предлагаемых вариантов – этот наилучший. Срок службы металлопрофиля, покрытого пуралом – до 50 лет.
• Пластизол. В его основе лежит поливинилхлорид, он же ПВХ. Этот полимерный состав наносят слоем 200 мкм. Именно эта толщина гарантирует высочайшие механические и прочностные характеристики. Но есть и недостатки – защитный слой боится солнечного излучения, под действием которого он теряет свой окрас.
• PVDF. Это смесь акрила (20%) и поливинилфторида (80%). Наносят материал слоем 27 мкм. Но даже такой не самый толстый слой гарантирует достаточно высокие эксплуатационные характеристики защиты. К примеру, может выдержать температуру до +120С, на солнце полимерная смесь не выгорает, не трескается.

Металлопрофиль, покрытый пураломИсточник tomsk.stroyportal.ru