Особенности и виды крючков для вязания арматуры

Виды крючков для вязки раматуры

В зависимости от того, какой тип и объем работы предстоит строителю, ему потребуется один из трех видов крючков:

• простой конструкции;
• специальный винтовой вязальный крючок;
• пистолет, который относительно связан с крючками.

Рассмотрим все типы изделия, их преимущества и недостатки.

Простой крючок

Наиболее простой тип инструмента, предназначенного для связывания арматуры. В его конструкцию входит металлический стержень, оканчивающийся крюком. Благодаря итоговому виду конструкции можно с легкостью захватить требуемую проволочную петлю. Стержень обычно делается также выгнутым, а в рукояти находится встроенный подшипник. С помощью этих особенностей мастер получает повышенную скорость вращения инструмента. В итоге получается туго затянутая петля, четко и крепко фиксирующая элементы конструкции.

Винтовой крючок

В отличие от простого аналога винтовой крюк представляет собой более механизированный вариант изделия. Его конструкция предполагает использование того же способа вязки. Проволочная петля таким же образом затягивается при вращении крючка, расположенного на наконечнике изделия. Основное различие в том, что механизм вращения основан на оборотах инструмента, получаемых за счет поступательной силы. Последняя передается за счет червячной передачи.

Применение такого типа автоматических крючков позволяет существенно увеличить скорость создания узлов. Но следует учитывать, что и стоимость такого изделия будет существенно больше, чем у обычного крючка. Следовательно, его приобретение потребуется только в случае, когда предстоят крупные объемы работ.

Пистолеты для скрепления армирующих поясов

Для многих зданий приходится возводить крупные фундаменты. И тогда потребуется делать достаточно большие армированные каркасы. Особенно, если архитектура объекта включает плитный тип фундамента. В таком случае количество узлов, необходимых для создания укрепляющего пояса, исчисляется сотнями и тысячами. А ведь нередко требуется перевязать не один, а два слоя армирующего пояса.

Если предстоит настолько большой объем работы, проще и выгоднее сразу купить специальный пистолет, предназначенный для связывания арматуры. Его преимущество заключается в полной автоматизации процесса вязки. Принцип работы устройства следующий:

• Пистолет заправляется мотком проволоки, которой в дальнейшем будет связываться арматура.
• Когда элементы совмещаются, с помощью автоматического инструмента на узел наматывается проволока, которая затем туго затягивается и закручивается.
• Как только узел будет готов, излишки вязальной проволоки обрезаются.

Отрицательным моментом является более высокий расход связующего материала. Но данная особенность компенсируется благодаря равномерному натяжению на всех узлах, чего не всегда удается добиться при ручной работе. Плюс использование пистолета существенно увеличивает скорость завязывания узлов по сравнению с обычными или механическими крючками. Также данное устройство стоит значительно дороже, чем первые два типа изделия, поэтому их приобретение оправдано только в том случае, когда требуется работа на крупных объектах.

Сделать крючок для вязки арматуры своими руками

Далеко не всегда изделие, купленное в строительном магазине, будет идеально подходить под требуемый тип работ. Поэтому многие мастера со временем переходят на самодельные крючки для вязки армированных сеток. Причин для этого может быть множество:

• слишком маленькая или слишком большая толщина стержня;
• неудобные углы, под которыми изогнут крючок;
• сталь ненадлежащего качества, из-за чего крючок быстро разгибается и т. д.

Поэтому зачастую крючок можно не покупать, а с легкостью изготовить самостоятельно. Причем так, чтобы с ним было удобно работать, и все его параметры были подогнаны под мастера. Ниже мы рассмотрим ряд способов, посредством которых можно изготовить самодельный крючок, позволяющий скреплять пруты арматуры.

Крючок из электрода

Данный тип изделия можно изготовить из утолщенной стальной проволоки. Ее величина сечения должна составлять от 4 мм и более. Наиболее часто для этого используется специальный сварочный электрод, поскольку он изготавливается из достаточно прочного металла. Изготовление идет по следующему принципу:

• На одном конце проволоки загибается кружок, в который в дальнейшем будет упираться ручка. Причем следует делать загиб именно в форме круга, чтобы позже при эксплуатации загнутый конец не зацеплялся за рукава и не доставлял неудобств. Поэтому обязательно стоит проследить, чтобы загнутый конец был направлен в сторону основного стержня.
• Далее указанный стержень сгибается, чтобы получился угол в 30 градусов примерно по центру. После этого действия прут должен представлять некоторое подобие коромысла.
• Следующий шаг — нанизать 2-3 шайбы и придвинуть их к кольцу. Им потребуется служить для фиксации рукоятки.

Для создания рукояти можно воспользоваться несколькими вариантами:

• Использовать две трубки, одна из которых обладает чуть большим диаметром, чем исходный прут. Для этого диаметр внутренней полой части трубки должен быть не менее 5-6 мм, если толщина прута составляет 4 мм. Вторая трубка должна иметь еще большую величину сечения. Длина трубок должна составлять треть от всего крючка, либо чуть длиннее. Одна трубка вставляется в другую, а их концы заклепываются с помощью молотка.
• Взять одну трубку и приварить к ней с обеих сторон шайбы, у которых внутренний диаметр будет немного меньше диаметра самого прута.
• Воспользоваться токарным станком и выточить на нем ручку требуемого размера и с нужным диаметром внутреннего полого пространства под прут. Для данного варианта подойдут только плотные породы деревьев. Ель или сосну для такого изделия лучше не использовать, поскольку такая ручка быстро сотрется.
• Вместо древесины также подойдет полимерная труба подходящей длины. Для нижнего стопора к изделию приваривается гайка или шайба.
• Либо использовать любой другой подходящий вариант решения проблемы, если у вас найдется подходящий материал для работы.

Вне зависимости от того, из какого материала изготовлена ручка, если нет желания или возможности сделать кольцо на конце, можно просто приварить стопорную гайку или шайбу, чтобы рукоять изделия не скатывалась вниз. Лучше всего это сделать с двух сторон от рукояти. В противном случае она будет ездить по пруту, что сделает работу с инструментом неудобной.

После того, как будет готово основание и рукоятка, можно приступать к самому крючку. Для этого с помощью болгарки конец прута затачивается так, чтобы получилась конусообразная форма. Не стоит делать конец слишком острым, достаточно оставить его немного округлым. Так существенно снижается риск получения царапин или более серьезных травм при работе.

Что касается длины и угла крючка, необходимые параметры подбираются с учетом индивидуальных особенностей. Самый простой способ — экспериментировать для получения оптимального результата. Некоторые предпочитают пользоваться более короткими крючками с сильно загнутым концом. Другие же, наоборот, предпочтут использовать инструмент большей длины, но с менее загнутым концом.

Этот тип изделия сделать своими руками еще проще, чем ручной аналог. Для этого потребуются дополнительные приборы. Наиболее распространенным решением является использование шуруповерта. Для этого в патрон аппарата вставляется крючок, который предварительно следует изготовить из обычного гвоздя необходимой длины.

Основная цель, опять же, сделать так, чтобы вязальная проволока не рвалась при соединении арматуры. В остальном с помощью этого устройства можно существенно уменьшить затраты физического труда и сократить время на работу.

Связывание арматуры вязальным пистолетом: за и против

Первое, о чём задумывается любой начинающий застройщик, решивший собрать арматурный каркас – чем его вязать. Кто-то использует для этого самодельные или покупные крючки.

Другие предпочитают использовать плоскогубцы. Третьи полагают, что только покупка специального аккумуляторного пистолета для вязки арматуры решит проблему.

Как показывает практика наших пользователей, в большинстве случаев аккумуляторный вязальный пистолет — слишком дорогое удовольствие для обычной стройки. Помимо высокой цены (брендовые модели стоят 1000 — 2000 $), вязальный пистолет иногда может плохо затягивать проволоку. Причём, к оборудованию придётся покупать специальную проволоку на катушках (недешевую). Попытка «перехитрить» механизм и, после того как фирменная проволока закончится, намотать на катушку обыкновенную, приведёт к поломке оборудования.

митрийПользователь FORUMHOUSE

Не советую даже пытаться намотать вместо фирменной проволоки простую, купленную на ближайшем рынке. Проверено. Пара таких «заряженных» катушек, и грязная, плохо отожженная проволока сломает вязальный пистолет. Конструкторы предусмотрели защиту от самопальных расходников. Помимо поломки дорогостоящей «игрушки», вы после такого фокуса автоматом слетаете с гарантии.

Несмотря на высокую цену на автоматический вязальный пистолет, на портале есть энтузиасты, которые либо покупают его, либо берут в аренду.

Сергей960Пользователь FORUMHOUSE

титовчанинПользователь FORUMHOUSE

Ещё один недостаток вязального пистолета, особенно применительно к нашим условиям строительства — возможность его поломки из-за «кривых» рук рабочих или банальное воровство дорогого инструмента.

Чаще всего аккумуляторным пистолетом вяжут арматуру плитных фундаментов, при монтаже горизонтально уложенной арматуры в сетку.

Интересен опыт участника портала с ником Синявинский. Пользователь взял в аренду пистолет и полностью в нём разочаровался. По словам участника, у пистолета плохо регулируется сила затягивания проволоки. Проволока путается или наматывается не туда, куда надо. В итоге Синявинский отказался от использования вязального пистолета и нанял «арматурщиков», которые довязали каркас крючками.

Вывод: при всех плюсах вязального пистолета его приобретение или аренда требуют тщательного расчёта — оправданно ли это экономически. Поэтому большинство предпочитают проверенный годами способ — вязать арматуру крючком.

Tagan1Пользователь FORUMHOUSE

Мои рабочие вяжут арматурные каркасы обычным крючком с вращающейся деревянной ручкой. Цена приспособы – 150 рублей. А всякие автоматические механизмы, включая реверсивные крючки и использование шуруповёрта — это так, баловство. Профессионалы используют крючки.

О плюсах и минусах использования для связывания арматуры т.н. полуавтоматов – крючков с реверсом и аккумуляторных «шуриков» с зажатым в патроне крючком, мы расскажем во второй части статьи. А сейчас подробнее опишем процесс изготовления самодельного крючка и расскажем, как правильно вязать арматуру.

Проволока для вязки

Для соединения прутков при малоэтажном строительстве используют отожженную низкоуглеродную стальную проволоку.  Ее еще называют «вязальной» проволокой. Ее качество и параметры регламентируются: все характеристики должны соответствовать  ГОСТ 3282-74.

Обычная отоженная проволока имеет темный цвет. Есть еще светлая — она оцинкованная. Защитное покрытие намного повышает стойкость к коррозии, не влияя на гибкость и упругость. Стоит она больше, но надежность вязки, вместе с качеством арматуры и бетона, определяет надежность всего фундамента. Так что это тот случай, когда нужно брать лучшее.

Проволока для вязки арматуры может продаваться в бухтах или уже нарезанной

Выпускается еще неотоженная проволока. Она стоит меньше, но ее пластичность и прочность ниже, она рвется чаще. Так что лучше брать все-таки прошедшую термическую обработку.

На одно соединение требуется от 25 до 50 см проволоки. Отрезав кусок заданной длины, его складывают вдвое, и в таком виде используют. Чем больше диаметр прутка, тем длиннее нужен отрезок проволоки для вязки. Для  арматуры 10 мм — это 25 см, для  12 мм достаточно 30 см, для 14 мм требуется уже 35-40 мм.

Длиннее нужны отрезки в тех местах, где приходится соединять три прутка. И таких мест немало. Тут потребуются отрезки по 50 см.

Продают проволоку в бухтах, или уже нарезанную, на куски определенной длины. Упаковки нарезанной могут быть разной массы — от 0,5 кг до 10 кг и больше.

Материалы для вязки арматуры

Перед тем, как приступить к правильной вязке арматуры для фундамента, необходимо приобрести все необходимое. В качестве арматуры используются пруты из стали определенной длины и диаметра. Прочность, долговечность и надежность фундамента напрямую зависит от толщины используемой арматуры. Запрещено использовать прутья, диаметр которых меньше 6 мм. Что касается длины, для обустройства фундамента чаще всего используется арматура длиной от 6 метров. Удобно заказывать арматурные стержни с доставкой. Это позволит вам сэкономить не только время, но и силы, которые вы благополучно в дальнейшем потратите на возведение фундамента

Обратите внимание на поверхность арматуры. Сегодня продаются как гладкие изделия, так и прутья с рифлением, гребнями и насечками

Рельефные – более удачный вариант, так как они имеют более высокую адгезию с бетоном.

Между собой стержни из металла соединяются при помощи проволоки или хомутов из пластика. От качества соединительных материалов также зависит прочность и целостность конечного результата.

Для вязки арматуры под фундамент подойдет проволока круглого сечения с диаметром 12 – 14 мм. Не стоит брать более толстую, так как ее будет сложно гнуть, а более тонкая просто не справится с нагрузками. Отличный вариант – обожженная проволока из стали, продаваемая в бухтах. Легко сгибается и принимает необходимую форму, но характеризуется высоким уровнем прочности и долговечностью. Необожженная проволока не подходит. Она тяжело гнется, часто ломается. Однако любую необожженную проволоку можно превратить в обожженную, просто подержав ее над открытым огнем и оставив остывать на воздухе на полчаса.

Проволоку необходимо поделить на равные отрезки длиной 25-30 сантиметров. Откусывать или обрезать каждый раз нужный кусок неудобно. Умудренные опытом мастера рекомендуют в несколько раз согнуть проволоку, соблюдая необходимую длину, а затем места сгиба за раз перерезать болгаркой. Так за несколько минут можно подготовить все элементы, не тратя время на постоянное обрезание.

Вязание или сварка

Перед заливкой бетона, внутри опалубки, собирается каркас из арматуры. Методы крепления стержней бывают различными:

1. пластиковые хомуты;
2. сварка;
3. стягивание вязальной проволокой.

Скрепление арматуры при помощи пластиковых хомутов вызывает, мягко говоря, скепсис у бывалых специалистов. Недоверие к пластику, обуславливает его применение, в ряде случаев, при заливке сплошных горизонтальных поверхностей и вкупе с использованием стеклопластиковой арматуры.

Сварка значительно удорожает и замедляет процесс изготовления арматурного каркаса для фундамента. Требования к качеству сварных швов здесь высокие и выполнять их должен хороший специалист. А хороший специалист берёт хорошие деньги за свою работу. Тем более передвигаться со сварочным аппаратом и проваривать каркас внутри крайне неудобно, а значит медленно. К тому же учитывая новые исследования, в которых выяснилось, что сварка лопается при напряжении бетона, целесообразность процесса сваривания арматуры для фундамента ставится под большой вопрос.

Стягивание арматуры вязальной проволокой — оптимальный вариант при устройстве каркаса для фундамента. Проволока, в этом случае, отвечает всем необходимым требованиям: вязать её быстро и удобно, стыковые соединения получаются крепкими (каркас стоит устойчиво и не расшатывается), хорошее сопротивление на разрыв и растяжение.

А если все требования выполняются — нет необходимости искать другое решение. Учитывая это, большая часть монолитных работ по устройству фундамента производится методом связывания каркаса проволокой.

Разновидности крючков

Строение и способ применения крючков может значительно отличаться. Среди разновидностей приспособлений для крепления арматуры можно выделить три основных вида.

Простые крючки

Примитивное изделие, которое состоит из стержня, заканчивающегося крючком на конце. Конструкция предполагает легкий захват проволочной петли. Стержень инструмента имеет выгнутую форму, которая в сочетании с подшипником в рукоятке, обеспечивает устройству высокую скорость вращения.

Ручное вращение устройства на достаточной скорости позволяет туго затягивать проволоку. Простая конструкция крючка подходит для выполнения небольшого объема работ при домашнем строительстве. Преимущества такого инструмента:

• невысокая рыночная стоимость;
• простота в эксплуатации;
• удобство использования в труднодоступных местах.

Винтовые крючки

Полуавтоматический инструмент затягивает проволоку за счет вращения наконечника в виде крюка. Приспособление имеет отличную от простого инструмента конструкцию, при этом облегчает работу мастера. В процессе вязки вращательное движение обеспечивается за счет поступательной силы инструмента, которая передается с помощью червячной передачи.

Винтовой крючок для вязки арматуры обеспечивает высокую скорость работы, однако стоимость приспособления немного выше примитивного инструмента. Приспособление для вязания арматуры по-другому называют — реверсивным. Такой инструмент имеет некоторые преимущества:

• долгая эксплуатация;
• простота метода использования;
• значительная скорость выполнения вязания.

Приобретение инструмента имеет смысл при больших объемах работы на строительной площадке.

Пистолет для вязки

Конструкция крюка отличается высокой производительностью, поэтому в основном используется на крупных строительных объектах. Устройство инструмента — автоматизировано и функционирует при подключении к сети или при наличии аккумуляторов.

Принцип работы пистолета заключается в стыковке с элементом для связывания и нажатием кнопки спуска. За несколько секунд проволока наматываясь, затягивается в прочный узел с равномерным натяжением.

Выбор типа инструмента для процедуры крепления зависит от особенностей монтажа арматуры и цели использования пистолета. Применяют его как для металлической, так и стеклопластиковой арматуры, для которой используют отожженную стальную проволоку, пластиковые хомуты-стяжки или фиксаторы из пластмассы.

Формирование каркаса арматуры с помощью пистолета подразумевает большой расход проволоки. Встречают пистолеты, работающие от центральной сети электричества и от аккумуляторов. Время, затраченное на соединение одного узла 1 сек.

При этом пистолеты имеет некоторые недостатки в работе:

• необходимость наличия электросети для работы инструмента или для зарядки аккумулятора;
• высокая стоимость приспособления;
• проволока для вязки должна быть одного диаметра.

Как правильно вязать арматуру для фундамента

Вязальную проволоку можно приобрести в магазине или сжечь ненужную автомобильную покрышку (в процессе сгорания, проволока, предназначенная для армирования резины, обжигается и приобретает, необходимую для вязания, мягкость и податливость). Проволоку режем отрезками по 30 см.

Арматура для устройства каркаса (как правило, сечением 10-16 мм) сначала режется на отрезки определённой длины. Потом связываются отдельные элементы каркаса. При связывании перпендикулярных узлов используется метод вязки крест-накрест по диагонали. При необходимости связать арматуру параллельно (удлинить каркас) делается нахлёст минимум 25 см, количество узлов на этом стыке должно быть не менее трёх.

Важно! При стягивании стыка стержней арматуры — постарайтесь найти среднее значение натяга. Недотягивать и перетягивать арматуру не рекомендуется

Недотянешь — каркас получится хлипким и может «сложиться», перетянешь — лопнет узел во время скручивания или транспортировки.

Вот, в принципе, и всё. Эта работа особой сложности не представляет, скорость и качество вязания нарабатываются практическим путём. Если остались какие-нибудь вопросы по этапам процесса — посмотрите видео.

Умение вязать арматуру поможет сэкономить при самостоятельном устройстве фундамента. А если процесс обучения пойдёт совсем хорошо и появятся определённые навыки, то вопрос о временном или постоянном трудоустройстве можно снимать с повестки дня. Ведь специалисту, который умеет качественно и быстро вязать арматуру, будет рада любая бригада монолитчиков.

На дно траншеи на подставки (бобышки) толщиной 4-5 см укладывают расчетное количество продольных стержней (диаметр 12-18 мм). Расстояние между ними зависит от размера фундамента и может составлять от 5 до 20 см. Если стандартной длины одного стального прутка (6 метров) не хватает на всю «ленту», то используют несколько стержней. Между собой их соединяют, соблюдая нормативный нахлест.

Подставки под арматурный каркас

К рабочим пруткам вертикально крепят хомуты из гладкой или рифленой стали диаметром 8-10 мм. Шаг хомутов по строительным нормам должен быть не менее 3/8 от высоты фундамента (20-50 см).

На углах и примыканиях хомуты ставят чаще (1/2 шага), а рабочую арматуру загибают, связывая со стержнями пересекаемого участка «ленты».

Длина загиба должна составлять не менее 50 диаметров рабочей арматуры.

Изготовление арматурного каркаса в траншее – работа трудоемкая и неудобная. Поэтому опытные строители используют вот такое простое приспособление.

Уложив продольные хлысты на деревянные подставки, к ним привязывают хомуты и нижний пояс рабочих стержней. Готовую конструкцию переносят и ставят в траншею.

Сборка арматурного каркаса монолитной плиты проще, чем ленточного фундамента. Конструкция здесь состоит из двух плоских сеток. Нижние стержни укладывают перпендикулярно с заданным шагом и связывают между собой. Затем в точках их пересечений ставят подставки из стальных прутков и прикручивают к ним верхнюю сетку.

Подставка для монтажа верхнего каркаса монолитной плиты

В последние годы для сборки каркасов начали использовать арматуру из стеклопластика.

Вязать ее можно несколькими способами:

• отожженной стальной проволокой;
• пластиковыми стяжками-хомутами;
• пластмассовыми клипсами-фиксаторами.

Изготавливаем крючок самостоятельно

Несмотря на низкую стоимость вязального крючка для арматуры, некоторые опытные мастера, проработавшие с арматурой не один год, предпочитают использовать самодельные, а не покупные. В этом есть свои плюсы.

1. При самостоятельном изготовлении можно придать рукояти оптимальную форму, для того чтобы она удобно лежала в руке. Рука будет меньше уставать, а производительность возрастет.
2. Выбор стали для изготовления, часто попадаются заводские крючки, сделанные из мягкого металла. В результате он не выдерживает нагрузки и гнется.
3. Сделать крючок для вязания арматуры нужного размера. Бываю случаи, когда заводским крюком невозможно подлезть к месту вязки, из-за него длинны.
4. Небольшая, но все-таки экономия (при наличии материалов и инструментов).

Крюк из электрода

Крючок из электрода подойдет при небольшом объёме работы. Когда необходимо связать небольшой каркас из арматуры.

Изготовления крючка своими руками занимает всего 5 минут. Понадобится: электрод 4, плоскогубцы и болгарка (если нет, то можно обойтись и без неё).

Разберем по шагам, как его делать:

1. Отбиваем электрод от защитного покрытия.
2. Отступаем от края 1-2 сантиметра и загибаем его под 80-90 градусов.
3. От другого края отступаем 3-4 сантиметра, делаем первый загиба под 90 градусов. Отступаем еще 10-12 сантиметров, и делаем второй загиб под 90 градусов. Отступаем еще 4-5 сантиметра и делаем третий загиб.
4. Заточим немного кончик, крючка, для того чтобы лучше слазила проволока.

Крючок готов, должен получиться такой формы, как на чертеже ниже.

Самодельный крючок из арматуры с деревянной ручкой

Самодельный крюк чаще всего используют профессиональные арматурщики, благодаря плюсам описанным выше. Его изготовление займет около 2 часов, в результате получится крюк ни чем не уступающим заводским.

Для изготовления крючка понадобятся следующие материалы и инструменты:

• Рифлёная арматура 8-10 диаметра, длинна 35-50 сантиметров;
• деревянная заготовка для ручки;
• 2 шайбы — диаметр равен ручке крючка;
• 2 гайки;
• пассатижи, нож или топорик;
• болгаркам и сварка;
• дрель со сверлом 8-10 диаметра;
• наждачная бумага.

Порядок действий изготовления:

Обточим ребра арматуры на болгарке, чтобы она стала гладкой. Берем рифлёную, а не гладкую, так как для её производства используется сталь большего класса, крючок получится крепче.
Подготовим ручку. Просверлим дрелью, сверлом подходящего диаметра, отверстие по центру заготовки. После, если необходимо, подгоняем её под необходимый размер, ножиком или топориком. При этом следите, за тем, чтобы отверстие получилось по центру ручки. Далее отшлифуем ручку до гладкого состояния наждачной бумагой.
На край арматуры одеваем гайку и привариваем её сваркой. Наверх гайки, положим шайбу, после надеваем ручку, затем опять шайбу и гайку

Важно чтобы межу шайбами и ручкой получился небольшой зазор, для того чтобы ручка крючка хорошо крутилась. Для этого между ними положите сложенный пару раз кусочек бумаги

Затем привариваем вторую гайку. Обязательно возле себя поставьте воду, для того чтобы в случае возгорания ручки стразу её потушить.
Теперь болгаркой заточим край арматуры, не переусердствуйте, чтобы он не получился слишком тонкий, а то вязальный крюк будет гнуться.
Отступаем от края ручки 1-2 см. и делаем загиб под 90-140 градусов (все зависит от выбранного типа крючка, примеры загибов смотрите на картинке ниже). Отступаем от края арматуры 1-2 сантиметра и загибаем кончик крючка пассатижами под 80-100 градусов. Следите за тем, чтобы загибы получились в одной плоскости.
Для увеличения срока службы ручки, покрываем её пропиткой для дерева от гниения и влаги в 2 слоя. После высыхания, покрываем лаком по дереву.
Крючок готов, осталось сделать пару завязок для испытания, если вяжется хорошо, то подгибать ничего не надо, иначе можно немного подогнуть под свою руку.

Рекомендуем к просмотру видео инструкцию, одного из вариантов изготовления крюка для вязания своими руками.

Watch this video on YouTube

Вот и всё. Теперь вы не только узнали о вязальных устройствах, но и изучили, как сделать крючок для вязки арматуры своими руками и без труда справитесь с этой задачей.

Ви ды приспо со блений для вязания

Опытные строители знают, что качество и скорость вязания напрямую зависят от умения, фактор инструмента имеет второстепенное значение. Всегда имейте это в виду, не стоит покупать дорогостоящие приспособления. 

Вид инструмента для вязания	Краткое описание технических параметров
Обычный	Самое простое, дешевое, но очень эффективное приспособление. Изготавливается из проволоки, в нескольких местах изгибается под определенными углами, за счет чего облегчается и ускоряется процесс закручивания проволоки. Ручка вращается вокруг своей оси, конец крючка сточен под конус. Форма вязального крючка испытывалась многие годы тысячами рабочих, используемый сегодня вариант считается самым удобным и простым. Во время изготовления руководствуйтесь достижениями коллективного разума.
Полуавтоматический	Промышленное приспособление, внутри ручки и на стержне имеется винтовая резьба. Крючок вращается только в одну сторону при движении ручки вверх и вниз. При первоначальном натягивании проволока сразу начинает вязаться, количество движений ручки зависит от профессионализма рабочих. Самые опытные умеют подбирать такую длину концов, что полное вязание происходит за счет одного движения. В опытных руках такое приспособление заметно повышает производительность труда при отличном качестве.
Автоматический	Придуман для профессиональных строителей, но не пользуется у них популярностью. Из-за большой массы тяжело работать, необходима только специальная проволока, требует большой точности расположения арматуры, в противном случае часто делает пропуски. Кроме того, стоимость такого несовершенного инструмента не всем по карману. Во время вязания много времени уходит на замену катушек, автоматом нельзя работать под дождем. Мы перечислили самые главные недостатки, но есть еще и менее существенные. Вывод – раз профессионалы им не пользуются, то такое изобретение можно считать напрасным.

На заметку! Есть варианты приспособления шуруповерта для ускорения вязки, но практического смысла в этом нет. Дело в том, что шуруповерт оправдывает себя лишь в том случае, когда длина концов проволоки выбрана неправильно и во время закручивания приходится делать много оборотов. Профессиональный вязальщик делает это за 2–3 оборота. Ему намного проще пользоваться обыкновенным крючком, чем работать тяжелым и неудобным шуруповертом.

Крючок из шуруповерта для вязки арматуры

Все описанные инструменты применяют вязальную проволоку диметром 1,2–1,5 мм. Она протягивается из низкоуглеродистой стали и дополнительно отжигается. Такая технология делает проволоку очень мягкой, но с достаточными значениями устойчивости на разрыв

Это очень важно, с жесткой проволокой сложно работать. Кроме того, она не выдерживает многократного перекручивания и разрывается