Изготовление керамзитобетонных блоков своими руками

Особенности кладки

Такие блоки значительно больше обычного кирпича, что позволяет не только ускорить процесс строительства, но и сэкономить на цементном клее. Для укладки 1 м² стены вам понадобится около 35 кг сухой клеевой смеси.

В проемах надо укладывать уголок, с каждой стороны должна быть опора шириной около 10 см. После укладки раствора, для того чтобы произошло равномерное прилегание, он растирается верхним боком.

На торце должен быть раствор, который необходим для образования вертикального шва. Метод кладки такой же, как и для обычного кирпича, просто у блока немного большие размеры.

Для того чтобы усилить конструкцию, можно через каждые три ряда усиливать стены при помощи арматуры. Чтобы здание получилось ровным, процесс кладки надо контролировать при помощи строительного уровня и отвеса.

Преимущества и недостатки

К достоинствам такого бетона относятся следующие качества:

теплопроводность и прочность – основные достоинства, из-за которых материал применяют в строительстве;
возможность приготовления керамзитобетона своими руками – для этого не потребуются дорогостоящие инструменты;
цена – очередное немаловажное качество, относящееся к достоинствам материала;
тепловая проводимость – если материал используется в качестве черновой заливки пола либо перекрытия, ему почти нет аналогов;
длительный эксплуатационный период – долговечность материала неоднократно доказана на практике;
экологическая чистота материала – в составе исходного сырья имеется керамзит, изготовленный из глины. Такой особенностью способны похвалиться далеко не все современные стройматериалы;
легкий вес – в пустотных участках содержатся воздушные пузырьки, поэтому керамзитобетон не отличается большим весом

Все кладочные работы можно вести без применения специальной техники.

Продолжая разбираться с характеристиками керамзитобетона, необходимо сказать про его негативные стороны. На первый взгляд, «плюсов» так много, что материал просто не может иметь недостатков. К сожалению, они есть:

• водопроницаемость – «воздушность» керамзитобетона позволяет ему впитывать воду, оказывающую на него разрушительное воздействие. По этой причине керамзитобетон имеет ограничения для применения в местах, отличающихся повышенным уровнем влажности. Проще говоря, материал не используется в открытом виде на улицах, не заливается в фундаментную основу и т. д. Применяя его при возведении стен, следует защитить их поверхность от воздействия осадков;
• дополнительный слой утепления – керамзитобетон хоть и отличается неплохой теплоизоляцией, в большинстве регионов его не применяют в качестве основного и единственного утеплительного слоя. Обязательно используется еще один материал, а это уже дополнительные расходы;
• керамзитобетонные изделия – в большинстве случаев они не имеют идеальных параметров, и это становится причиной неровных швов, представляющих собой «мостики холода». Но это негативное явление легко устраняется дополнительным утеплением;
• недобросовестные изготовители – производство стройматериала не подразумевает больших финансовых расходов, и этим часто пользуются «кустарные» производители, не сильно заботясь о качественном состоянии продукции.

Подготовка опалубки

Внутренние стены необходимо смазать отработанным моторным маслом.

Чтобы придать форму будущему изделию, понадобятся деревянные доски толщиной не менее 2-х см, тонкий металлический лист, ножовка, рулетка, карандаш. Что касается размеров, то обычно выбирают стандартные, например, кирпича или шлакоблока. Определившись с размером, можно приступать к разметке, а затем ножовкой вырезать из досок 3 части: поддон и 2 половины в виде буквы «Г», далее соединить все металлическими уголками. Чтобы блоки было легче вытягивать, к доскам с внутренней стороны прибивается лист металла, а если его не нашлось, форма изнутри тщательно обрабатывается машинным маслом. А чтобы форма не меняла своих размеры, на торцах половинок делаются специальные затворы.

Разновидности кладки при возведении стены из керамзитобетонных блоков

Стеновая кладка из керамзитобетонных блоков осуществляется различными способами:

• в половину блока. При этом толщина сооружаемых стен соответствует ширине керамзитобетонного композита, и равна 19 см. Данный способ кладки используется для возведения стен дачных строений, гаражей и сараев. Технология не применяется для постройки зданий, предназначенных для постоянного проживания. Для усиления стен, сооружаемых данным способом, используется арматура, укладываемая с интервалом в 3-4 ряда. Керамзитоблоки размещаются с перевязкой. При этом длинная сторона располагается по контуру стен;
• в один блок. Толщина несущей коробки зданий, сооружаемой данным способом, равна 39 см, что соответствует длине керамзитоблока. При выполнении работ укладываются блоки с чередованием рядов тычкового и ложкового типа. Для усиления кладки используется кладочная сетка для керамзитобетонных блоков или рифленая арматура. Указанный способ строительства стен используют при возведении коробок частных домов и коттеджей. Для снижения тепловых потерь выполняется внешняя теплоизоляция стен с использованием минеральной ваты или пенополистирольных плит толщиной 50 мм и более;
• по колодцевой схеме. Колодцевая технология возведения стен значительно уменьшает тепловые потери и предусматривает одновременное возведение параллельно расположенных двух стен с внешней и внутренней части строения. Особенностью колодцевой кладки является наличие зазора между внешним и внутренним контуром, предназначенного для укладки теплоизоляционного материала. При возведении теплоизолированной коробки здания по колодцевой технологии каждый последующий ряд ложится со смещением относительно предыдущего;

Кладку керамзитобетонной продукции можно производить по нескольким методам

в половину керамзитоблока с поперечным армированием. Используя указанный технологический прием, строители возводят две, параллельно расположенные керамзитоблочные стены, каждая из которых имеет толщину 19 см. При укладке стройматериала в полблока две параллельно расположенные стенки для повышения прочности соединяются арматурными прутками. Между наружным и внутренним контуром укладывается пенополистирольный утеплитель, толщина которого составляет 50-100 мм.

Технология строительства стен в полблока с дополнительным армированием и укладкой утеплителя сочетает повышенный запас прочности строения с высокими теплоизоляционными свойствами здания. Указанные виды кладки используются для композитных блоков из различных материалов. Например, шлакоблока кладка выполняется по одному из приведенных методов.

Характеристики материала

В состав материала входит вяжущее вещество – цемент, а также песок, керамзит, пластификаторы, модифицирующие добавки и вода для разведения сухой смеси. Если раствор готовится для заливки монолитных конструкций, допускается отсутствие песка и его полная замена керамзитом.

Сырье для производства керамзитобетона

Последний получают путем обжига глины определенных сортов. В процессе нагрева комочки глины вспениваются, а после застывания образуют высокопористый материал, обладающий должной прочностью и множеством других положительных характеристик.

Керамзитобетон с песком в составе получается более плотным и лучше подходит для строительства стен, заливки фундаментов. Прочность на сжатие у такого материала составляет 40-80 кг/см², коэффициент теплопроводности 0,25-0,45 Вт/м*К.

Важно! Для улучшения технических параметров и уменьшения толщины стен в состав сырья вводят крупный наполнитель (фракция – 1-2 см). Это позволяет сделать керамзитобетон более пористым и снизить потери тепла

Для постройки энергоэффективных зданий рекомендуется использовать керамзит с показателем насыпной плотности в пределах 250-350 кг/м³, стенки которого более тонкие

К сожалению, на строительном рынке найти такой материал не всегда возможно, ведь многие заводы производят керамзит с насыпной плотностью, равной 400-500 кг/м³

Для постройки энергоэффективных зданий рекомендуется использовать керамзит с показателем насыпной плотности в пределах 250-350 кг/м³, стенки которого более тонкие. К сожалению, на строительном рынке найти такой материал не всегда возможно, ведь многие заводы производят керамзит с насыпной плотностью, равной 400-500 кг/м³.

Коэффициент теплопроводности указанного материала будет выше, и теплосберегающие способности конструкции снизятся. При невозможности найти качественное сырье можно взять керамзит фракции 20-40 мм с насыпной плотностью до 600 кг/м³. В этом случае теплопроводность монолитного керамзитобетона составит 0,11-0,15 Вт/м*К.

Прочие характеристики керамзитобетона:

• высокая паропроницаемость (0,13-0,20 мг/м*ч*Па);
• низкое водопоглощение (1-1,5%);
• морозостойкость (50-200 циклов).

Отличительным свойством керамзита является возможность дренирования воды через его толщу. После в сжатые сроки происходит полное осушение материала.

Важно! Крупнопористый керамзитобетон подходит для обустройства бань, полов по грунту, подвалов, иных влажных помещений (при условии дополнительной гидроизоляции)

Подготовка оборудования

Для производства материала мастер понадобится бетономешалка и вибростанок.

Ручные вибростанки

Малогабаритное устройство оптимально подходит для реализации работ в непрофессиональных условиях.

Основные характеристики:

• вибратор фиксируется на корпусе и производит умеренные колебания, что обеспечивает равномерное распределение рабочей массы по форме;
• изделие оснащено стационарными и съемными пустотообразователями. В первом случае можно выпускать полнотелые и пустотелые модули;
• в зависимости от производителя и дополнительных опций стоимость вибратора доходит до 10 т.р.

Использование специального оборудования обеспечит высокое качество готового блока, но может оказаться затратным для частной стройки

Механизированные передвижные станки

Основные характеристики:

• оборудование укомплектовано несущим корпусом и рычажным приводом для автоматического снятия формы с корпуса;
• станок оснащен колесиками, которые позволяют организовать легкое перемещение по площадке;
• в зависимости от потребностей, можно выбрать модель с различными надстройками, например, — прессом для утрамбовывания;
• вибратор фиксируется на аппарате и посылает импульс к форме;
• устройство может быть оснащено 4 матрицами, что ускоряет производственный процесс;
• стоимость достигает 16 т.р

Вибростол

Основные характеристики:

• основа устройства оснащена встроенным вибратором, тут размещается металлический поддон, толщиной до 3 мм;
• на поддон выставляются формы, которые утрамбовываются вибрациями;
• затем поддон относят в вентилируемое сухое место, где происходит окончательное высыхание материала;
• все манипуляции реализуются вручную;
• за раз можно приготовить до 6 форм, которые на поддоне удобно транспортируются к месту сушки;
• нижнее размещение вибраторов позволяет получить полное и оптимальное распределение вибраций по всему столу;
• стоимость оборудования колеблется около 20 т.р.;
• вибростол не мобилен, крупногабаритен и требует много ручного труда.

Вибропресс

Оборудование этого класса применяется на крупных заводах и предприятиях. На всех стадиях изготовления блоков практически исключен ручной труд. Устройство отличается высокой производительностью и позволяет получить отменное качество модулей.

Для замешивания смеси используется бетономешалка, объемом не менее 130 л

Керамзитобетон, состав для пола

Подбор пропорций керамзитобетона для пола зависит от эксплуатационной нагрузки покрытия. Если подразумевается обустройство полов бытового назначения, целесообразно использовать указанную рецептуру:

• цемент М500 – 263 кг;
• вода – 186 л;
• песок – 1068 кг;
• керамзит – 0.9 м³.

Для приготовления рабочей массы используется стандартная бетономешалка. Ручным замешиванием трудно достигнуть однородности рабочей массы

Для керамзитобетона пропорции для стяжки могут варьироваться. Не менее эффективным считается следующий рецепт:

• цементно-песчаная смесь – 60 кг;
• керамзит – 50 кг.

Для приготовления цементно-песчаной смеси соотношение компонентов принимается, как 1:3, например, для 45 кг песка потребуется 15 кг цемента.

Пропорции керамзитобетона для пола позволяют выбирать марочную прочность материала. Далее указаны пропорции относительно содержания керамзита, песка, цемента:

• 7/3.5/1.0 – М150;
• 7/1.9/1.0 – М300;
• 7/1.2/1.0 – М400.

Состав

Каждому специалисту известно, что для приготовления керамзитобетона потребуются следующие компоненты:

• цементная масса;
• промытый песок;
• керамзит мелкодисперсионный, для производства которого использовалось природное сырье;
• чистая вода, не содержащая техпримесей.

Кроме указанных компонентов, для приготовления сухой керамзитобетонной смеси разрешается использовать опилки древесного материала, золу, пластификаторные добавки.

Точный подбор керамзитобетонного состава выполняется непосредственно на стройплощадке. Здесь существуют определенные рекомендации, с помощью которых получается эффективный поризованный керамзитобетон:

• эластичность повышается за счет использования кварцевого песка;
• чтобы сооружение отлично противостояло воздействию влаги, в растворную массу необходимо добавить гравий керамзитовый;
• цемент марки М400 представляет собой хороший вяжущий компонент, не содержащий пластификаторов;
• цемент улучшает характеристики блочного материала, но здесь необходимо учесть, что может увеличиться объемная масса смеси;
• в случае, если планируется термическая обработка блоков, необходимо использовать алитовый цементный состав.

Говоря о крупности керамзитобетона:

• в состав с умеренным показателем плотности рекомендуется добавлять керамзит крупных фракций. Такой вид бетона с керамзитом отлично удерживает тепло;
• при строительстве несущей конструкции используют мелкофракционный керамзит.

Инструкция по строительству дома из газосиликатных камней

Возводят стены из газосиликатных блоков двумя способами:

1. В два ряда. При двурядной кладке допускается применение цементно-песчаной смеси, потому что температурный мост будет перекрыт вторым рядом блоков.
2. В один ряд. При возведении стен в один ряд профессионалы настаивают на применении промышленного клеевого состава, который разводится согласно рекомендациям производителя. Консистенция раствора должны быть как густая сметана. Смесь наносится на газосиликатные секции при помощи зубчатого шпателя или специальной каретки. Клей, который вылез при утрамбовке блока, нужно не затирать, а удалять мастерком.

Стены из газосиликата возводят в следующем порядке:

• формируется гидроизоляционная подушка;
• устанавливаются маячки для угловых секций и натягивается шнур для контроля;
• укладывается 1 ряд на раствор из цемента и песка;
• разводится клеевой раствор для кладки всех остальных рядов;
• выполняется кладка последующих рядов секций;
• формируются перемычки;
• постоянно производится проверка ровности кладки по вертикали и горизонтали.

Первый ряд

Монтаж первого ряда делают на гидроизоляционную подушку, используя раствор песка и цемента.

Раствор помогает выровнять первый ряд относительно фундамента или цоколя.

Толщина цементного слоя должна быть не менее 20 мм. Если есть необходимость положить в некоторых местах более толстый слой раствора (30-45 мм), то выполняется армирование.

Первый ряд должен получиться идеально ровным, поэтому для контроля обязательно используют шнур-причалку и уровень. Подправляют установку блоков резиновой киянкой.

После укладки каждого ряда, его поверхность, при необходимости, выравнивается металлической теркой, чтобы исключить перепада высоты. Впоследствии это поможет избежать появления вертикальных трещин на стенах. После выравнивания поверхности пыль обязательно нужно смести щеткой.

Последующие ряды

Все дальнейшая работа по возведению стен выполняется с использованием клеевой смеси, которая при помощи каретки или зубчатого шпателя наносится на место, куда будет уложен блок, а также на боковую сторону рядом стоящей секции.

Блок выравнивается по горизонтали и вертикали, а при помощи легких уверенных ударов резиновым молотком прижимается к предыдущей секции. Все секции следует класть со смещением относительно тех, что в нижнем ряду, желательно на половину длины газосиликатного блока.

При работе в жаркую погоду газосиликатные секции следует увлажнять водой, чтобы сухой блок не втягивал в себя воду из раствора, а хорошо с ним скреплялся.

Работа по укладке каждого ряда начинается от угла, обязательно натягивается шнур для контроля ровности. При работе следует помнить о проекте и оставлять проемы для окон и дверей и производить армирование после каждого третьего ряда.

Армирование стен

Газосиликатные блоки более хрупкий материал, чем, например, кирпич. Он чувствителен к малейшим перекосам, вследствие чего возникают трещины. Армирование стен из газосиликата не увеличивает мощность несущих стен, но предупреждает появление трещин.

армирование непременно производят:

• в первом ряду;
• после каждого третьего ряда стены;
• в местах перемычек, оконных и дверных проемах;
• в кольцевой балке в местах перекрытий;
• под стропильным устройством кровли.

Для укрепления стен способом армирования используются плоские «лесенки» или круглая арматура.

Сначала штроборезом в центре поверхности кладки делают канавки (штробы), заполняют их клеем и утапливают в нем арматуру. Излишки клея убирают.

Крыша дома из керамзитобетона

Свой дом должен быть комфортным и уютным, так что к выбору кровли следует подходить с умом. Наиболее простой вариант – двухскатная крыша из профнастила. Этот материал является самым популярным, так как он недорогой и прочный, не требует сплошной опалубки, а за счет небольшого веса также нет нужды в усиленных стропилах.

Технология устройства:

1. На последний ряд стены крепится мауэрлат – деревянная доска, связующая стропила и стену.

Собирается стропильная система на земле. Сначала поднимаются и устанавливаются крайние стропильные ноги, между ними натягивается контрольная нить, по которой будут выставляться все остальные стропила.

Расстилается гидроизоляция и фиксируется контробрешеткой вдоль по стропилам. Набивается обрешетка и настилается профнастил.

Очень доступно и наглядно о процессе возведения крыши показано на видео:

Дом из керамзитобетона – отличный и недорогой вариант для желающих переехать за город, особенно если шумная Москва уже успела утомить!

Вода для приготовления смеси

Состав керамзитобетона в обязательном порядке содержит воду, как и любая другая строительная смесь. Жидкость следует брать только питьевую, не имеющую никаких примесей. Это позволит сделать схватывание и твердение правильным, материал получится качественным, прочным, долговечным.

Таблица качественных и геометрических пропорций керамзитобетона.

Ни в коем случае нельзя для приготовления раствора использовать сточные воды, загрязненные строительными примесями. Нельзя использовать морскую воду, так как на поверхности после высыхания останутся солевые выцветы.

Для изготовления керамзитобетона своими руками надо брать чистую прохладную воду, если работы ведутся в летнее жаркое время. Слишком холодной жидкость не должна быть, минимальная температура — +15/+180 С. В зимнее время бетонные работы специалисты не советуют выполнять, но если возможности ждать нет, то блоки формируются в теплом помещении, вода немного подогревается для приготовления раствора.

Варианты изготовления

Ну а теперь непосредственно перейдем к вопросу, как заливать стяжку с керамзитом. Рассмотрим несколько вариантов.

Укладка подушки

Для того чтобы правильно уложить подушку, последовательно выполняем следующие действия:

1. Сбиваем старое покрытие перфоратором или отбойником.
2. Очищаем поверхность, убираем все камушки и, по возможности, пыль.
3. Обрабатываем всю поверхность пола грунтовкой глубокого проникновения, а также делаем 25-сантиметровый «заход» грунтовкой на стену.
4. После высыхания грунтовки обрабатываем поверхность битумной мастикой, накладываем «на горячую» рубероид или обрабатываем готовыми смесями для гидроизоляции.
5. Периметр стены прокладываем демпферной лентой.
6. Выкладываем слой керамзита, порядка 5 см. Разравниваем.
7. Заливаем его жидким раствором цемента с песком, консистенция которого должна напоминать кефир. Делается для того, чтобы создать водонепроницаемую прослойку, потому как если этого не сделать, он вытянет воду из раствора, и тот в свою очередь растрескается. Либо укладываем слой пленки, а места соединения склеиваем или спаиваем.
8. Если мы не используем в растворе базальтовую фибру, то укладываем арматуру, приподнимая ее на островки раствора так, чтобы она оказалась в центре раствора.
9. Укладываем маяки, лучше всего использовать широкий профиль для гипсокартона, ребрами вверх. По нему отлично тянется правило, и он не прогибается.
10. Приготавливаем раствор с применением пластификаторов. Можно и без них, но, используя спецдобавки, можно улучшить прочностные характеристики конечного покрытия.
11. Производим заполнение раствора и вытягивание по маякам.
12. Через каждые 4 часа поливаем раствор водой. После нескольких раз, укладываем его пленкой на 3–4 соток, для равномерного распределения влаги.
13. Убираем пленку и ждем полного высыхания. Наступает примерно через 25 суток.

Способ укладки на плиты перекрытия или другое бетонное основание отличается от укладки на землю только тем, что в последнем варианте мы используем слой 15–20 см и гидроизолируем его пленкой от земли. Пленка накладывается на стену с нахлестом порядка 30–40 см.

Если мы собираемся применять второй способ, то есть смешивать с раствором, то последовательность действий будет такова:

1. Проделываем первые 5 этапов предыдущего способа.
2. Укладываем армирующую сетку на островки из цемента, приподнимая армирование так, чтобы оно оказалось посередине раствора.
3. Приготавливаем раствор из цемента, песка, керамзита и пластификатора.
4. Заливаем, разравнивая правилом, без применения маяков. Маяки на данной стадии не требуются, но все же не помешает «отбить» уровень будущего пола по гидроуровню.
5. После высыхания слоя, выставляем чистовые маяки и заливаем чистовую стяжку, около 3 см.

Сухая стяжка

Делается крайне просто. На предварительно подготовленную поверхность укладываются маяки по уровню. Все пространство заполняется керамзитом. Если возникает вопрос, какой керамзит лучше для сухой стяжки, то ответ очень простой — чем меньше, тем лучше. Но и до размера крупицы песка также доходить не нужно. В среднем, выбираем гранулы 2–3 мм. Выравниваем его по маякам правилом. Укладываем плиты чернового пола.

Специальное оборудование

Если вам не жалко своих денег, для качественного материала не лишней будет покупка специального оборудования. Оно облегчит изготовление керамзитоблоков своими руками, повысит их качество, уменьшит время сушки. Прежде всего надо выбрать ровное, желательно бетонное основание, которое уменьшит вибрацию, способную разрушить готовые блоки. Специальную площадку можно заменить поддонами.

Бетономешалка — незаменимая вещь при замесе бетонного раствора, она сделает его идеально однородным. Лучше покупать механизм объемом не менее 130 литров. Станок для вибропрессования. Состоит из корпуса, в котором уже имеются емкости с пустотами, и вибратора. Процесс производства одного блока занимает не более 3 минут. Используя такой станок, возможно изготовить тротуарную плитку, бордюры, стеновые блоки с минимальными затратами

Имея хотя бы этот перечень оборудования, за один день можно здорово набить руку и приготовить около 150 керамзитоблоков своим трудом. Если пригласить бригаду, результативность увеличится вдвое, а то и втрое.

Достоинства и минусы стяжки

Керамзитобетонные стяжки гарантируют высокую надежность напольного основания, а также его устойчивость к воздействию влаги, воздуха и отрицательных температур. Среди ключевых преимуществ конструкции следует выделить такие моменты:

1. Минимальные затраты, которые определяются лишь площадью и толщиной покрытия.
2. Простота изготовления и доступная технология монтажа.
3. Большой срок службы и возможность корректирования плоскости при проявлении дефектов, перепадов и неровностей.
4. Идеальная совместимость со всеми существующими разновидностями напольных покрытий.
5. Превосходная устойчивость к воздействиям влаги и огня, отличное шумопоглощение.
6. Устойчивость к биологическим и химическим воздействиям.
7. Возможность регулировки плотности сырья с помощью изменения пропорций.
8. Соответствие всем нормам экологической безопасности.

Кратко о технологии использования керамзитобетона

Раз уж мы говорим о применении, стоит обратить внимание на технологию кладки блока

Кладка стен

Таблица 3. Инструкция: этапы возведения стены из керамзитоблока.

Подготовительный этап	Фундамент необходимо гидроизолировать. Зачастую применяется для этого обычный рубероид, уложенный в два слоя.
Начало работ	Кладка любого блока начинается от самого высокорасположенного угла. Толщина слоя там будет минимальной. Далее блоки расставляются по остальным углам и между ними натягивают строительный шнур. Он будет хорошим ориентиром. Если стена слишком длинная, стоит установить и промежуточные блоки вне углов.
Первый ряд	Использовать рекомендуется раствор. После вышеуказанных действий ряд укладывают полностью.
Армирование кладки из керамзитобетонных блоков	После укладки первого ряда необходимо произвести армирование (как и при укладке каждого третьего-четвертого). Нередко используется специальная сетка или арматура.
Подрезка: таким инструментом можно воспользоваться	Если зазор не соответствует габаритам блока, его необходимо подрезать. При этом нужно учитывать и толщину шва.
Второй и следующие ряды	Укладываются по аналогии со смещением швов на 20-25%.
Контроль	Киянка и уровень помогут сохранить ровность. При помощи молотка можно корректировать расположение изделий.
Армопояс из керамзитобетона	В завершение рекомендуется произвести устройство армирующего пояса. Он не только повысит прочность всего строения, но и увеличит сейсмоустойчивость.

Применение монолитного материала

Монолитный керамзитобетон может применяться при:

• Возведении монолитных конструкций;
• Утеплении;
• Звукоизоляции;
• Стяжке и во многих других случаях.

Изоляция кровли

Мы рассмотрим вариант использования на примере строительства стен с использованием опалубки.

• Последняя может быть съемной и несъемной.
• Второй вариант зачастую предполагает применение пенополистирола совместно с элементами армирования, которые удерживают конструкцию.
• Сначала собирается опалубка, сложностей при этом, как правило не возникает.
• После того, как она готова, можно заливать смесь.

Дом из монолитного материала

Как видно, все предельно просто.

Как происходит заливка пола?

Давайте рассмотрим и этот вариант использования:

• Предположим, что наш старый пол — деревянный на лагах.
• Старое покрытие необходимо удалить.
• В следствие мы получаем пол из утрамбованного грунта.
• Уровень определяется при помощи уровня (лазерного преимущественно).
• Следующим шагом станет разметка и устройство песчаной подушки.
• Далее необходимо провести устройство гидроизоляции.
• Следом устанавливаются маяки, в соответствии с которыми и будет производиться стяжка.
• В завершение раствор равномерно распределяется, начиная от углов.
• Для того, чтобы растянуть стяжку, необходимо воспользоваться правилом.

Видео в этой статье: «Отмостка из керамзитобетона» продемонстрирует этапы еще одного варианта применения материала при сооружении отмостки для защиты фундамента.

Марка керамзитобетона и пропорции компонентов

Основным отличием керамзитобетона от обычного бетона только в заполнителе, вместо щебня или гравия используется керамзит. В остальном – состав бетона и пропорции мало чем отличаются.

Керамзитобетон состоит из воды, цемента, песка и керамзита. Иногда целесообразны различные добавки, чаще всего добавляют пластификатор, для придания бетону пластичности, во время работы с ним. От того, в каких пропорциях смешиваются эти материалы, полностью зависит его конечная прочность и марка.

На плотность керамзитобетона также влияет фракция керамзита. Керамзит большой фракции используется для марок с небольшой плотностью и, как правило, используется в основном как теплоизолятор. Керамзит мелкой фракции (также бывает дробленый керамзит — самый мелкий), используется для несущих и самонесущих конструкций, так же из него делают керамзитобетонные блоки марки М50, М75, М100 различных размеров, как для несущих стен, так и для перегородок.

Чем меньше фракция керамзита, тем плотнее и тяжелее будет конечный бетон, и в тоже время значительно уменьшаться его теплоизолирующие свойства. Поэтому нередко применяют керамзит смешанной фракции, таким образом, получая золотую середину – и не очень тяжелый и с хорошей теплоизоляцией керамзитобетон.

Часто используемые пропорции, для приготовления керамзитобетона из цемента М400, в строительстве частных домов:

Цемент	Песок	Керамзит	Вода	Пластификатор
1 ведро	3-4 ведра	4-5 ведер	1,5 ведра (примерно)	по инструкции к пластификатору

Примечание: Для устройства монолитных стен из керамзитобетона, как правило, добавляют больше керамзита, для создания искусственных пустот, которые улучшат теплоизолирующие свойства. А для устройства полов – необходима плотность бетона побольше, особенно если на нем планируются перегородки. Пропорция добавляемого керамзита зависит от его фракции, чем меньше фракция, тем больше керамзита можно добавить и, соответственно, плотнее бетон получится в итоге.

В качестве пластификатора очень часто используют жидкое мыло. Его пропорции таковы: на ведро цемента добавляют 2-3 крышечки 5 литровой пластиковой бутылки. Если мерять стаканчиками, то примерно 50 – 100 грамм.

Вода добавляется «по вкусу». Керамзитобетон должен быть текучим и вязким одновременно. Беря его совковой лопатой, на лопате должна оставаться «горка», если «горка» растекается, то бетон слишком жидкий.

Как я уже неоднократно говорил, вода может присутствовать как в песке, так и в самом керамзите, поэтому сказать точно, сколько воды необходимо на ведро цемента М400, никто сказать не сможет, определяется опытным путем.

Советы по приготовлению керамзитобетона:

• Для приготовления керамзитобетона используйте «мытый» песок, он улучшит его усадку и увеличит конечную прочность, по сравнению с природным.
• Чтобы приготовить качественный бетон, необходимо использовать бетономешалку. Вручную, хоть и возможно, но очень трудно его хорошо вымесить.
• Используя бетономешалку, необходимо соблюдать очередность подачи ведер с материалом: сначала вода, затем цемент, песок, и только когда все это хорошо перемешается образуя однородную массу, добавляют керамзит.
• Замешивая керамзитобетон в ванной с помощью лопат, очередность не так важна, но все равно, пока хорошо не перемешается цементно-песчаная смесь с водой, керамзит добавлять не следует.
• Не забывайте использовать арматуру, которая значительно увеличит значение прочности на разрыв керамзитобетона. Допускается применение стеклопластиковой арматуры.