Использование керамзита в строительстве

Использование автомобильной шумоизоляции в квартирах.

Это заблуждение схоже с предыдущим мифом о тонких конструкциях. Обычно приводится аргумент: “В машинах-то работает!”. Действительно, материалы для шумоизоляции автомобилей довольно тонкие (обычно толщина составляет всего несколько миллиметров) и на самом деле работают: в машинах становится заметно тише! Возникает большой соблазн использовать подобные материалы и для квартиры: звукоизоляции потолка, стен и пола.

Однако, то, что работает в машинах не будет работать в квартире. Причина простая: в автомобиле шум создает вибрирующий лист металла толщиной меньше миллиметра, а в квартире источником шума является массивная толстая стена или перекрытие толщиной 15–20 см (а то и больше).

И механизмы борьбы с шумом от тонкого листа металла и от толстой массивной стены в корне различны! Если в первом случае достаточно просто задемпфировать металл любой вязкой мембраной (масса и толщина которой в несколько раз превышают аналогичные параметры металла), то в квартирах звукоизоляцию реально увеличить только многослойными обшивками, а это определенная толщина.

Утепление пола в деревянном доме керамзитом

Керамзит используется в частном домостроении достаточно давно. Этот теплоизоляционный материал появился намного раньше, чем популярные сегодня минеральная вата и пенопласт, тем не менее, до сих пор не утратил актуальности и активно применяется. Естественно, этому способствует ряд преимуществ как самого утеплителя, так и технологии. В результате, решение утеплить пол керамзитом в деревянном доме принимается многими владельцами частных жилых построек

Важно отметить, что, судя по отзывам, такой вариант повышения энергоэффективности здания является одним из самых распространенных на практике

Преимущества использования керамзита для утепления пола

Утепление деревянного пола в частном доме керамзитом пользуется популярностью из-за ряда очевидных преимуществ материала и технологии его применения. В их число входят:

Достаточно низкая теплопроводность. Конечно же, керамзит уступает по энергоэффективности минеральной вате, полиуретану и пенопласту. Однако, при грамотном использовании удается заметно снизить теплопотери здания, происходящие через перекрытия;
Небольшой вес

Рассматриваемый утеплитель имеет небольшой вес, что крайне важно, когда речь идет о деревянных домах;
Экологическая чистота и безопасность. Керамзит как утеплитель относится к натуральным и абсолютно безвредным материалам;
Негорючесть

Еще одно полезное свойство утеплителя, актуальное именно для построек из древесины;
Низкая стоимость и доступность материала. Серьезное конкурентное преимущество керамзита, наглядно проявляющееся при сравнении с более эффективными и современными утеплителями;
Отсутствие интереса, проявляемого со стороны насекомых и грызунов, что чрезвычайно важно при утеплении перекрытий срубов из бруса или бревна.

Вполне естественно, что утепление деревянного пола в частном доме керамзитом имеет и определенные недостатки. К ним относятся:

• Необходимость укладки более толстого слоя утеплителя, которая объясняется тем, что он уступает по энергоэффективности более прогрессивным материалам. В результате, расходуется часть полезного жилого пространства постройки, что является одной из причин того, что керамзит чаще используется в подполье;
• Низкий уровень влагостойкости материала, что требует выполнения обязательной гидро- и пароизоляции;
• Хрупкость утеплителя, следствие которой становится обязательное создание дополнительного прочного основания для напольного покрытия.

Следует отметить в качестве особенности сыпучий характер материала. Как следствие, нередко осуществляется утепление пола керамзитом в деревянном доме снизу. В подобной ситуации работы выполняются в процессе возведения здания. При этом утеплитель засыпается между лагами непосредственно на слой гидроизоляции, выполненной прямо по грунту. Затем укладывается пароизоляция, поверх которой происходит устройство дощатого настила. Этот вариант утепления вполне заслуженно считается одним из самых простых и широко распространенных, однако, является далеко не единственным.

Достаточно часто принимается решение утеплить керамзитом потолок. Однако, и в данном случае материал укладывается сверху, то есть со стороны чердака. Нередко, особенно при каркасной технологии строительства, керамзит используется для утепления стен. Но при этом необходимо учитывать, что речь в подобной ситуации идет, как правило, о хозяйственных постройках.

Варианты использования керамзита для утепления полов

Наиболее часто в отечественном частном домостроении используются три способа укладки керамзита – сухой, мокрый и комбинированный. Каждый из них имеет свои особенности, которые, что вполне логично, необходимо рассмотреть подробнее.

Сухая укладка

Описанный выше вариант утепления пола деревянной жилой постройки снизу является типичным примером укладки материала сухим способом. Его характерными чертами выступает засыпание утеплителя между балками, лагами или выставленными для устройства напольного покрытия маяками. При этом для создания более плотного и эффективного слоя теплоизоляции рекомендуется использовать керамзит различных фракций.

Мокрый вариант укладки

Главной особенностью этого способа утепления деревянных построек с использованием керамзита выступает смешивание теплоизоляционного материала с цементно-песчаным раствором. Фактически, в результате создается керамзитобетон, который намного легче обычного бетона и обладает ярко выраженными повышенными изоляционными параметрами. Кроме того, получаемый материал выступает в качестве стяжки, поверх которой можно укладывать практически любое напольное покрытие.

Что собой представляет керамзит

Это легкие шарики из керамики с особой пористой структурой. Сырьем для их производства становятся глинистые сланцы и различные сорта глин, которые ускоренно обжигают в специальных печах. В результате получаются зерна со спекшейся, очень плотной оболочкой. Внутри них сохраняются наполненные воздухом поры — их наличие обуславливает свойства изделий.

Форма зависит от способа изготовления и может быть разной. Выпускаются элементы в градации от почти правильного шара до деталей, похожих на куб. На характеристики изделия форма никак не влияет. Разнятся и размеры. В некоторых случаях используется смесь из разных фракций, что позволяет при необходимости уложить элементы максимально плотно.

Преимущества керамзитобетонных блоков

— Малый вес. Один керамзитобетонный блок весит в 2 раза меньше, чем кирпич, но при этом может похвастаться аналогичной несущей способностью.

— Долговечность. Заявленный срок службы керамзитобетоного блока 60-70 лет. Прошло не так много времени, чтобы оценить возможности данного строительного материала, но все указывает на то, что он может даже превзойти указанный срок.

— Прочность. Блоки из керамзитобетона с маркой прочности М75 подходят для строительства домов и коттеджей высотой в 3 этажа. Если марка прочности у блока меньше, он может использоваться для постройки одноэтажных и двухэтажных строений.

— Морозостойкость. Изготовители заявляют, что рассматриваемый материал с легкостью выдерживает 100 циклов заморозки-разморозки от -40°C до +40°C, не теряя при этом своих свойств.

— Экологичность. Керамзитобетонный блок состоит из экологически чистых материалов – глины, песка и воды. Да и цемент язык не повернется назвать вредным компонентом, а потому блоки из таких материалов можно использовать для строительства жилого дома не опасаясь за собственное здоровье.

— Влагостойкость. В отличие от керамзитного гравия, керамзитобетонные блоки практически не поглощают влагу, что существенно повышает их долговечность и другие эксплуатационные характеристики.

— Шумоизоляция. Именно присутствующий в бетонном блоке керамзит обеспечивает защиту помещения от шума и создает внутри спокойный микроклимат. Особенно это актуально для зданий и сооружений, возводимых вблизи оживленных трасс, железнодорожных путей и аэропортов.

— Химическая инертность. Абсолютная инертность к химическим веществам и влагостойкость избавляют дома из керамзитобетона от развития гнилостных процессов, появления плесени и грибка.

— Хорошая адгезия. Рельефная поверхность блока обеспечивает прекрасную адгезию материала с кладочной смесью.

— Стоимость. Практика показывает, что один керамзитобетонный блок способен заменить 7 кирпичей, а это неплохая экономия при строительстве дома. Более того, возведение дома из таких блоков занимает значительно меньше времени, а справиться с ними под силу даже одному человеку, ведь вес одного полнотелого блока марки М75 составляет 14 кг.

Технология утепления

При всей схожести укладки сыпучего материала существуют и некоторые отличительные особенности.

По грунту

Пол по грунту уместен в гаражах и подвалах. Зимой в таких помещениях не будет слишком холодно, если выполнить соответствующие работы.

Для утепления пола по грунту следует снять плодородный слой, подровнять землю и основательно ее уплотнить. На утрамбованный участок насыпают слой щебня и песка. Таким образом, происходит дополнительное выравнивание поверхности.

От высоко стоящих грунтовых вод утеплитель защитит гидроизоляция. Ее следует положить на подготовленную подушку. Потом насыпают керамзит и выравнивают так, чтобы высота по всей площади была единой. Фиксация верхнего слоя выполняется посредством пропитки цементным раствором. Далее идет слой пароизоляции.

Заканчивается утепление по грунту армированной цементной стяжкой. При желании на нее после полного высыхания можно положить дощатый пол.

По лагам

Лаги при утеплении керамзитом служат двойную службу. С одной стороны, по ним удобно ровнять засыпку, с другой – они служат основанием для чернового пола.

По лагам гранулированную фракцию укладывают на бетонных основаниях. Сначала рабочую площадь освобождают до чистого бетона. Любые изъяны устраняют. Трещины замазывают раствором, стыки и углы при необходимости запенивают. Лаги предварительно обрабатывают антисептиком, а затем уголками крепят к основанию. При этом верхние грани деревянных направляющих выводятся в одну горизонтальную плоскость.

В качестве гидроизоляции можно использовать:

• Рубероид;
• Полиэтилен;
• Полимерные смеси;
• Битумные мастики;
• Гидробарьеры резиновые.

Обработке подлежат и бетонная поверхность, и лаги, и стены по периметру помещения на высоту, несколько превышающую высоту деревянных деталей. В случае с жидкими мастиками бетон для лучшей адгезии грунтуют. Если используется пленка, к брускам она крепится степлером. В пазухи засыпается утеплитель так, чтобы не оставалось свободных мест, а высота везде была одинаковой. Покрывается керамзит пароизоляционным слоем. Затем устанавливается черновой пол, а на него и финишный.

На балконе

По сути, балкон – это огороженная выступающая железобетонная плита. Стоять на бетонном полу некомфортно даже летом. Нередко собственники квартир решаются на утепление балконов. Легкие гранулы подходят для этой цели лучше прочих теплоизоляторов.

Выравнивать основание не обязательно. Главное, чтобы новый пол не имел наклонов. Для этого по бетону, покрытому изоляцией, устанавливают рейки-маячки. Маяки могут крепиться к плите раствором или гипсом. Расстояние между параллельными рейками не должно превышать длины правила. Чем меньше шаг между маячками, тем проще выполнить работу.

Высоту теплого слоя равняют по маячкам. Готовую подушку заливают цементным составом. После застывания сверху делают полноценную стяжку. По желанию на лоджии и на закрытом балконе поверх стяжки можно настелить деревянный пол.

В деревянном доме

Керамзит широко используется в частном секторе. И это не удивительно, поскольку материал так неприхотлив, что домовладельцы работают с ним самостоятельно.

Керамзитом утепляют полы первого этажа и чердачные перекрытия. Гранулированный материал используют для утепления пола в парной, в подсобных и жилых помещениях

В последнем случае важно сделать так, чтобы пыль, образующаяся при трении гравия, не проникла в помещение

Каменный или бетонный дом строятся на фундаменте и имеют цокольный этаж или подвал. В таких строениях полы утепляют не всегда. В каркасном доме, выстроенном на винтовых сваях, без тепловой изоляции жить невозможно. Для обеспечения комфорта в подобном строении придется потрудиться.

Средства, сэкономленные на возведении фундамента, стоит пустить на основательное утепление пола. В качестве гидроизоляции здесь должны быть не простейшие рубероид или полиэтилен, а современные надежные стройматериалы. Отличной защитой от негативного воздействия станут паропроницаемые влаго- и ветроизоляционные мембраны. Остальные работы ведутся аналогично другим видам полов. Точно таких же работ по утеплению пола потребует и легкий деревянный брусовый дом.

Краткая инструкция по монтажу керамзита

1. Основание выравниваем. Если это пол, то можно залить не толстый слой цементного раствора. Дожидаемся полного высыхания.
2. Укладываем пароизоляцию. Это может быть, например, пергамин. Стыки проклеиваем скотчем.
3. Устанавливаем лаги из деревянных брусьев. Соблюдаем горизонтальность, используя строительный уровень.
4. Крепим брусья саморезами с шагом 50 сантиметров.
5. Высыпаем равномерным слоем керамзит в пространство между лагами. Следим, чтобы утеплитель был вровень с поверхностью лагов.
6. Далее конструкцию покрываем гидроизоляцией, например, пленкой из полиэтилена.
7. На готовую поверхность можно укладывать доски, плиты, ГКЛ, заливать стяжку.

Утепление пола керамзитом

Процесс утепления пола включает в себя такие этапы:

1. Грунт под покрытием как следует утрамбовывают. Затем засыпают песок, который смешан с гравием, в толщину до 15 см.
2. После делается укладка гидроизоляции из полиэтилена таким образом, чтобы было заполнено все пространство. Швы полос проклеивают посредством стройскотча, края гидроизоляции должны заходить на стены.
3. На гидроизоляцию укладывают черновые бруски, используемые как основание для лагов. Меж брусьев укладывают доски, чтобы создать секции под засыпку керамзита.
4. Основание засыпают утеплителем (гранулы до 80 мм), высота прослойки — 15 см. Поверх монтируют лаги.
5. Сверху них настилают влагозащитную мембрану, затем устанавливают финишное покрытие.

Главным принципом утепления стен является засыпка в пустоты сухого керамзита. Технология утепления:

• Демонтируется и очищается поверхность от грязи.
• Устанавливается гидроизоляция. Монтируется пленка внахлест, стыки проклеиваются спецскотчем.
• Засыпается теплоизоляция.
• Заливается выравнивающая стяжка.

Соотношение цементно-песчаной смеси к наполнителю должно составить примерно 2 к 1. Консистенция должна представлять собой структуру, напоминающую густое тесто. Даже опытные строители не рискуют называть точные пропорции, ведь в процессе работы могут использоваться разные марки цемента и гранул керамзита. Признаком правильности соотношения является обволакивание наполнителя раствором.

Предлагаем ознакомиться: Дефлекторы для дымоходов: применение, виды, принцип работы, сборка своими руками и монтаж чертежи

На пол с помощью гипса устанавливаются маяки, после раствор наносится мастерком и выравнивается правилом. Если верхним покрытием будет бетонный пол, то поверх керамзитовой стяжки следует уложить раствор из простого бетона. Высыхают полы через двое суток, но напольное покрытие можно укладывать лишь через месяц.

Плюсы – минусы керамзита

Керамзит, пористое вещество с небольшим весом, легче него разве, что минеральная вата и другие вспененные полимеры, при этом прочный. Его вес предполагает утепление потолков, так как нет значительной нагрузки на перекрытие. В то же время утепление полов с последующей цементной стяжкой, делает процесс более легким, так как во время работ, можно ходить по материалу, не опасаясь за его целостность. Основные достоинства керамзита кроются в следующем:

• высокий уровень шумо-  и тепло изоляции. Пористая структура противостоит распространению звуковых волн, а в качестве утеплителя, гранулы работают как термос;
• малый объемный вес;
• экологичность;
• высокая стойкость к механическим воздействиям, никакие грызуны ему не страшны;
• керамзит полностью безопасен для человека, в нем не заводятся никакие личинки;
• пожароустойчивый материал, который не воспламеняется;
• стойкость к отрицательным температурам, морозостойкость не менее 25 циклов;
• обладает долговечностью, не склонен к гниению, не образуется плесень или грибки;
• нейтрален к воздействию химических веществ;
• несложный монтаж, под силу одному человеку без строительных навыков;
• низкая стоимость;
• не разлагается со временем;
• широкое распространение в выращивании домашних растений. Керамзит препятствует
  испарению влаги, обеспечивая контроль водного баланса;
• популярный субстрат в среде садоводов.

При всех достоинствах, стоит отметить, что керамзит имеет некоторые недостатки:

• легко впитывает воду, но плохо высыхает. Так как оплавившаяся, коричневая корка представляет собой керамическое покрытие, которое мешает высыханию. Возможно это неплохо для гидропоники, но неприемлемо для материала – утеплителя;
• в роли утеплителя, рекомендуется засыпать керамзит, без дальнейшей цементной стяжки;
• хорошая теплоизоляция требует много материала, необходимо чтобы слой засыпки составлял не менее 500 мм.

Оптимальная шумоизоляция для различных типов основания

Еще один важный критерий, определяющий тип использующейся изоляции – тип основания. Рассмотрю кратко особенности выбора материала в соответствии с особенностями разных оснований.

Деревянные лаги

Для квартир новой застройки это большая редкость, так как перекрытия выполняются из бетонных плит-перекрытий, но рассмотреть этот метод считаю обязательным. Между лагами образуются пустоты, которые нужно заполнять. И оптимально использовать относительно не тяжелый, но при этом эффективный материал. Вижу два оптимальных решения – это керамзит и каменная вата. Они позволяют набрать нужную толщину с минимальными материальными затратами, одновременно выполняют функции звукоизоляции и теплоизоляции. Сверху на лаги набивается обрешетка из доски, которую можно покрыть фанерой или, ОСБ плитами через тонкую подложку.

Бетонная мокрая или полусухая стяжка

Под мокрую или полусухую стяжку необходимо укладывать материалы, которые не боятся влаги. Это керамзит, пенополистирол или Звукоизол. Керамзит можно использовать, когда толщина слоя принципиального значения не имеет. Пенопласт и Звукоизол помогут избежать большого подъема уровня пола.

Роль при строительстве деревянных домов

Использовать можно на каждом этапе возведения постройки. Благодаря высоким теплоизоляционным и звукоизоляционным параметрам, он отлично подходит для защиты фундамента от промерзания в холодное время года. А это, в свою очередь, позволяет избежать перекоса здания.

Для утепления деревянного дома изнутри, материал насыпают под перекрытие нижнего этажа. Способствует улучшению микроклимата не только внутри подвального помещения, но и внутри всего дома. Надежно защищает нижнюю часть постройки от негативного воздействия конденсата, грунтовых вод.

Особого внимания заслуживает опалубка. Для ее возведения следует вырыть ров глубиной в 2,5 метра, шириной 30-40 см. Внешняя сторона рва закрывается опалубкой из досок или из шифера. Пространство, образовавшееся между фундаментом и опалубкой, засыпается керамзитом. Такой способ позволяет не только уменьшить глубину фундамента, но и утеплить постройку.

В связи с тем, что данный материал впитывает влагу, его следует с обеих сторон покрывать специальным гидроизоляционным слоем. Чаще всего рабочие применяют рулонные гидроизоляционные материалы, укладывая их методом перехлеста. Для обработки стыков используется мастика, лента, битум. На слой гидроизоляции насыпается песок, который аккуратно утрамбовывается.

Если вы думаете, для чего используют керамзит в строительстве, то стоит отметить, что широкое применение он получил при обустройстве полов деревянных домов. Это экономичный вариант. Его можно комбинировать с другими материалами: минеральной ватой, пенополистиролом.

Достаточно выложить слой толщиной в 10-15 сантиметров и потеря тепла в помещении снизится на 60-70 процентов. Довольно часто используют в стяжке или при укладке наливных полов. На основание укладывается полиэтиленовая пленка. На нее аккуратно рассыпается керамзит. Для того, чтобы получить максимально ровную поверхность, следует установить маячки и ориентироваться по ним при укладке пола. При укладке наливных полов отлично подходит мелко фракционный материал.

Керамзитовый гравий является незаменимым при выполнении песчано-цементной стяжки. При такой технологии вся площадь пола тщательно делится на участки при помощи реек. Выставляются рейки по уровню. После этого в образовавшееся пространство насыпается керамзит. Поверх настила выкладывается песчано-цементная стяжка. Такое покрытие обладает прекрасной тепловой и звуковой изоляцией. Еще одно преимущество такой стяжки – отсутствие точки росы. Это значит, что содержание в ее составе влаги не зависит от материала, лежащего в основе пола.

В заключение стоит отметить, что керамзит является на сегодняшний день одним из немногих универсальных строительных материалов. Но, перед его покупкой, следует удостовериться, что вам предлагают действительно натуральный материал. Дело в том, что некоторые производители, стремясь снизить затраты, прибегают к помощи различных химических средств. Такой подход негативно отражается на качестве. Для того, чтобы определить уровень качества, достаточно посмотреть на его внешний вид и проверить наличие сертификата качества.

Характеристики керамзита

Керамзит бывает разной фракции и прочности на сжатие.

Керамзит как утеплитель используется уже давно. Его популярность обоснована высокой степенью экологичности и ценой. Когда керамзит находился на пике популярности, не было таких утеплителей, как сейчас. Он изготавливается путем вспенивания глины и запекания ее. При утеплении керамзитом толщина слоя будет намного больше, чем при работе с минватой или полимерами. Характеристики:

• коэффициент теплопроводности 0,1-0,18 Вт/м*К;
• водопоглощение низкое;
• 7 категорий плотности: до 250, 250-300, 350, 400, 450, 500, 600 кг/м. куб;
• 13 марок прочности на сжатие – от 1,2 до 2,5 Мпа (соотношение плотности и прочности прямо пропорциональное).

По аналогии с обожжённой глиняной посудой, керамзит практически не впитывает влагу. Этот процесс происходит очень медленно, но напитавшись воды, он ее практически не выводит, и высушить такой материал крайне затруднительно. Этот недостаток нужно учитывать при монтаже.

Как изготавливают керамзит

Глина – уникальный строительный материал, известный с давних времен. Само слово «керамзит» было известно древним грекам, и переводится оно, как «обожженная глина». За тысячи лет технология производства керамзита практически не изменилась. Исходное сырье подвергают резким температурным перепадам, отчего в глине появляются поры, а затем она легко рассыпается на мелкие гранулы.

Лучшим сырьем считаются глины, в состав которых входит до 30% кварца. Иногда используются метаморфические породы со сложным составом, куда входят и глинистые минералы, такие как полевей шпат, слюды и различные примеси.

Для производства керамзита сырье должно отвечать таким требованиям:

• легкоплавкость;
• способность вспучивания при вспенивании;
• быстрая скорость вспучивания.

Изготовление керамзита: этапы производства Источник toolbox-site.com Результатом переработки сырьевой смеси является сырцовые гранулы различных параметров, которые впоследствии высушиваются, обжигаются и охлаждаются. На заключительном этапе производства керамзит сортируют согласно параметрам и плотности каждой гранулы. Если гранулы получились слишком крупными, их дробят на мелкие фракции. Готовый стройматериал фасуют и складируют.

Мини-завод поможет изготовить керамзит в домашних условиях. Сырьем для домашнего изготовления керамзита служит керамзитовый песок, который получается путем дробления некондиционного гравия, а топливом могут служить мазут, природный газ или уголь.

Мини-завод производит гранулы из керамзита размером до 5 мм. При этом горючим может служить любое топливо – от угля до мазута. При изготовлении больших объемов материала целесообразно приобрести дробилку, которая дробит исходный материал и заметно упрощает производство. В домашних условиях можно наладить выпуск гранул и производить керамзит объемом до 30 тыс. куб. м в год. О том, как выглядит керамзит, можно судить по этому фото:

Виды керамзита Источник sazhaemvsadu.ru

Расчет керамзита для сухой стяжки пола

Следующий этап подготовки к работам по устройству пола — покупка материалов. Рассчитать количество керамзита очень точно не получится. Причина в его размерах и плотности. Керамзит продается в мешках по 20 кг. В зависимости от размера гранул и марки (марка керамзита показывает его плотность), объем мешка может колебаться от 0,033 м3 до 0,057 м3. Как видим, разбежка существенная.

Поэтому расчет керамзита ведут следующим образом:

• определяют площадь помещения;
• умножением на высоту стяжки находят объем требуемого материала;

Рассчитывают количество мешков керамзита исходя из усредненных показателей их объема:

• мелкий керамзит (до 5 мм) — 0,033 м3;
• фракция 5-10 мм — 0,044 м3;
• керамзитовый гравий размером 10-20 мм — 0,05 м3;
• щебень (20-40 мм) — 0,057 м3.

Учитывая небольшую стоимость керамзита, всегда стоит подстраховаться и купить пару лишних мешков.

Область применения

1. При постройке зданий для обеспечения теплоизоляции. Кроме того, он может применяться в качестве утеплителя. Способен защищать фундамент от промерзания, обеспечить высокую теплоизоляцию крыш.
2. Применяется для заполнения легких бетонов.
3. Применяется для изготовления легких керамзитовых блоков.
4. Керамзит применяют при создании дренажа, а также для обеспечения теплоизоляции дорог, особенно в тех случаях, когда работы проводят на грунте, насыщенном подземными водами.
5. Применяется для утепления теплопровода. К тому же в случае аварии или проведения плановых ремонтных работ, керамзит не создаст проблем для доступа к трубе.
6. Применяется для разведения различных растений без почвы.
7. Используется в ландшафтном дизайне для газонов. Вместе с тем керамзит теплоизолирует грунт и создает хорошие условия для развития корней.
8. Может применяться в качестве удерживающей подсыпки в горшках с цветами.

Способы получения керамзитовых гранул

Для изготовления керамзита применяют один из четырех способов

Сухой способ

Применяется, если керамзит получают из плотных каменистых глинистых пород и сланцев, используется иная технология изготовления. Исходный материал размельчается на дробильном оборудовании до получения зерен размером 1 – 20 мм. Керамзитовое сырье обжигается в барабанной печи, охлаждается, распределяется по фракциям. В таком варианте производства не предусмотрен этап формовки зерен, и конечный продукт отличается кубическими угловатыми очертаниями.

Мокрый способ

Глина помещается в большие емкости, называющиеся глиноболтушками. После этого заливается вода, чтобы получился шликер с уровнем влажности до пятидесяти процентов. Насосными установками его перекачивают в шламбассейны, откуда он попадает во вращающиеся печи. В печных барабанах происходит разбивка на отдельные гранулы, которые просушиваются газами, выделяемыми печью.

Способ подразумевает большой расход топлива, так как уровень влажности шликера достаточно высок. Но с его помощью сырье очищается от каменистых вкраплений, в него вводятся добавки, чтобы получилась однородная масса. Применяется такой вариант для сырья, отличающегося большим показателем влажности.

Пластический способ

Подготовленную природную глину, влажность которой не превышает тридцати процентов, подвергают двум этапам помола на специальных зубчатых вальцах – грубом и тонком. От такого процесса образуются гранулы, диаметр которых составляет 5 – 10 мм, поступающие в сушильные барабаны. В них полуфабрикат просушивается, подвергается окончательной обкатке, пока не приобретет овальные формы. После этого начинается обжиг, для которого в печах создается температурный режим от 800 до 1 350 градусов. Процесс проходит под постоянным вращением печных барабанов. Спекшиеся керамические гранулы, которые увеличили свой диаметр из-за вспучивания, попадают во вращающиеся холодильные установки. После остывания наступает последний этап – керамзит рассеивается по фракциям.

Порошково-пластический способ

Как производится керамзит таким способом? Исходный материал в сухом состоянии доводится до порошкообразной массы, потом в него добавляется вода. В итоге образуется пластичная масса, пригодная для формирования гранул. Способ считается довольно дорогостоящим, потому что приходится дополнительно измельчать сырье. Второй недостаток – гранулы подвергаются дополнительной сушке.

Так как качество керамзита зависит от качественного состояния сырца, глину следует хорошо переработать и сформировать из нее гранулы одинаковых размеров, параметры которых увеличатся при вспучивании.