Как сделать столешницу из эпоксидной смолы своими руками, пошаговая инструкция

Правила подготовки к заливке

Приготовление смоляного состава необходимо осуществлять в строгом соответствии с инструкцией, которая всенепременно прилагается к каждой заводской емкости. Отсутствие инструкции в комплекте ставит под сомнение качество самой смолы.

Огромную роль играют пропорции, которые необходимо соблюдать при смешивании. Обычное соотношение смолы к отвердителю – 10 к 1. В составах особого назначения пропорция может меняться от 5 к 1 до 20 к 1. Способы приготовления малого и большого объемов тоже имеют различия. Большой объем следует вначале хорошенько разогреть, в целях снижения вязкости. При этом стоит помнить, что повышение температуры на каждые 10 градусов Цельсия ускоряет процесс полимеризации в пару раз.

Прогревая смесь, нужно постоянно контролировать ее температуру. Если довести вещество до кипения, оно начнет мутнеть и пениться. Данный состав станет непригоден для работы. Посредством специальных разбавителей можно снизить вязкость массы. Однако, следует помнить, что даже минимальные дозы данных добавок (5-7%) могут значительно снизить клеящие качества.

Особо актуальной выглядит проблема очищения вещества от видимых примесей до ее нанесения. Поэтому, благоразумнее вообще не допускать появления пятен. Если же данная неприятность случилась, то лучше очистку проводить банальным механическим способом. Но он применим не для всех поверхностей. Применение специальных растворителей тоже может не обеспечить сохранность поверхностей. Можно также применять и замораживание, и разогрев. Но ни один из перечисленных способов не дает 100% гарантии полной очистки.

Достоинства и недостатки материала

Смола может быть как однокомпонентной, так и двухкомпонентной, но именно материал для заливочных работ продается в виде основного состава и отвердителя к нему. При соблюдении всех технологий получается изделие высокого качества, которое не дает усадки и выравнивается по горизонтальному уровню, образуя ровную и гладкую поверхность. Качество изделия, а также его внешний вид остается длительное время на высоком уроне. Эпоксидка не подвержена воздействию солнечных лучей, а также достаточно устойчива к появлению царапин и трещин. Необходимо помнить, что повышенная температура в процессе эксплуатации изделия приводит к выделению токсинов, а иногда и к плавлению компаунда.

Цена на эпоксидные смолы находится в среднем сегменте. Дешевым материал назвать нельзя, однако себестоимость заливки оказывается ниже, по сравнению с подготовкой, выравниванием и обработкой поверхностей альтернативными методами. В зависимости от производителя и качества смолы стоимость 1 кг компаунда варьируется от 300 до 1000 рублей. Дорогие модели отличаются высоким качеством, вследствие чего могут использоваться, как универсальные материалы.

Заливка древесины влечет за собой предварительную ее стабилизацию. Все поры между волокнами заполняются эпоксидной смолой. В результате такой стабилизации древесина надежно защищена от действия солнечных лучей, растворителей и продуктов органической химии. Декоративные свойства смолы позволяют создавать различные узоры и украшения. Ярким примером служит столешница из слэба с имитацией реки. Подкрашенная в синий цвет смола сохраняет свою прозрачность и имитирует водоем. Свойство эпоксидки смешиваться с красителями применяется в художественном творчестве.

К достоинствам изделий из эпоксидной смолы можно отнести отсутствие усадки. В отличие от полиэфирных смол, эпоксидная смола сохраняет изначально приобретенную форму, что существенно упрощает работу с материалом. Текучесть компаунда приводит к образованию ровной горизонтальной поверхности. В заливке пола это является отличным подспорьем, так как отсутствует необходимость дополнительного разравнивания поверхности

При заливке столешницы важно ровно по горизонту установить основу или подложку. Выше было уже сказано, что изделия из эпоксидки не нуждаются в подборе специальных средств ухода, так как не боятся воздействия абразивных чистящих средств

Следует помнить и о некоторых недостатках компаунда. Прежде всего, речь идет о жестких требованиях к приготовлению смолы. Несоблюдение пропорций компонентов чревато порчей материала.

В процессе отверждения эпоксидка боится резких перепадов температур. В процессе повышения или понижения температуры в толще слоя могут образовываться мутные хлопья или взвеси. С ними можно бороться, но для этого необходимо прогреть слои до температуры 50-60°C градусов. Данная рекомендация применима к изготовлению столешницы, но равномерно нагреть пол очень сложно. Чтобы избежать токсичных выделений, отвержденную смолу покрывают слоем лака. Современные материалы считаются экологичными, тем не менее, от лакового покрытия отказываться не стоит.

Как сделать стол из эпоксидки: инструкция с видео обзором

Теперь подробнее рассмотрим, как сделать стол из эпоксидки своими руками

Важно понимать, что данный процесс является достаточно ответственным и требует серьезной предварительной подготовки. По этой причине понадобится со всей серьезностью подойти к вопросу выбора самого материала

Продумайте заранее варианты комбинирования различных декоративных элементов и выберите подходящий способ заливки.

Сперва разберемся в том, какие именно критерии выбора эпоксидной смолы можно считать самыми важными

Для этого важно знать нюансы каждого отдельного компаунда для применения под конкретную задачу

Выбор эпоксидной смолы для столешницы: советы

Эпоксидка стала пользоваться высоким спросом для создания предметов мебели и для обустройства красочного наливного пола. Поэтому найти точки оптовой реализации данной продукции не составит особого труда.

Практика показывает, что логичнее всего покупать такую продукцию оптово, большими упаковками. Для этого на отечественном рынке представлен большой ассортимент эпоксидных смол для декора.

Среди них высоким спросом пользуются следующие варианты:

• Арт-Эко. Оптимальный вариант для тонкослойной заливки. Чтобы смола окрасилась в разные цветовые варианты, производитель предоставляет возможность приобрести колеры.
• EpoximaxX (Эпоксимакс) Decor. Один из наиболее популярных брендов. Реализуется в комплекте с отвердителем в пластиковых упаковках весом по 8 килограммов. Обладает прозрачным цветом, не изменяя его даже под влиянием прямых солнечных лучей. Полное отверждение наступает через двое суток. Застывание нестандартной заливки (толстые слои) предусматривает несколько больше времени.
• QTP-1130. Применяют для создания заливочного слоя толщиной до трех миллиметров. Отличается прозрачностью и способностью самостоятельно выровняться.
• Crystal Glass. Прозрачная, используется в основном для заливки гербария и прочего мелкого наполнителя.
• ПЭО-610КЭ. Отечественная марка, которая характеризуется высокой устойчивостью к ультрафиолетовому излучению. Производитель уверяет, что на протяжении всего периода эксплуатации готовое изделие не желтеет и не мутнеет.
• MG-EPOX-STRONG. Также достаточно популярная марка смолы, которая представляет собой наиболее удачное сочетание цены и качества.

Расчет материала

Точный расчет используемого материала зависит от его марки. Производители всегда указывают на упаковке информацию по поводу израсходования материала.

Чаще всего на одну долю смолы потребуется использовать пол доли отвердителя. Конечно же, из указанного выше правила есть исключения. По этой причине перед тем, как заливать достаточно крупное изделие, мастера рекомендуют протестировать созданную смесь на маленьком предмете.

Подготовка к изготовлению

Перед тем, как сделать стол из эпоксидной смолы, требуется подготовить необходимые материалы и инструменты. Когда выбор в пользу конкретной марки эпоксидной смолы сделан, запаситесь нужным инвентарем и средствами индивидуальной защиты.

Также важно подготовить рабочее помещение. В нем необходимо поддерживать определенную температуру, обеспечить вентиляцию и исключить влагу в воздухе

Инструменты и материалы

Если выбор декоративных элементов также закончен, пришло время заняться подбором остальных инструментов. Мастеру потребуется приготовить опалубок для работы, или же форму для него из оргстекла или полированных листов алюминия. Также запаситесь разделителями. Ими могут выступать как специальные составы, так и обыкновенные воск или вазелин.

Кроме того, в обязательном порядке приготовьте инструменты для шлифовки. Если таких нет в наличии, подойдет и обыкновенная наждачная бумага с разной зернистостью. С ее помощью можно отшлифовать покрытие вручную без особых затруднений.

Помещение для проведения работ

Особое внимание уделите комнате, в которой планируются работы по заливке стола. Так, помещение в обязательном порядке должно быть качественно проветриваемым

Если это по какой-либо причине невозможно, то обеспечьте в нем наличие источника искусственной вентиляции.

Пошаговая заливка столешницы эпоксидкой

Чтобы основательно разобраться в том, как залить столешницу эпоксидной смолой, нужно в точности изучить план действий. Ведь только в таком случае можно обеспечить действительно качественную работу.

Итак, столешница эпоксидная изготавливается по такому принципу:

Определяемся с заливкой. Советуем попробовать сразу несколько марок, сочетая их с выбранной древесиной, и определить самый оптимальный вариант.
Устанавливаем форму. Проверяем ее на ровность при помощи строительного уровня.
Обрабатываем древесину. Шлифуем ее, покрываем морилкой и лаковым составом для лучшего качества.
Помещаем древесину в форму и проверяем ее размещение при помощи строительного уровня. Следим за тем, чтобы изделие было хорошо зафиксировано.
Медленно и аккуратно при помощи насадки на дрель многократно перемешиваем состав

Рекомендуется постоянно переливать смесь из ведра в ведро, чтобы точно перемешать все компоненты.
Осторожно заливаем первый слой смолы и проверяем толщину заливки линейкой. Инструкция от производителя всегда содержит информацию по поводу максимально допустимого слоя материала

Из-за превышения этой нормы смола может закипеть, либо же повредиться во время высушивания.
Если при заливке создались пузырьки, то их можно устранить при помощи иглы или одноразовой пластиковой вилки.
После застывания первого слоя протираем поверхность ветошью с ацетоном, чтобы убрать пыль.
Повторяем заливку по тому же принципу
Важно, что первый слой является самым тонким, поэтому его нужно наносить кистью.
После полного застывания изделия, края столешницы можно обрезать и приступить к шлифовке.

Рекомендации для правильной работы

Не забывайте и о соблюдении некоторых правил в работе с эпоксидкой. Чтобы полученный результат не разочаровал мастера, обязательно учтите такие особенности:

смола намного быстрее застывает в тепле;
заливку не стоит прогревать сверху, ведь это часто сулит деформацию;
пока заливка еще застывает, ее нужно убрать от прямых источников ультрафиолета, поскольку она может пожелтеть;
помните о том, что эпоксидка характеризуется токсичностью – работайте с ней осторожно;
при замешивании следите за плавностью движений, ведь резкие взмахи руками приведут к образованию пузырей;
нельзя оставлять залитое изделие на морозе во избежание расслоения;
готовый слой рекомендуется покрыть защитным лаком, чтобы изделие не выделяло токсины.

Уход за столешницей из эпоксидки

По сути, столешница из эпоксидной смолы не нуждается в сложном уходе

Важно помнить о том, что протирают ее исключительно мягкими тканями. Также запрещено попадание на изделие ацетона, спиртовых растворов и лака для волос

Работа над созданием стола из эпоксидной смолы — не такая сложная задача, какой кажется на первый взгляд

Если хотите узнать больше, советуем обратить внимание на этот ролик. Вот исчерпывающее видео о том, как делают столы из эпоксидной смолы и дерева (слэбов) профессионалы:

Достоинства и недостатки

Ни один материал нельзя назвать абсолютно идеальным. Пользователь лишь выбирает, какие достоинства имеют решающее значение, и какими недостатками он готов пренебречь. Не является исключением и эпоксидная смола в плане материала для изготовления мебели, в частности, столешниц. Некоторые свойства, описанные ранее, можно считать достоинствами, однако они, возможно, не так очевидны в контексте, поэтому приведем более конкретный перечень плюсов и минусов смолы. Они помогут мастеру выбрать подходящую марку, ведь именно минимизация недостатков входит в список приоритетных его задач.

Полимер не дает усадки. В данном отношении все предельно просто. Какую бы марку смолы мастер ни выбрал, ему удастся избежать усадки, так как это уникальное качество присуще всем видам эпоксидных смол, независимо от отвердителя.
После заливки смолы, благодаря своей текучести, образует ровную поверхность. Опытные мастера советуют более вязкие компаунды использовать для производства украшений и сувениров. Что же касается заливки столешниц, то здесь следует отдать предпочтение материалу с низкой вязкостью

Смола должна проникнуть в углы формы, а также заполнить все полости декоративных наполнителей.
Рекомендуется осторожно обращаться с поверхностью, тем не менее, она достаточно крепкая. Она не подвержена появлению сколов и порезов, а рекомендации даны для снижения факторов риска.
Столы из эпоксидки могут устанавливаться в любых помещениях

Смола устойчива к воздействию влаги, ведь в промышленности она используется в качестве материала для гидроизоляции
Это очень важное свойство, так как на кухне мебель испытывает перепады температур и повышенную влажность.
Прозрачность смолы не снижается даже при длительном воздействии солнечного света. Здесь компаунд выглядит более выгодно по сравнению с пластиком, который со временем желтеет, мутнеет и растрескивается.
Наконец, необходимо отметить вариативность цветового оформления
Высокая степень адгезии полимера позволяет создавать различные дизайнерские проекты, как по наполнению, так и по цветовой гамме.

Теперь перейдем к недостаткам. Их тоже нужно учитывать при выборе компаунда.

• Одним из требований значится четкое соблюдение пропорций основного компонента и отвердителя. Этот недостаток никак не отразится на процедуре выбора марки смолы, так как все производители предъявляют к пользователям такое требование.
• Если современные ювелирные смолы безопасны даже в жидком состоянии, то при работе с эпоксидкой для столешниц необходимо соблюдать правила безопасности и использовать средства защиты. Застывшая смола не испускает токсинов и не наносит вреда здоровью.
• При резком охлаждении смолы в процессе ее полимеризации образуются взвеси в виде хлопьев, поэтому необходимо строго соблюдать температурный режим. Обычно смолу предварительно подогревают до 50°C градусов, но если хлопья выступили из-за низкой температуры в комнате, то необходимо готовую столешницу нагреть и охладить менее интенсивным способом.

Полировка

К шлифовке и полировке можно будет приступить только после полного отвердевания эпоксидной смолы. Игнорировать эти процессы не получится, так как застывшая масса выглядит неприглядно. На поверхности наблюдается мутный налет, который закрывает обзор декоративных элементов. Наличие налета не связано с нарушением технологии. Можно сказать, что это нормальное явление. Добиться прозрачности возможно путем тщательной шлифовки и полировки. В качестве абразива используется наждачная бумага. Для ускорения процесса удобнее взять шлифмашинку с возможностью регулировки оборотов.

Сначала берется относительно крупное абразивное зерно, а затем оно постепенно уменьшается. Огрехи в поверхности исправляются бумагой зернистостью 800 мкм. Снижая зернистость, необходимо, в конечном итоге, выходить на полировку бумагой 10-20 мкм. Следует учесть, что некоторые смолы неплохо шлифуются, однако тяжело полируются.

Допускается полировка с помощью специальных паст, которые применяются для полировки автомобилей. Бюджетный вариант пасты – смесь солидола и крошек пасты ГОИ, но полировать при этом следует ветошью. Чтобы придать блеск обработанной поверхности, последнюю покрывают лаком в несколько слоев. Лак, помимо всего прочего, защитит столешницу от влаги, ультрафиолета и перепадов температур.

Преимущества эпоксидной смолы для заливки столов

Смола для слэбов представляет собой достаточно сложный с химической точки зрения продукт. Применяют данный материал для декоративных целей лишь с недавних пор.

При этом смола тут же обрела популярность и особый спрос среди умельцев, в частности, производителей меблировки. И это неудивительно, ведь готовые изделия из эпоксидки хороши не только с эстетической точки зрения.

К немаловажным преимуществам эпоксидной смолы для изготовления столешниц из дерева стоит отнести:

1. Увеличенную прочность. Состав характеризуется устойчивостью к механическим повреждениям, ультрафиолетовому излучению. При длительной эксплуатации на столешнице не будут образовываться сколы, трещинки.
2. Невысокую стоимость. Практика показывает, что эпоксидка реализуется по низкой цене, что привлекает многих покупателей.
3. Устойчивость к воздействию влажной среды. Продукт не боится грибка и прочих неприятностей, получаемых от длительного пребывания во влажной среде.
4. Простоту в уходе. Ухаживать за такой столешницей будет совершенно просто и легко.
5. Возможность осуществлять различные виды обработки и наполнения.
6. Способность зрительно расширить пространство благодаря глянцевому покрытию.

Минусы материала

Несмотря на такое внушительное количество преимуществ, столешница эпоксидная имеет и определенные недостатки. Прежде всего, готовые изделия реализуются по достаточно высокой стоимости. Так как 90 процентов всех представленных на рынке работ являются авторскими, точную стоимость устанавливает сам мастер. А, как показывает практика, умельцы достаточно часто ставят завышенную оценку своим творениям.

К тому же, недостатком является и весьма сложная производственная технология. Если мастер допускает ошибку, пусть даже самую незначительную, то стол из слэба покроется дефектами. Дело в том, что даже мелкие огрехи в изготовлении изделий с эпоксидной смолой зачастую уже не удастся полностью исправить.

Свойства прозрачных смол

Химическая формула эпоксидной смолы, как и ее состав, достаточно сложная. Олигомеры, содержащие эпоксидные группы, способны под действием отвердителей образовывать сшитые полимеры, в результате чего физические свойства смолы полностью меняются. Эпоксидная смола для заливки продается в виде двух компонентов. В роли компонента «А» выступает основной состав, компонент «Б» — отвердитель. Приготовление материала сводится к смешиванию компонентов.

Компонент «А» представляет собой тягучую прозрачную массу. Уже по внешнему виду можно определить, что перед нами — эпоксидная смола для литья. Смолы технического назначения обычно имеют характерный желтый или коричневый оттенок. Высокая вязкость компаунда позволяет создавать художественные композиции, однако для заливки больше подошла бы жидкая смола. Понизить вязкость позволяет добавление растворителя, который следует специально выбирать для каждой конкретной марки эпоксидки. Современные производители избавляют покупателя от мучительного процесса выбора и предоставляют все возможные аксессуары (пластификаторы, пигментные пасты, растворители, красители).

Основу для отвердителя составляют амины или карбоновые кислоты. При образовании полимера фундаментальную роль играют два вещества – бисфенол и эпихлоргидрин. Смолы, образующиеся при поликонденсации указанных органических элементов, называются эпоксидно-диановыми. Именно они используются в заливочных работах, так как соответствуют предъявляемым требованиям. Оптическая прозрачность позволяет формировать самые разные по объему и площади поверхности, так как свет, прошедший через смолу, практически не поглощается, следовательно, вся декоративная отделка поверхности сохранит свой визуальный эффект.

Литьевая эпоксидная смола внешне похожа на обычное стекло. Отвердитель (компонент «Б») также обладает высокой степенью прозрачности. Нередко заливочным компаундом пользуются для создания защитного слоя на картинах или фотографиях

Правильно выбрать подходящую для заливочных работ смолу очень сложно.

1. Во-первых, не каждый прозрачный компаунд сохраняет свои оптические свойства сколь угодно продолжительное время.
2. Во-вторых, некоторые марки смол отлично подходят для заливки небольших объемов. Когда же масштабы работ увеличиваются, то желтоватый оттенок начинает проявляться, а прозрачность снижается.

Тем, кто никогда не сталкивался с эпоксидной смолой, как с материалом, укажем, что компаунд для заливки – это не эпоксидный клей. Да вида материалов отличаются, как минимум, по своим оптическим свойствам. Клей может приобретать коричневый или даже черный оттенок, в то время как компаунд остается бесцветным и прозрачным

Но, помимо прозрачности, необходимо обращать внимание еще на ряд свойств материала, особенно если заливка эпоксидной смолой отличается созданием поверхностей большой площади или слоев, толщина которых составляет несколько сантиметров

Изготовление опалубки

Опалубка позволит сохранить столешнице форму, ведь приготовленная изначально смола обладает текучестью. Самое время для изготовления опалубки – время застывания слоя смолы, которым покрыли элементы декора. Борта опалубки определяют габариты будущей столешницы. Естественно, во внутреннем пространстве слэб или другие заготовки должны без проблем помещаться. Периметр опалубки может повторять форму доски или быть больше нее. Если площадь формы больше площади доски, то вокруг последней будут образовываться слои эпоксидной смолы.

В качестве материала для формы подойдет металл, дерево, пластик, ламинат, фанера или ДСП. Более гладким поверхностям отдается предпочтение, так как после отделения столешницы в местах соприкосновения будут образовываться неровности. Бортики опалубки следует сделать несколько выше, чем планируемый уровень поверхности столешницы.

Между стенками образуются щели, через которые смола будет просачиваться. Эти щели заделываются герметиком. Здесь нужно проявить аккуратность, чтобы герметик был нанесен ровным слоем. Опытные мастера идут на такую хитрость: указательный палец оборачивается полиэтиленом или пищевой пленкой, а затем смачивается в воде. Герметик разглаживается и получится идеально ровный угол между стенками. Процедуру эту следует провести как можно быстрее.

Для создания формы идеально подходит ламинированный лист ДСП. Если же используется фанера, то ее желательно предварительно покрыть воском или любым другим разделительным составом. Бюджетный вариант – наклеить скотч или простелить пленкой. Пленка должна лечь ровно, без складок, иначе на торцах столешницы будут оставаться следы. Альтернативный вариант – опалубка из стекла, смазанного слоем жира. В целом, идея понятна, а способов реализации существует множество.

Производственное использование эпоксидки

Перманентное появление новых химсоставов существенно расширяет сферы использования эпоксидки. С ее помощью теперь стало возможным не только склеивать большие по площади предметы, но и изготавливать из нее замену для металлических деталей в разных конструкциях, что значительно снизит и себестоимость и вес изделия.

К главным областям применения можно отнести:

• Изготовление композитных объектов. Подобным образом изготавливают стеклопластик, углепластик, пропитывая смолой синтетическую ткань. После данные материалы могут активно применяться в объектно-ориентированном моделировании, при создании машин, самолетов, судов, ракет.
• Производство мебели. Это могут быть как обычные варианты (например, кухонные столешницы), так и настоящий эксклюзив бытового декора (слэб-столы и столешницы, искусственные реки и водопады и т.п.)
• Изготовление гидроизоляционных/электроизолирующих материалов. Смола выступает диэлектриком, к тому же влагонепроницаема.
• Изготовление бижутерии и ювелирные работы. Украшения из смолы прекрасно смотрятся и отличаются дешевой стоимостью.
• Ремонтно-монтажные работы. С помощью смолы можно обработать потрескавшуюся столешницу, обновить пол, починить маломерное судно (течь в рыбацкой деревянной лодке), подлатать кузов автомобиля и т. д.

Работать со смолой в много раз проще, нежели с керамикой/металлом.