Что такое лдсп

Размеры, характеристики, классификация

Размеры листов ДСП нормируются ГОСТом, как и предельные отклонения по каждой из величин. Но многие предприятия формируют свои ТУ, увеличивая допустимые отклонения. Поэтому при покупке партии, не поленитесь измерить несколько листов на выбор. Итак, размеры плит ДСП такие:

• Толщина: 10, 13, 16, 19, 22, 25 мм. Предельное отклонение для шлифованных — 0,3 мм, для нешлифованных от 0,4 мм до 0,7 мм в зависимости от толщины.

• Ширина: 1220, 1500, 1750, 1830 мм. Допустимые отклонения — 3 мм.
• Высота: от 1800 до 3500 мм с шагом в 10 мм, размеры могут отличаться от номинальных на 5 мм.

По высоте обычно далеко не такой большой ассортимент. Чаще всего можно встретить 2440, 2750 и 3060 мм. Бывают еще «половинки» по ширине — 910 мм.

Сортность

В зависимости от качества композитного материала, ДСП делят на следующие сорта:

• 1 сорт. Идеально ровные поверхности и грани. Никаких посторонних вкраплений, сколов, расслоений, других дефектов. Чаще всего, большая часть первого сорта отправляется на дальнейшую обработку — шлифовку, ламинирование и т.д.

• 2 сорт. Есть небольшие дефекты. Это могут быть трещины, неровности, отклонения по толщине в небольшом диапазоне, расслоение композита. Не все эти недостатки вместе, а лишь некоторые.

• Несортовая продукция, а проще говоря — брак. Значительные дефекты, перечисленные выше. Использоваться может только как съемная опалубка, да и то не для всех участков.

Чтобы не утверждали продавцы, значительные дефекты — это бракованные, а значит, дешевые листы. И использовать их для строительства не следует. Ни для обшивки, ни как обрешетку. Разве что в сарае на перегородки, да и то…

Марка

Есть еще такая классификация ДСП как марки. Их всего две:

• П-А. Более прочная на растяжение и изгиб, имеет меньше шероховатостей, менее склонна к разбуханию и короблению при превышении нормативной влажности (степень деформации от воды 22%).

• П-Б. Более хрупкая, не такая гладкая, имеет ниже водостойкость (степень коробления от высокой влажности 33%).

Марку ДСП П-А стоит покупать для тех работ, в которых важен внешний вид или высоки требования по прочности. В других случаях, лучше лишние деньги не тратить.

Количество слоев

Первоначально были созданы монолитные древесно-стружечные плиты. Состояли они из одного слоя. Материал был не слишком прочным, расслаивался на торцах, имел непрезентабельный вид. Но его использовали, так как однослойные ДСП имеют неплохие характеристики при невысокой цене.

Через несколько десятилетий, после многочисленных экспериментов, стали делать трехслойные плиты ДСП. В средний слой отбирается крупная стружка, два наружных формируются из мелкой. При этом материал монолитный, разделения слоев нет. Это позволяет одновременно повысить прочность (не такой хрупкий при изгибе), улучшить внешний вид (мелкая щепа дает возможность шлифовать до гладкости) и не слишком задирать цену (за счет использования крупной щепы). Так что трехслойный ДСП можно назвать оптимальным выбором.

Трехслойный материал более прочный. Но рыхлый внутренний слой вносит ограничения на применение

Есть еще пятислойные древесно-стружечные плиты. Но они дороги, редко появляется в магазинах, на рынках найти практически нереально. Это один из видов, который делают на заказ. Используется в вагоностроении и других «серьезных» отраслях.

Водостойкость

Изначально плиты ДСП имели низкую водостойкость и не могли эксплуатироваться во влажных помещениях или снаружи зданий. Для улучшения этой характеристики, в массу стали добавлять парафин или парафиновую эмульсию. Материал принято называть влагостойким ДСП, а разбухание от влаги у него — 15%.

Стандартные характеристики

Влагостойкий строительный ДСП используется для наружной обшивки каркасных домов, на сплошную обрешетку для некоторых видов кровельных материалов. Ламинированный влагостойкий ДСП применяют для изготовления мебели для ванной, кухни, из толстых плит делают столешницы.

Плюсы и минусы

Особенности производства сравниваемых материалов привносят индивидуальные сильные и слабые стороны.

ЛДСП

Специалисты у ламинированного ДСП среди плюсов выделяют:

• хорошие прочностные показатели на изгиб (от 10 до 25 МПа) и растяжение (0,2-0,5 МПа), позволяющие выдерживать серьезные статические нагрузки, о чем свидетельствуют полки в шкафах и кухонном гарнитуре;
• долговечность — срок службы от 10 до 50 лет (зависит от условий эксплуатации);
• разнообразие декоров ламинирующей пленки, как по цвету, так и по фактуре. Наиболее часто встречаются поверхности под ольху, бук, дуб, ясень;
• простая обработка — электролобзик и дрель выполнят любую операцию. Можно вырезать необходимые размеры и вручную — пилкой с мелким зубом;
• бюджетная стоимость — сам материал и мебель из него доступна семьям с небольшим доходом;
• простой уход — достаточно протереть влажной тряпкой;
• устойчивость к температурным скачкам и изменениям влажности — наклеенная ламинированная пленка не дает возможности ДСП изменять линейные размеры;
• приемлемые показатели тепло- и звукоизоляции;
• стойкость к грибку и плесени — они не размножаются на материале.

Минусы также есть. Некоторые существенные:

• прочность слоя ДСП вызывает вопросы. Например, забитые чопики хорошо держат нагрузку. Но вкрученные саморезы вырываются с «мясом» при приложении небольшой силы параллельно плоскости плиты. Это относится не только к отделке стен, но и к мебели — прикрученные саморезами петли со временем теряют жесткость. Попытки закрутить крепеж глубже или заменить на более длинные метизы дают кратковременный положительный эффект. Восстановить первоначальные параметры можно, но сложно. Не каждым умельцам удается это сделать, даже хорошо знающим не только теорию, но и практику;
• внешний вид, несмотря на многообразие дизайна, вызывает вопросы — сразу виден недорогой материал;
• низкая стойкость к влаге при прямом контакте — развиваются деформационные процессы, которые на поверхности проявляются в виде вздутий и других неровностей. Особенно заметно это на мебели в ванной комнате: практически невозможно идеально загерметизировать стыки и кромки;

Результат контакта ЛДСП с водой.

• не поддается фрезерованию, в связи с чем поверхность всегда ровная. Любителям вогнутых или выпуклых дверок в шкафах и кухонных гарнитурах нужно забыть о своей привязанности к необычным формам;
• риск появления сколов при невнимательной обработке (даже в магазине при распиле на профессиональном оборудовании появляются легкие сколы, что хорошо видно на снимке);

Следы реза на специальном оборудовании.

при нарушении целостности защитной пленки, а также на срезах возможно испарение формальдегидов при повышении температуры.

МДФ

У МДФ схожие преимущества и недостатки. Но есть и отличия. Среди плюсов:

• высокая плотность, позволяющая использовать саморезы для крепежа;
• долговечность — изделия служат более полувека;
• стойкость к механическим повреждениям;
• легкая обработка — можно не бояться сколов при обработке материала. Резать можно любым инструментом, пригодным для пиления древесины;
• большой выбор цветовых решений;
• разнообразный дизайн, благодаря нескольким видам декора поверхности: покраска, наклеивание ламинирующей пленки или натурального шпона;
• возможность сложной фрезеровки поверхности — можно создать любой рельеф;
• переносит кратковременный контакт с жидкостями без последствий для структуры материала — деформационные процессы не развиваются;
• универсальность — используется внутри помещений для отделочных работ, изготовления мебели, дверей;
• прекрасно сочетается с декоративными вставками из металла и стекла;
• обладает экологической чистотой — в составе нет аллергенов и формальдегидных смол;
• практически не реагирует на изменения влажности и температурного режима;
• поверхность однородная, ровная и гладкая (хорошо шлифуется и полируется);
• технико-эксплуатационные характеристики схожи с натуральной древесиной при более низкой цене.

Многие не замечают еще один плюс — возможность производить материал разной толщины: от 4,0 (схож с ДВП) до 22,0 мм.

Минусы:

высокая цена, связанная с тем, что в России собственного производства практически нет — приходится импортировать.

Виды древесно-стружечных плит

Древесно-стружечные плиты классифицируют по ряду критериев. Это назначение, класс безопасности, финишное покрытие.

Классификация по классу безопасности

Класс безопасности ДСП – это содержание в нем свободного формальдегида. Чем его меньше, тем безопаснее материал, тем шире сфера его применения. Существуют три класса древесных плит.

• E2 – их не используют внутри помещений, так как содержание формальдегида колеблется в пределах 10-30 мг на каждые 100 г материала.
• E1 – его присваивают при наличии не более 10 мг формальдегида на аналогичный вес. Это допустимо для отделки стен ДСП плитами в жилых комнатах.
• Super E – самый безопасный вид ДСП, который подходит для отделки даже детских комнат.

Такая классификация актуальна для плит отечественного и зарубежного производства.

Полезное: Правильная доска для каркасного строительства

Классификация по способу обработки

Поверхность плит бывает шлифованной, нешлифованной. Первый вариант используют для покраски, нанесения штукатурки, а также поклейки обоев. Второй – в тех случаях, когда для чистовой отделки не нужно идеально ровное основание. Также поверхность различается структурой. Для отделки стен используют только мелкоструктурные плиты. Материал с крупнозернистой структурой подходит для строительных работ.

Улучшить эксплуатационные свойства ДСП помогает дополнительная обработка.

• Каширование – нанесение защитного слоя из бумаги, пропитанной полимерными составами.
• Ламинирование – нанесение на древесную поверхность ПВХ-пленки. Способствует повышению влагостойкости материала, облегчению ухода за ним, устойчивости к химическим составам. Имеет маркировку ЛДСП.
• Шпонирование – покрытие ДСП шпоном натуральной древесины и его последующее лакирование.

Обратите внимание: отделку стен из ЛДСП выполняют не только в жилых комнатах, но и в помещениях с повышенной влажностью – на кухнях, в ванной комнате

Сфера применения древесно-стружечных плит

В зависимости от способности нести нагрузку, влагостойкости, прочности на изгиб выделяют пять марок ДСП. Материал марки P1 подходит для работ в помещениях с нормальной влажностью и хорошей вентиляцией. Не выдерживает несущую нагрузку. При увеличении толщины с 30 до 40 мм прочность на изгиб уменьшается в два раза.

Для отделки стен подходит материал марки P2. Он предназначен для сухих помещений, обладает строгой геометрией и поверхностью без шероховатостей. Для помещений с влажностью до 85% используют марки ДСП P3, P5, P7. Из них только плиты P3 не способны выдерживать несущие нагрузки.

Полезное: Двери в каркасном доме

Процесс производства панелей из ДСП

Для получения отделочного материала из древесины требуется специальное оборудование. Сам процесс несложный и автоматизированный. Чтобы изготовить панели из ДСП нужно несколько этапов:

1. Заготовка сырья.
2. Калибровка размеров и сушка.
3. Смешивание опилок со связующим материалом.
4. Создание определенной формы.
5. Прессовка сырья в плиту.
6. Шлифование, благодаря которому лист становится более гладким.
7. Нанесение защитного слоя или декоративного покрытия, если оно предполагается.

Готовая продукция делится на 3 сорта, в зависимости от качества.

Первый сорт – материал однородный, разноразмерные включения отсутствуют, как и примеси коры. Сколы, углубления, выступы – их нет. Цена, соответственно, максимальная.

Второй сорт по параметрам не дотягивает до первого, может иметь некоторые царапины и сколы на кромке. Из общего полотна материала, дефекты разрешаются в количестве 10%.

Самым низкокачественным является третий сорт. Есть много видимых повреждений (царапки, сколы, трещины). Сырье может быть неоднородным. Зато цена самая низкая, позволяет использовать ДСП листы для чернового пола, создание опалубки и под дальнейшую отделку.

Правила выбора

В мебельном производстве используют обычно трехслойные ДСП с разной толщиной. Изделия в 8–10 мм подходят для изготовления фасадов, боковых панелей, ящиков. Эти детали не подвергаются большой нагрузке. 16–18 мм применяют для мебели со средней грузоподъемностью. Толщина от 22 до 25 мм используется при высокой нагрузке, а из толстой, от 28 до 38 мм, плиты изготавливают барные стойки, столешницы.

Следует выбирать гладкие листы без шероховатостей, вздутий или трещин. Мебельная ДСП должна быть более высокого качества, чем варианты, используемые в строительстве. У нее не должно быть резкого аромата

Следует учитывать, что запах может стать ощутимым в теплом помещении, поэтому следует обращать на это особое внимание, совершая покупки на открытых торговых площадках. Продукция должна быть сертифицирована

Огнестойкой считается трехслойная плита, изготовленная в соответствии с европейскими стандартами. Она значительно дольше загорается, горящие частицы не разлетаются. Такие изделия окрашивают в красный цвет, чтобы отличить их от обычных вариантов.

Технологии не стоят на месте — сегодняшняя качественная и сертифицированная продукция значительно лучше и безопаснее выпускаемой несколько лет назад. Можно смело приобретать листы ДСП для мебели, которая будет сделана своими руками, и уже готовую обстановку для собственного дома.

Для изготовления фасадов, боковых панелей, ящиков подходят панели ДСП толщиной 8–10 ммПлиты от 28 до 38 мм используются для изготовления столешниц или барных стоекМебельная ДСП должна быть более высокого качества, чем материалы, используемые в строительстве

Что и для каких случаев лучше подходит

Для всех помещений в квартире или доме можно подобрать оптимальное решение по составу материалов для мебели и облицовки в зависимости от условий эксплуатации и требований санитарных норм.

Гостиная. В комнатах общего назначения (гостиная, коридор, прихожая) можно выбирать мебель из любого материала или в комбинации: фасад МДФ, боковые стенки и полки ЛДСП. При недостаточном бюджете можно остановиться на продукции, изготовленной полностью из ламинированных древесностружечных плит.

Мебель из одного МДФ в продаже найти сложно. Нашедшие будут вынуждены расстаться со значительной суммой — продукт стоит дорого.

Спальня. В спальне хозяева проводят значительное количество времени. Поэтому идеальным вариантом для этого помещения является МДФ — не придется вдыхать выделения формальдегидной смолы. Но это в теории. На практике желания сталкиваются с двумя ограничителями:

• мебель только из МДФ сложно найти;
• кусаются цены — не каждый может позволить выложить крупную сумму за кровать, шкаф, комод и прикроватные тумбочки.

Здесь выход в покупке мебели из ЛДСП класса Е1 (практически не выделяет формальдегид) в комбинации с МДФ (фасад ящиков).

Детская комната. Ситуация полностью повторяет спальню. Единственное отличие — детскую мебель все же проще найти из одного МДФ. Здесь денег жалеть не стоит, т.к. у детей должна быть не только экологически чистая продукция, но еще и безопасная: из древесностружечных панелей непоседы быстро вырывают петли дверец и расшатывают корпуса ящиков.

Если не получается таким образом решить проблему — выход в комбинированной мебели. При этом торцы плит должны быть закрыты ламинированной пленкой, а сборка выполнена жестко — все соединения и стыки должны плотно прилегать друг к другу. От хлипких, шатающихся конструкций лучше сразу отказаться.

Кухня. В мебели на кухне удачно сочетаются оба вида материалов. МДФ лучше подходит для:

• фасадов дверей кухонного гарнитура;
• тумбы под мойку;
• дверей: распашных и раздвижных;
• фартука около мойки и разделочного стола (около варочной панели от перегрева МДФ коробит).

ЛДСП в основном используют для каркаса кухонной мебели и полок.

Ванная комната. В принципе, ни один из рассматриваемых материалов не является лучшим вариантом для ванной комнаты из-за сложных условий эксплуатации: высокая влажность, значительные перепады температуры, прямой контакт с водой, от которого невозможно уберечься. В этих условиях даже влагостойкая мелкофракционная плита теряет первоначальный вид относительно быстро (примерно 10 лет).

Отсутствие нормальной альтернативы принуждает ставить в ванной мебель и из героев нашего обозрения. В этом случае все торцы и кромки должны быть защищены прочной ламинированной пленкой из ПВХ, а ДСП, вдобавок, пропитано парафином (маркируется буквой «В»).

В заключение, МДФ и ЛДСП удачно дополняют друг друга — использование в комбинации дает прекрасный результат. Главное правильно использовать сильные стороны каждого вида материалов и не забывать при этом о слабостях.

Виды ДСП

Древесно-стружечные плиты оцениваются по нескольким критериям, определяющим устойчивость к деформациям, качество, плотность и другие характеристики.

Основные типы:

• однослойные;
• трехслойные;
• многослойные.

Разделение по сортам:

• сорт 1 – самое высокое качество, при котором плита имеет гладкую поверхность и ровные края;
• сорт 2 – содержит отдельные изъяны в виде сколов или царапин;
• вне сорта классифицируются изделия с существенными изъянами в виде деформаций полотна, крупных сколов. По сути, такие листы являются браком.

Марки оценивают физико-механические параметры, где П–А качественнее, чем П–Б, исходя из показателей прочности на растяжение и изгиб, процента разбухания и шероховатости поверхности. Маркировка с буквой «В» указывает на повышенную водостойкость готовой продукции.

• По плотности: малая (550 кг/м3), средняя(550–750 кг/м3) и высокая (750 кг/м3).
• Разделение по типу наружного слоя: мелкоструктурная и обычная из крупной стружки.
• По обработке: шлифованные и нешлифованные.
• Класс эмиссии (содержание формальдегида в 100 граммах ДСП): Е1 – менее 10 мг, Е2 – более 10 мг.

Готовые листы ДСП

Кроме всего перечисленного, к изделиям применяют различные облицовочные материалы, получая следующие виды плит:

• ламинированное (ЛДСП), в котором лицевая сторона покрыта ламинатом (бумажно-смоляной пленкой, пластиком и др.). Кроме улучшения внешних качеств, повышается влагостойкость листа;
• шпонированное, когда одна или обе поверхности покрыты тонким шпоном ясеня, дуба и т. д. Плита становится похожа на изделие из массива дерева, что придает ей декоративности;
• кашированное – напоминает ламинированное, но хуже по качеству, поскольку пленка легко отстает от основы и не защищает от влаги;
• водостойкое – получается за счет использования специального клея на базе смол и парафина, повышающего влагоустойчивость;
• огнестойкое – изготавливается методом добавления антипирена, способного замедлить воспламенение и горение.

Классификация плит

Однослойные и двухслойные плиты в мебельной промышленности не используют ввиду недостаточной прочности. Трехслойные и более варианты применяют при производстве мебели. Их толщина от 8 до 40 мм.

Стандарт размеров отсутствует и зависит от конкретного производителя. Обычно длина листа колеблется от 1,8 до 5,6 метра. Ширина варьируется в пределах от 1,2 до 2,5 м. Допускается изменение указанных значений на 2–3 см. Плиты делят на неводостойкие и водостойкие, способные выдерживать влажность до 85 %.

Марка стружечных плит	Функциональные особенности
Р1	Предназначены для применения в сухих помещениях, шероховатые, не держат несущие нагрузки
Р2	Соответствуют функциональным параметрам Р1, имеют более гладкую поверхность
Р3	Влагостойкие, выдерживают влажность до 85 %, при повышении параметра могут использоваться непродолжительное время. Не выдерживают несущей нагрузки
Р5	Влагостойкие, сопоставимы по характеристикам с ОСП плитами
Р7	Могут использоваться во влажных помещениях и с большой нагрузкой

Доступность исходного сырья обеспечивает низкую стоимость производимых материалов. При этом плиты и изготовленная из них мебель должны соответствовать нормам экологической безопасности, не вредить здоровью в процессе эксплуатации. Поскольку в качестве связующего элемента используют вредный формальдегид, обеспечивающий изделиям значительную прочность, готовые листы отличаются по количеству содержащегося в них клеевого вещества:

• Е0,5 — предназначены для сухих помещений, за счет малого количества клеевой составляющей обладают недостаточной прочностью;
• Е1 — применяют при отделке помещений и производстве мебели;
• Е2 — внутри помещений их не применяют.

Плиты обязательно маркируются. Поскольку формальдегид является легколетучим соединением, способным выделяться в воздух, долгое время бытовало мнение о вреде изделий из ДСП для здоровья. Разработка новых материалов для отделки плит позволила практически полностью устранить этот недостаток. Кроме того, они различаются видом поверхности:

• нешлифованные — используются в строительстве, толщина составляет 8–10 мм;
• шлифованные — применяются при отделке помещений и в мебельном производстве, толщина варьируется в пределах от 16 до 19 мм;
• облицованные или ламинированные — покрыты декоративным слоем, который может имитировать краску, различные породы дерева, применяются для изготовления столярных конструкций, могут иметь ширину от 19 до 28 мм.

Облицованные типы практически не выделяют формальдегида. Мебель из таких материалов безопасна для использования. Также существуют различные виды ДСП в зависимости от внешнего покрытия:

• черновые — не имеют декоративного слоя;
• кашированные — покрыты бумажной декоративной пленкой со смоляной пропиткой;
• ламинированные — получили свое название благодаря соответствующей пленке, которой покрыты;
• шпонированные — оклеены тонким слоем натурального шпона.

Все эти варианты применяют в мебельном производстве. Черновые ДСП можно красить, покрывать морилкой или лаком. Их часто используют при изготовлении мебели своими руками.

ЧерноваяКашированнаяЛаминированнаяШпонированная

Разновидности стеновых ДСП панелей

Большое разнообразие продукции позволяет использовать материал для создания любого интерьера. Вкусы у всех тоже разные, поэтому каждый потребитель сможет найти оптимальный вариант для себя. Существует несколько разновидностей ДСП панелей для стен:

1. Фанерованные плиты. Это изделия, с нанесенным на поверхность шпоном. Шпон делается из дерева ценной породы. Для создания на готовую ДСП панель наклеивается шпон – тонкий срез дерева. Особенность вида в отличных декоративных качествах. Облицовка максимально имитирует дерево, но, это только внешне. Недостаток в высокой стоимости ДСП плит, поэтому чаще всего их комбинируют с другими отделочными материалами. Это элитный класс отделки.
2. Ламинированные плиты (ЛДСП). Подобные стеновые панели из ЛДСП самые популярные. Производство основано на методе горячего прессования. Облицовочным покрытием является многослойная бумага, которая для улучшения характеристик пропитывается специальными смолами. На выходе получается качественное сырье, с хорошим декоративным потенциалом и износоустойчивостью.
3. Кашированные плиты. Это самый дешевый вариант среди аналогов, который легко спутать с ЛДСП. В продажу материал поступает редко, так как имеет низкую устойчивость к прямому воздействию. Метод производства: ДСП панели оклеиваются бумагой с уже готовым рисунком или текстурой.
4. Лакированные плиты. Они имеют хороший потенциал. Изделия заранее декорируется (оклеивается бумагой, перекрашивается или ламинируется), а затем вскрывается лаком. Слоев лака несколько. На выходе получается отличный визуальный эффект. К тому же он служит защитный слоем от влаги и царапин. Смотрится отлично и прослужит дольше.

Это все разновидности ДПС панелей, если говорить о декоративных признаках. Но, существуют еще другие виды изделий, отличающиеся своей формой:

• Реечные панели со шпунтовкой. Особенность в небольшой толщине, а фиксация плит происходит благодаря замковому соединению шип в паз.
• Плиточные. Имеют квадратную или прямоугольную форму.
• Листовые. Универсальный вариант для отделки.

Размеры и толщина листов

Не существует единого стандарта, которого придерживались бы производители при определении размеров листа ламинированного ДСП. Значительно различается как ширина с длинной, так и толщина. Если толщина имеет некоторые определенные варианты, то с длиной и шириной имеется огромное разнообразие размеров.

Ширина и длина у каждого производителя различаются в значительной степени.

Длина, мм	Ширина, мм
1830 2440 2750 3500 3660 5500	1220 1500 1750 1830

Обычно производители изготавливают листы толщиной от 8 до 38 мм.

Толщина листов в зависимости от использования:

Толщина, мм	Сфера применения
8	Применяется для облицовки дверей, декоративных деталей, стен, а также для изготовления коробов и упаковок для транспортировки и в качестве днища ящика
16	Используется в производстве мебельной продукции, для сооружения перегородок и чернового пола
18	Необходима для создания корпусной мебели и для основы напольных покрытий
20	Нужна для сооружения чернового пола
22	Применяется для изготовления столов, стульев, кухонных наборов и кухни
25	Используется для выпуска столешниц, подоконников, дверей и несущих элементов конструкций
32	Используется для тех же целей что и плита 25 мм, но рассчитанных на более серьезную нагрузку
38	Нужна для сооружения барных стоек, кухонных столешниц

Безопасность сырья

По такому параметру, как эмиссия (выделение) формальдегида, выделяют древесно-стружечные плиты 2-х классов: Е1 и Е2.

Е1 соответствует международным и отечественным стандартам по количеству формальдегида, выделяемого в воздух при нагревании. Его допускается применять при изготовлении мебели для детей и отделки стен детских комнат.

Класс Е2 используют для изготовления стеллажей, межкомнатных перегородок и мебели, которая не будет устанавливаться в местах постоянного проживания человека.

При выборе варианта отделки следует понимать, что ДВП панели для стен дома выделяют большее количество формальдегида по сравнению с качественной продукцией.

Актуальные советы

Чтобы отделка помещения была выполнена правильно, есть некоторые нюансы, требующие внимания. Например:

При покупке ДСП, важно проследить, чтобы материал был из одной партии. Плиты нужно проверить на дефекты, повреждения и вздутие

В идеале все плиты пакуются в защитную плетку, которая снимается перед монтажными работами.
Чтобы доски адаптировались к будущим условиям, на сутки или двое их помещают в комнату. Спустя это время можно начинать работу.
Для правильной фиксации плит посредством саморезов, лучше заранее сделать разметку, расположив все точки ровно по одной линии по уровню.
Работая с панелями без шпунтовки, лучше использовать молдинги и дополнительные комплектующие, которые помогут сделать внешний вид более привлекательней.

Если правильно выбрать ДСП панели, соблюдать все условия транспортировки и хранения, а также правильно выполнить их монтаж, то можно обеспечить себе идеальную отделку. Она красивая, надежная и выдержит не один десяток лет. Остается выбрать метод монтажа и начать работы своими руками.

Обработка торцов

В процессе отделки стен для подгонки листов под размеры помещения производится разрезание древесно-стружечной плиты, в дальнейшем понадобится обработка торцов. Декорируются края плит кромкой.

Профессиональные кромки устанавливаются в столярных мастерских, для монтажа необходимо изготовить паз с помощью фрезера

Для использования в быту существуют свои модели кромки.

Кромка-защёлка

Для установки отрезается участок необходимой длины. Поверхность плиты и внутренняя часть детали смазывается специальным клеем. Завершается монтаж защёлкиванием кромки на торце обрабатываемой детали.

Клеевая кромка поставляется в рулонах, внутренняя часть покрыта клеевым составом

Отрезок нужной длины предварительно приклеивается к торцу детали. Нагретым утюгом производится окончательное приклеивание. Острым ножом аккуратно срезается выступающая часть.