Блоки из опилок: характеристики сырья и технология изготовления

Оценка доходности

Перед началом любого бизнеса необходимо оценить его доходность.

Для этого проводят маркетинговое исследование, помогающее определить спрос на готовый товар и максимальную цену, которую можно получить за него.

Затем складывают вместе все расходы, включая налоги и различные разрешения, после чего вычитают расходы из выручки и получают прибыльность бизнеса.

Велика вероятность, что расчеты окажутся не слишком точными, ведь в них сложно учесть различные форс-мажорные обстоятельства.

К примеру, работники Государственного Пожарного Надзора могут обязать вас установить на предприятии какую-то специальную противопожарную систему, которая есть лишь у одного продавца, и поэтому стоит заметно дороже других.

Поэтому для более точной оценки доходности бизнеса по переработке опилок желательно поговорить с кем-то, кто успешно занимается чем-то похожим.

Технология производства

В качестве сырья для производства топливных брикетов могут быть использованы:

• различные виды древесины;
• семечки и их шелуха, греча, рис;
• солома или камыш;
• скорлупа орехов;
• торф;
• уголь;
• навоз или помет.

В зависимости от качественных характеристик этих материалов, брикеты топлива имеют различные показатели теплотворности, времени горения и температуры. Самыми жаркими считаются топливные брикеты из лузги подсолнечника, оптимальными в соотношении цена-качество являются древесные топливные брикеты.

Для создания евродров из древесины используются отходы деревообрабатывающих предприятий. Состоит топливный брикет из опилок, стружки, коры дерева, измельченных, высушенных и спрессованных между собой. Многие небольшие предприятия выкупают древесные отходы у фабрик, обрабатывают и создают на их основе альтернативное топливо.

Промышленное производство топливных брикетов из древесных опилок и кустарное значительно отличаются:

• На профессиональных линиях используются экструдеры — прессовальные машины с температурной обработкой. Высокая температура позволяет избавиться от лишней влаги в сырье, а также в некоторых случаях помогает создать защитную оболочку на брикете. Оболочка получается вследствие оплавления внешнего слоя топливного брикета под воздействием высочайшей температуры в пресс-машине. После такой обработки брикетам в принципе не нужна сушка.
• Мощность прессовальных машин заводской линии в разы больше, поэтому брикетирование проводится под гораздо большим давлением. Чем выше мощность прессовального агрегата, тем дороже он стоит. Мощные прессы позволяют сделать высокую плотность, что увеличивает теплотворные характеристики брикета.
• Подготовка сырья для создания топлива более тщательная. Чем меньше фракция приходит на формовочный аппарат, тем лучше, получаются более крепкие изделия. Чтобы получить мелкую фракцию, промышленники прогоняют древесину через дробилки и измельчители. Затем производится сушка опилок и только потом они отправляются в пресс.

• Поскольку древесина в заводских условиях подготовлена лучше, а пресс имеет высокую мощность, формовка и фиксация брикетов топлива проходит без проблем. Главным клеевым веществом здесь выступает лигнин, который содержится в самой древесине. Добиться выделения лигнина в домашних условиях крайне проблематично, это позволяет сделать лишь профессиональное оборудование. Таким образом состав брикета из опилок получается однородным, без добавления других веществ.
• Сделанный на заводе брикет имеет меньшие показатели влажности, к тому же он упаковывается в герметичный мешок для безопасного хранения.

При гаражном производстве мастера стремятся максимально упростить процесс. Создавая топливные брикеты своими руками, главное наладить качественное прессование сырья и последующую сушку изделий. Получаются низкокачественные евродрова, которые по своим характеристиками не сильно превосходят обычные поленья.

Важный момент производства топливных брикетов заключается в возможности выделения из древесины лигнина. В домашних условиях это сделать не получается, поэтому приходится применять дополнительные компоненты. Чтобы сделать свой брикет из опилок, следует добавить клеевой массы, которая может создаваться из:

• обычной глины;
• натуральных обойных клеев на основе крахмала различных марок;
• размоченной бумаги или картона.

Для фиксации брикета клеевого состава необходимо много, поэтому вариант с обойным клеем самый дорогой. Если применять глину, которая естественно не сгорает, то после использования брикетов останется большое количество золы. Для скрепления брикета потребуется 10-15% глины, соответственно и золы будет немало. Добавим сюда пепел от сгоревшей древесины, и получится не самая радужная картина — заваленная прогоревшими остатками брикетов топка печи.

Сделать топливные брикеты можно используя в качестве клеевой добавки картон. Пожалуй, это оптимальный вариант. Картон отлично горит, полностью сгорая, как и дерево он выделяет тепло, а его экологичность не вызывает сомнений. Единственный недостаток картона — длительное время сушки. Вам придется найти отличное место для проведения сушки, и выкладывать туда получившиеся кустарным способом евродрова. Чтобы топить печь этим топливом следует его тщательно просушить, иначе кпд топливных брикетов будет слишком низким. Здесь кроется еще одна проблема с недостатком места.

Очевидно, что в целом технология изготовления топливных брикетов из опилок или другого сырья достаточно простая, что позволяет легко наладить профессиональное или домашнее производство подобного топлива. Рассмотрим более подробно производство в домашних условиях.

Преимущества и недостатки

Мы создали таблицу, в которую включили наиболее популярные виды бизнеса по переработке отходов распиловки древесины, а также их преимущества и недостатки:

Топливо из отходов деревообработки

В условиях производства существует возможность сделать несколько видов биотоплива. Твердые вещества отлично сгорают в котлах, а жидкими можно заправлять автомобили (если есть специальное приспособление).

Итак, вторым в списке полезных изделий становится гидролизный спирт (другое название — биоэтанол).

Чтобы получить спирт древесные отходы необходимо обработать серной кислотой. В дереве содержится целлюлоза, которая при взаимодействии с неконцентрированной кислотой превращается в глюкозу. В последствии из сахара можно получить спирт. Такой процесс называется гидролизом.

Для древесных гранул существует специальный котел, оснащенный полностью автоматической системой. Такая установка способна работать без вмешательства человека на протяжении нескольких суток.

Для создания гранул потребуется специальное оборудование, гранулятор. Чтобы получить конечный материал опилки следует измельчить и высушить до 10% влажности. После чего отходы производства прессуются до состояния, когда из них начинает выделятся лигнин, который связывает и формирует небольшие цилиндрики.

Четвертое место — топливные брикеты, или так называемые евродрова. Технология изготовления не отличается от изготовления гранул, но требования к такому топливному материалу намного ниже.

Основным преимуществом евродров является сфера их применения. Ведь не существует специального котла под брикеты. Их можно сжигать в обычной печке теплогенераторе. Кроме того, теплотворная способность евродров не уступает древесным гранулам.

Опилки древесные строительные: применение и продажа

Опилки, купить которые можно в любой строительной компании, — это мелкая деревянная стружка, которая получается после пиления дерева. Длина опилок зависит от оборудования, на котором происходило пиление, но она не должна превышать 50 мм по установленным стандартам.Опилки являются отходами деревообрабатывающих предприятий, однако несмотря на это они нашли широкое применение в строительстве, сельском хозяйстве.

Производство из опилок

Как уже было сказано, древесные опилки являются отходами после обработки древесины и не являются самостоятельным продуктом производства. Однако производство опилок все же распространено, особенно среди деревообрабатывающих компаний. В ряде случаев компании профилируются также на переработке опилок, однако некоторые компании отдают опилки бесплатно на сельскохозяйственные нужды.

Использование опилок

Применение опилок достаточно широко и повсеместно. Одними из самых главных направлений являются использование опилок как удобрения и в качестве утеплителя.

Опилки как удобрение

Опилки — это прекрасное органическое вещество, имеющее при этом достаточно низкую цену. Очень часто опилки используются как удобрение.

Однако не стоит применять обычные опилки как удобрение, так как гниение дерева непосредственно в почве порождает развитие большого количества микроорганизмов, которые в свою очередь блокируют свободный азот в почве и вызывают азотное голодание растений. опилки как удобрение следует использовать в качестве основного составляющего компоста.

При этом опилки необходимо смешать с кухонными отходами, навозной жижей, землей и опавшими листьями деревьев, скошенной травой, ботвой сельскохозяйственных растений. Через год компост будет готов и его можно будет применять в качестве хорошего удобрения.

Опилки как утеплителпь

Так как дерево является хорошим теплонепроводимым материалом, опилки очень часто используются в качестве утеплителя. В большинстве своем, особенно в небольших деревянных домах и банях, опилки просто рассыпаются на досках потолка. Утепление потолка опилками — достаточно простая и дешевая технология, которая, однако, все же не самая лучшая. Есть также возможность изготовить из опилок и вяжущих веществ хороших утеплитель для кирпичных домов.

В этом случае опилки как утеплитель используются в смеси с хорошими вяжущими веществами — протландцементом, известью, жидким стеклом. Нередко древесные отходы идут на изготовление опилкобетона — хорошего утеплителя, в котором опилки являются заполнителем.Помимо этого, опилки используются как подстилка для сельскохозяйственных животных. Их хорошая впитываемость позволяет практически полностью удалять запах и оставлять стойло и загон для животных чистым.

Еще одно применение опилок — в качестве топлива. Опилки из-за своих небольших размеров прекрасно горят и вырабатывают достаточное количество тепла.В ряде случаев опилки используют для производства так называемого пайкрита — замороженной смеси воды и опилок. Пайкрит обладает большей прочностью, чем лед, к тому же он значительно дольше тает.

Чистые и мелкие опилки используются в производстве фенольных пластмасс, взрывчатых веществ, линолеума, а также значительно пополняют сырьевой запас бумажно-целлюлозной промышленности.

Переработка опилок

Хранение опилок в рассыпном виде достаточно опасно, так как опилки имеют свойство самовозгорания при воздействии высоких температур. Поэтому большинство компаний, занимающихся производством опилок, перерабатывают их в удобную для хранения форму.Переработка опилок начинается с их сушки. Именно сухие опилки легче всего переработать.

Для переработки опилок используется специальное оборудование — пресс для опилок. Прессование опилок — наиболее частая переработка древесных отходов. При помощи пресса для опилок производятся блоки из опилок, которые удобно хранить и транспортировать.

Брикетирование опилок — это переработка сыпучего материала в удобные брикеты с использованием вяжущих веществ или без них.

Производство брикетов из опилок производится двумя способами. Посредством горячего прессования опилок производятся блоки с очень твердой и износостойкой поверхностью и при этом достаточно легкие за счет воздушности внутреннего слоя. Брикеты из опилок используются как лицевые покрытия панелей и полов в жилых помещениях. Холодное прессование опилок позволяет получить ксилолит. Из него изготавливаются плиты для отделки помещений, лестничные ступени, полы и подоконники. Ксилолит очень износостойкий, не горит и не боится ударов и низких температур.

Узнавайте и другие подробности на сайте о стройматертиалах!

Компост

Самое простое и чисто огородное дело. Компостные удобрения всегда нужны и особенно ценны за свое природное происхождение. Поскольку свежие опилки в качестве удобрения не подходят — они забирают из почвы азот — то из них нужно сделать компост, вернее добавить их туда, где он уже создан. Опилки помогают созревать основным компонентам компоста и к тому же весной он быстрее разогреется. Процесс можно запускать с начала лета. Обычно опилки закладываются в компост слоями, которые проливаются водой с удобрениями — мочевиной, суперфосфатом и хлоридом калия. Также рекомендуется каждый слой посыпать известью. Под конец лета компост можно применять.

Подстилка животным и птицам

Свежие и чистые (иногда пропаренные) лиственные опилки — замечательная подстилка для клеток, загонов, вольеров, хлевов, где на участке обитают домашние птицы и животные (утки, куры, кролики, свиньи, нутрии, лошади и др.). Вещество экологически чистое, безопасное, недорогое, лёгкое, влагоёмкое, удобное для уборки и полезной утилизации. А подобная «перина» в собачьей конуре согревает в холодную погоду.

Достойны упоминания и другие способы применения нашего многоликого материала:

• Основание высоких гряд,
• засыпка дачного туалета,
• топливо самодельных отопительных котлов,
• источник дыма в домашней коптильне,
• набивка утепляющих матов, декоративных подушек и дачной мягкой мебели,
• наполнитель огородного пугала.

Как создать бизнес-план

В среднем, на переработку опилок в России уходит не более 35-40% от общего объема производства. Если организовать небольшое предприятие, то можно получить доход от древесных остатков. Сырье берут на пилорамах, в столярных мастерских или у мебельщиков. Материал часто покупают за символическую плату. При самовывозе крупные компании отдают бесплатно отходы. 

Оборудование

В домашних условиях дешевле всего производить коптильные наборы. Понадобятся только фасовочные пакеты и этикетки. Небольшое количество бирок можно распечатать на обычном принтере. Если объемы увеличатся, то выгодней заказать печатную продукцию в полиграфии.

Чтобы делать декоративные опилки для мульчирования, нужны красители и бетономешалка. Если объем заказов увеличивается, тогда понадобятся щепорубильная машина и техника для окрашивания. Сушильное оборудование ускоряет выпаривание влаги из сырья. Сортировочная и фасовочная установки облегают упаковку готовой продукции.

Оборудование для евродровИсточник rybinsk.tiu.ru

В промышленном масштабе опилки сортируют или вымешивают, прессуют или гранулируют при помощи техники. В домашних условиях самостоятельно приходится просеивать от мусора и создавать раствор. При производстве евродров понадобится ручной станок для опрессовки. Часто функцию пресса выполняет домкрат, а измельченную массу кладут в форму.

Паллеты делают в специальном грануляторе. Принцип работы напоминает технику для комбикорма, но вместо зерна засыпают опилки. В конструкции предусмотрели миксер для смешивания, увлажнитель и насадки для резки. В процессе производства в массу добавляют связующее вещество для увеличения плотности.

Альтернативные строительные материалы можно создать в условиях небольшой компании. В качестве оборудования для опилкоблоков и арболита понадобится бетономешалка и вибрационный уплотнитель. Десятки форм легко сделать самостоятельно из опалубки или сварить из листа оцинкованной стали

В производстве важно соблюдать пропорции раствора и время сушки после заливки матриц

Техника для производстваИсточник stan-74.ru

Наполнители для клеток в домашних условиях очищают от мусора, расфасовывают в коробки или пакеты. Субстрат для туалетов создают при помощи специальной машины-гранулятора для паллет. Сырье обязательно измельчают, обрабатывают паром и сушат.

Затратным в производстве считается технический спирт из опилок. Профессиональное оборудование для гидролиза стоит дорого, а в домашних условиях процедура занимает несколько месяцев. У ДВП и ДСП сложная технология создания, которая недоступна без специальной техники (раскатка, сушка) и подготовленного цеха.

Куда продавать

Перед тем, как наладить производство из опилок, нужно изучить спрос и наполненность рынка

Если товар в избытке, то придется снижать цену, привлекая к себе внимание. Стоимость блока опилкобетона должна быть ниже, чем другое сырье такого типа. 

Мужчина с калькуляторомИсточник ahlawpartners.com

В Москве и Санкт-Петербурге доходы выше, поэтому жители могут купить дорогие строительные материалы. Спрос на альтернативную отделку и доступное утепление актуален в небольших городах и поселках. Из-за того, что в деревне животные ходят в туалет на улице, в сельской местности не получится продать наполнитель для кошачьих лотков.

Евродрова и паллеты лучше предлагать продавцам твердотопливных котлов или выйти на крупную компанию, у которой установлено отопительное оборудование под брикеты или гранулы. Опилкоблоки и арболит рекомендуем реализовывать через строительные сети. Наборы для копчения продвигают через социальные сети или сайт.

Как продать опилкиИсточник oboiman.ru

Сбыт декоративной мульчи организовывают через садовые маркеты или обратившись напрямую в фирму, занимающуюся ландшафтным дизайном. Если договориться с фермерами-животноводами, то древесные остатки для скота можно сдавать оптом. Наполнители для лотков и для клеток продают через зоомагазины или рынки. 

Брикеты для отопления помещений

В связи с последними тенденциями подорожания разных видов топлива для обогрева, многие задумываются, что можно сделать из щепы и опилок. Это дешевый бросовый материал, который с радостью за копейки продадут как в частных столярных мастерских, так и на мебельных фабриках, не занимающихся изготовлением ДСП.

Можно, конечно, использовать обычные опилки, засыпая их в котел. Они тоже будут давать жар, но коэффициент полезного действия окажется намного ниже. Поэтому некоторые предприниматели занимаются прессованием их в брикеты. При желании, можно делать их и в домашних условиях, используя самодельный пресс. В промышленных масштабах на производстве такие топливные брикеты делают на грануляторах

В своем хозяйстве важно подобрать опилки одинаковой консистенции, можно добавить 10 % глины, все это смешать с водой и просушить массу на солнце. Брикеты можно выдавливать через ручной пресс, а можно раскладывать в небольшие формочки

В любом случае они дадут прекрасный тепловой эффект в холодные зимние дни.

Оформление документов

Для производства продукции из опилок требуется зарегистрировать бизнес и собрать определенный пакет документов: разрешения, патенты, лицензии. 

Регистрация бизнеса, получение лицензии, разрешений

Для собственного дела обязательна регистрация в налоговой инспекции. Если производство небольшое, то подойдет ИП. Необходимые документы: 

• копия паспорта предпринимателя;
• заявление на регистрацию ИП установленной формы;
• квитанция об уплате госпошлины – 800 рублей.

Для открытия полноценного цеха лучше зарегистрировать ООО. В дальнейшем его можно продать как готовый бизнес. 

Кроме того, юридические лица гораздо охотнее сотрудичают с ООО. 

Документов потребуется значительно больше:

• заявление о регистрации;
• устав;
• протокол общего собрания;
• договор об учреждении;
• квитанция об уплате госпошлины.

Потребуется Устав ООО и уставный капитал. 

Читайте, в чем разница между ИП и ООО. 

После регистрации желательно сразу подать документы о переходе на упрощенную систему налогообложения. 

Что нужно купить

Организовывая производство из опилок, вам необходимо определиться с тем, какое именно оборудование нужно закупить. Мы уже определились, что вам понадобится как минимум один автомобиль. Вы будете использовать его и для доставки сырья, и для перевозки готового продукта заказчику. Также вам нужно будет приобрести:

1. Увлажнитель и сушилку для регулирования влажности сырья.
2. Теплогенератор для производственного процесса и пресс для работы.

В зависимости от того, что вы будете делать, вам понадобится и другое оборудование. Для пеллет необходима специальная линия, для производства стройматериалов вам понадобится вибростол и бетономешалка и пр. Перед тем как закупать оборудование, обязательно почитайте отзывы о нем и определитесь с производителем. В основном на российском рынке присутствуют техника трех разновидностей:

1. От российских производителей. Достаточно надежная, но со средними характеристиками и ценовым диапазоном.
2. От азиатских производителей. Надежность ниже средней, но и цена обычно на 20–30% ниже, чем у российских конкурентов.
3. От европейских производителей. Высокая надежность и качество, цена выше средней.

Чтобы сэкономить, можно приобрести б/у оборудование, но нужно хорошо разбираться в нем, чтобы не купить такое, которое придется постоянно ремонтировать. Также вам нужно найти помещение, которое подойдет для работы. Как правило, его площадь должна быть в районе 100м2, но все зависит от того, чем вы планируете заниматься. Учтите, что вам нужно не только производственное здание, но и склад, и административное помещение, где будет сидеть менеджер или управляющий. В помещении должна быть линия электропередач (для некоторого оборудования на 380 вольт), а также водопровод и канализация (но это необязательно). Производство можно, вообще, организовать в собственном гараже или частном доме, что позволит хорошо сэкономить на аренде. А вот от отопления можно отказаться: у вас будет сырье для того, чтобы топить твердотопливный котел.

Компост из опилок с привкусом азота

Как уже было замечено ранее, при удобрении земли свежими опилками из почвы всасывается азот. Этого достаточно легко избежать, выполнив всего лишь 2 простейших действия:

1. Необходимо посыпать древесную стружку азотосодержащим удобрением из расчета 20 г смеси на 1 кг древесины;
2. Выложить полученную субстанцию на землю и все тщательно перекопать.

Важно запомнить, что если Вы готовите грядки под томаты, картофель или морковь, то подобную процедуру лучше проделать осенью. Если же вашей целью является выращивание огурцов, тыкв или капусты, смесь из азотосодержащих удобрений и компоста из опилок лучше соединить с навозом, удобрив землю весной

Использование опилочной мульчи для подготовки высоких и теплых грядок

Высокие теплые грядки готовят на любом участке (каменистом, щебенистом, с высоким стоянием подземных вод).

Теплые грядки (низкие, приземные) располагают на холодных почвах, а также для получения более ранних теплолюбивых овощей, выращивания рассады.

На таких грядках быстрее созревают овощные культуры, они меньше болеют грибковыми гнилями и поражаются вредителями.

Подготовку грядок проводят обычным способом:

• под основание закладывают «дренажный» слой из толстых веток и других отходов;
• вторым слоем засыпают опилки, проливают раствором мочевины;
• присыпают любой почвой, буквально несколько лопат;
• следующий слой выкладывают из любой другой органики – соломы, навоза, измельченных сорняков, листового опада;
• каждый слой имеет толщину 10-15 см, а общая высота грядки — на усмотрение хозяина;
• обычно тепловая подушка из органических отходов настилается высотой 50-60 см;
• все слои проливают горячей водой, лучше раствором мочевины или любой органики (навозом, птичьим пометом);
• накрывают черной пленкой; разогрев обычно длится неделю;
• после снижения температуры активной ферментации снимают пленку и выкладывают слой почвы.

Высокую грядку выделяют ограждением, чтобы она не рассыпалась. Обычные теплые грядки заглубляют на 25-30 см в почву или готовят прямо на почве, сняв самый верхний плодородный слой (10-15 см).

Если необходимо быстро разогреть грядку, используют опилки, перемешанные с небольшим количеством извести и золой, проливают горячим раствором мочевины. Можно готовить смесь из опилок и навоза. Огородники применяют и другие, свои способы разогрева почвы теплой грядки.

Мульчирование садовых дорожек опилками. Jason Dingley