Арболит своими руками в домашних условиях: пропорции, состав, технология производства

Из чего построить гараж

Наверное каждый автолюбитель согласится, что гараж для своей машины нужно строить качественно и надолго. Исходя из этого построить гараж с малыми затратами, задача, которая требует размышлений. Гараж должен выполнять следующие функции и обладать следующими качествами:

1. Отсутствие попадания на машину осадков
2. Защитная функция
3. Низкая влажность в помещении
4. Высокие показатели теплосбережения
5. Стены и пол должны быть устойчивы к воздействию масел и различной химии
6. Максимальный срок службы всех элементов

Исходя из этих установок построить гараж с умом не так просто. Основная задача — это, конечно, выбор материала стен, так как из чего сделать фундамент, пол, и кровлю я думаю догадаться не сложно.

Первое что приходит в голову при вопросе из чего построить гараж — это брус. Данный материал довольно дорогой, да и теплоизоляционные свойства не на высоте, в любом случае требует дополнительного утепления. Брус подвержен гниению, да и влажность переносит плохо. В случае же пониженной влажности брус со временем ссыхается. Построить гараж из бруса, значит организовать рядом с ним противопожарный стенд, так как дерево, увы, горит.

В последнее время газобетон лидирует в малоэтажном, загородном строительстве, но мало кто знает, что данный материал сильно поглощает влагу, в следствие чего возможно образование плесени и грибковых паразитов. Построить гараж из газобетона можно при условии затрат на дополнительную тепло и гидроизоляцию.

Кирпич для строительства гаража категорически не подходит. Дороговизна и сложность кладки кирпича абсолютна не оправдана в случае строительства гаража. Построить гараж из кирпича и дорого и долго. Данный материал на сегодняшний день выбирают больше из эстетических соображений нежели из практичности и экономии средств.

Так из чего же построить гараж?

По всем проведенным экспериментам и навыкам в строительстве редакция сайта отдает свои голоса в сторону арболита, так как стоимость данного материала вполне адекватна его свойствам. Построить гараж из арболита — значит потратить на строительство минимум времени, денег и сил. Арболит не боится огня, не гниет, и обладает большим запасом прочности. Хорошо обрабатывается, поэтому у вас не возникнет проблем при установке в гараже ворот, вентиляции и дверей. Построить гараж из арболита можно даже своими руками, его кладка не требует особых знаний в строительстве стен.

Из чего построить гараж — вопрос вполне решаемый, но требующий адекватных выводов. Также читайте статью из чего дешевле построить баню.

Состав арболита

Для изготовления арболита применяют состав со следующими компонентами: органический заполнитель, цементное вяжущее, вода и химические добавки.

Заполнитель

Арболитовой основой является заполнитель: его количество в объеме материала составляет 75-95%. В качестве заполнителя в основном выступает древесная щепа (по-другому — измельченная дробилкой древесина). Для обеспечения лучших технических характеристик материала оптимальным вариантом выбора является щепа деревьев хвойных пород, кроме лиственницы. Также можно использовать щепу березовую, осиновую, тополиную, т.е. деревьев твердолиственных пород.

Щепа для арболита

Древесная щепа должна быть определенного размера. Ее изготовление из свежесрубленных деревьев запрещено т.к. там большое количество не разложившихся или не окислившихся сахаров, которые пагубно влияют на характеристики. Некоторые, для придания гладкой поверхности щепу смешивают с опилками со стружкой.

Вместо древесной щепы известно также применение другой органики, но это уже разновидности деревобетона: обработанная костра льна (костробетон) или костра конопли, измельченная рисовая солома или измельченные листья хлопчатника.

Цементное вяжущее

В качестве цементного вяжущего обычно используют портландцемент, марки 400 и 500. Расход цементного вяжущего зависит от требуемых характеристик изготовляемого арболита, от его марки, от вида выбранного заполнителя, от марки портландцемента и т.д.

Вода

Основная сложность при производстве изделий из арболита – необходимость добиться увеличения прочности цемента за счет погашения вредного влияния органического заполнителя. Органика выделяет сахара, которые негативно сказываются на прочности цементного вяжущего. Вода растворяет многие из них. Щепу выдерживают в воде от трех месяцев на открытом воздухе. Вместо воды часто используют известковый раствор, в котором 3-4 дня вымачивают щепу.

Химические добавки

Для нейтрализации вредных веществ древесного заполнителя наряду с замачиванием в воде или известковом растворе применяют различные химические добавки. Этот процесс называется минерализация.

Щепу обрабатывают растворами сульфата алюминия, хлористого кальция, гашеной извести, сернокислого глинозёма и другими минерализаторами.

Вышеперечисленные добавки могут использоваться в двух вариантах: первый вариант — минерализация, т.е. обработка только щепы; второй вариант — ускоритель твердения цементного камня, т.е. на стадии замеса цемента, щепы и воды.

Количество химической добавки для арболита обычно составляет 2-5% от веса цемента. Их можно использовать по отдельности или смешивать друг с другом. Марка арболита напрямую зависит от количества используемого химического компонента.

Технология производства арболитовых блоков

Арболит относится к легким бетонам, технология практически стандартна, за исключением некоторых нюансов: необходимости прессовки и использовании при замесе не обычной гравитационной бетономешалки, а принудительной. В ней лучше перемешивается щепа с остальными компонентами.

Состав

В состав арболита входят четыре компонента:

• высокомарочный цемент (М 400 или М 500);
• древесная щепа;
• вода;
• химические добавки.

Состав арболита

Цемент должен быть сухим и свежим. Щепа — определенного размера. Чем меньше будет пересортицы, тем крепче будет блок. Химические добавки — это нитрат и хлорид кальция (пищевая добавка E509), жидкое стекло, сернокислый алюминий и некоторые другие вещества

Обратите внимание, что они сначала разводятся в воде и только потом добавляются в щепу, перемешиваются. Вода допускается любая питьевая, но не техническая, без загрязнений. После того, как щепки равномерно намокли, добавляют цемент

Другая последовательность недопустима

После того, как щепки равномерно намокли, добавляют цемент. Другая последовательность недопустима.

Виды и размеры блоков

В зависимости от плотности арболитовые блоки разделяют на теплоизоляционные (до 500 кг/м3) и конструкционные (от 500 кг/м3 до 850  кг/м3). Для постройки одноэтажных домов можно использовать самые легкие из конструкционных плотностью 500 кг/м3. Для особняков в 1,5 и 2 этажа минимальная плотность — 600 кг/м3 и выше.

Размеры арболитных блоков могут быть разные. Наиболее распространенный — 500*200 мм и разной толщины — от 100 мм до 400-500 мм. Но разные заводы и цеха выпускают разные по габаритам блоки. Формы для них можно сварить из обычного листового железа, так что это не проблема. На фото пример ассортимента одного из цехов.

Размеры и вес блоков из арболита

Как видите, блоки 600*200 мм и 600*250 мм тоже есть и толщина от 100 до 500 мм. Можно и для несущих стен и для перегородок межкомнатных выбрать подходящие. Также для самостоятельного изготовления арболитовых блоков можно будет сделать подходящую форму. Это если вы решите их делать сами.

Пропорции

Как любой строительный материал арболит подразделяют по классам прочности. Для возведения несущих стен домов необходимый класс прочности B 2.5.

Количество и пропорции компонентов арболита в зависимости от марки

Количество необходимых материалов на один кубометр арболитового раствора есть в таблице (фото выше).

Технологии прессования

Все эти компоненты перемешиваются, из них формуются блоки. Есть несколько технологий:

• просто прессованием :
  • ручное на полу (необходимы большие усилия);
  • ручная трамбовка на вибростоле.
• прессование с вибрированием на вибростанке.

Проще всего реализуется ручное прессование. Но контролировать таким способом плотность и прочность получаемых блоков сложно.

Ручная формовка арболитовых блоков

Условия нормального производства

Для нормального процесса гидратации цемента необходима температура не ниже +12°C. Других условий нет. Особенность производства состоит в том, что после формования блока до начала его использования должно пройти не менее 2-3 недель. За это время цемент наберет порядка 50-60% прочности (зависит от температуры) и с блоками уже можно работать. То есть, делать блоки надо задолго до начала стройки. Если учесть, что щепа до ее использования должна вылежаться, как минимум, 4 месяца, то начинать можно за год до стройки.

Так можно хранить арболитовые блоки, сделанные своими руками

Еще один практический момент: если собираетесь делать арболитовые блоки своими руками, кроме площадки для замеса и хранения компонентов, необходима площадка для отстаивания блоков. Место должно быть крытым, защищенным от дождя и солнца. Не должно быть и сквозняков.

Сравнительная характеристика арболита и фибролита

Материалы имеют разную вилку плотности:
Арболит:

• Теплоизоляционный — 450 кг/м3;
• Конструкционный — 500-850 кг/м3.

Фибролит подразделяется на 3 марки:

• Теплоизоляционный (Ф-300);

• Конструкционно-теплоизоляционный (Ф-400);

• Акустический (Ф-500).

Прочность конструкционного арболита (наиболее распространенный вариант — 630-650 кг/м3) позволяет строить из него 2-3 этажные здания. Поэтому арболит широко применяется в качестве строительного материала, главным образом, для возведения несущих стен дома, и только во вторую очередь — на внутренние перегородки и в качестве утеплителя. Несущие стены из арболита выгодны, прежде всего, экономически. Стоимость 1 м2 несущей стены с отделкой, в сравнении с другими стеновыми материалами, и с учетом свойств арболита, полностью оправдывае выбор данного материала.

Таким образом, арболит более универсален по назначению. Фибролит же, в силу малой прочности, в основном используется в виде плит для утепления; также из него изготавливают несъемную опалубку при возведении монолитных стен.

Водопоглощение

• Арболит — 40-85%;
• Фибролит — 35-45%

На первый взгляд, неоспоримо преимущество фибролита. У арболита действительно большие показатели влагопоглощения. Однако, что такое влагопоглощение? Это способность материала впитывать влагу при длительном нахождении в ВОДНОЙ среде. А вот сорбционная влажность, то есть впитывать влагу из ВОЗДУШНОЙ среды, у арболита невысока, около 4-8%. Другими словами, материал негигроскопичен. Благодаря крупнопористой структуре, вывод влаги (высыхание) у арболита происходит быстрее, чем ее накопление (намокание). Поэтому арболитовые стены, не закупоренные снаружи непроницаемым материалом, всегда сухие.

Поражаемость грибком

Подверженность грибковому воздействию — слабое место фибролита, из-за чего его не рекомендуется использовать во влажных помещениях.
Арболит, напротив, чрезвычайно стоек к воздействию грибков, гнили и микроорганизмов.

Сравнение с другими материалами

Если сравнивать виды арболитовых блоков с иными материалами, то будут присутствовать различия. Это обосновывается составом, прочностью на сжатие, а также иными критериями.

Газобетонный блок

Преимущества арболита над газобетоном:

1. Больший предел прочности на изгиб. Благодаря такому свойству, арболит с опилками будет меньше растрескиваться, а также не будет неравномерной осадки.
2. Возможность проведения отделки сразу же с деревянными перекрытиями, а также через 4 месяца с бетонными.
3. Можно использовать меньшую толщину для обеспечения тех же характеристик.
4. Менее мощный фундамент можно возводить при строительстве здания, что делает пенобетон вторым.

Крупноформатный керамический блок

Чаще всего керамический материал проигрывает по теплопроводности. Из-за хрупкости, нельзя вкручивать саморезы, вбивать гвозди. Также все керамические элементы будут больше по массе. Но, среди преимуществ этого материала можно отметить высокую морозостойкость и огнестойкость.

Профилированный брус

Брус – это дорогостоящий компонент, который при строительстве могут использовать не все. Но материалы для изготовления раствора ни в коем случае нельзя сравнивать по сроку эксплуатации, стойкости к биоразрушениям, а также по пожарной безопасности. Арболит будет в более выигрышной позиции.

Пустотелый и облицованный арболитовый блок

Нормативов на арболитовый перечень не существует на сегодняшний день в нашей стране. Но в Беларуси есть СТБ – стандарт республиканский, где указано количество пустот и нормируемый вес. Все остальные характеристики можно просмотреть по ГОСТу от 1984 года. Все лицевые элементы могут облицовываться со всех сторон.

Арболитовые блоки – что это такое

Арболитовый блок — крупногабаритный литой камень для стен коттеджей, общественных и промышленных зданий с заложенной теплоизоляцией. Разрешено использовать в помещениях с влажностью до 75%, в неагрессивной среде, при постоянных температурах от -40°С до +50°С.

Материал арболит относится к лёгким бетонам с основным заполнителем щепой и специальными добавками. По структуре его производят плотным и поризованным. Изделия из арболита (блоки, плиты, панели) по своему назначению делятся на теплоизоляционные и конструкционно-теплоизоляционные. Выпускаются с арматурой и без.

Что включено в состав арболитовых блоков

Чтобы понимать, что такое арболит, необходимо знать, из чего он состоит. В качестве связующего выступает:

• портландцемент марок не ниже М300 для теплоизоляционного и М400 для конструкционного арболита;
• портландцемент с минеральными добавками для повышения морозостойкости;
• сульфатостойкий цемент для защиты от агрессивной среды.

Заполнителем выступает размельчённая древесина хвойных и лиственных деревьев, костра конопли, льна и др. В составе арболита занимает от 75 до 90% объёма. Применение других продуктов деревообработки (дробленки, станочной стружки, опилок и пр.) согласовывается на определённых условиях. Требования к используемой щепе:

• длина частиц в пределах 30 мм (лучше 20 мм), ширина до 10 мм (лучше 5 мм), толщина 3-5 мм;
• остатков коры менее 10%, хвои и листвы менее 5%.

Щепа и другие элементы закладываются без плесени, гнили и примеси частиц земли, камней, песка. Увеличение размеров частиц снижает прочность, уменьшение — теплоизоляцию.

Для получения заложенных эксплуатационных показателей изделий используют хим. добавки, которые позволяют получить заданный комплекс свойств, ускорение твердения, повышение защитных и регулирующих категорий.

Используют:

• алюминий сернокислый,
• кальций,
• жидкое стекло,
• известь гашеную и другие элементы.

Объём добавок составляет от 2 до 4% цементной массы. Добавляются в виде водного раствора требуемой плотности.

Вода, для производства арболитовых блоков, регламентируется ГОСТ 23732-79, температура применения не менее 15°С.

Как сделать арболит своими руками

После оценки основных рабочих моментов можно начинать процесс производства арболита

При этом важно учитывать, для каких целей будет использоваться материал — частных, или коммерческих. В первом случае не обязательно покупать дорогостоящие агрегаты и оборудование

Оборудование

Ключевым агрегатом для домашнего изготовления арболитовых блоков является щепорез. Его можно соорудить своими руками, заказав главную деталь у токарей. В таком случае расходы снизятся в 4 раза. Режущие элементы следует устанавливать под минимальным углом, а горловину для подачи щепы закреплять вертикальным образом.

Самодельный щепорез состоит из таких узлов:

1. Автомобильная рессора.
2. Металлические шпильки.
3. 2 подшипника на ось.
4. Ось.

Для изготовления последней детали лучше задействовать шестигранник, предварительно организовав посадочные места для подшипников. В интернете существует масса обучающих видео и инструкций по реализации подобного проекта.

Создание молотковой машины

На следующем этапе придется соорудить молотковую машину. В 2 дисках для осей нужно проделать отверстия и закрепить шайбу шириной 10-20 мм. На одной стороне оси следует нарезать резьбу под гайку. При наличии токарного станка лучше обработать вал и снять с него ножевой диск, чтобы создать прямоугольный выступ для крепления второго диска.

По возможности необходимо организовать 2 перепада высот для дисков, при этом конечная толщина вала должна составлять как минимум 50 мм.

Готовый вал закрепляется на подшипниках и опоре. Если величина наружного кожуха меньше, чем требуется, придется его заменить или переделать. Выходное отверстие заделывается стальной сеткой с оптимальным диаметром.

Бункеры и формы

Промышленные бункеры и формы продаются в стандартных размерах, которые соответствуют параметрам блоков из полистиролбетона или пенобетона. Для арболита характерны размеры в 20, 40 или 60 см. Создавать заготовки своими руками проблематично, поэтому лучше раскроить болгаркой металлические листы и подготовить наборную форму.

Отработка технологии

Наиболее сложным этапом является отработка технологии с целью определения всех тонкостей работы оборудования. Внесение химикатов лучше разделить на несколько отдельных этапов. Для начала вносится хлористый натрий и сернокислый алюминий, а остальные добавки помещаются в бункер перед замесом.

Жидкое стекло используют позже, когда щепа будет готова. Конечный раствор заливается в формы, трамбуется и оставляется на некоторое время для твердения. Процесс схватывания занимает 2-3 дня, после чего формы демонтируются, а блоки помещаются для просушки.

За и против постройки дома из арболита

Современный строительный рынок уже давно ориентируется на расширение ассортимента экологически чистых энергосберегающих материалов. Одним из их представителей можно смело назвать арболит, который был известен еще в середине прошлого столетия. Тогда из него строили дома в сельской местности, а сегодня он будто бы переживает второе рождение. Стоит разобрать все за и против постройки здания с помощью арболита.

Плюсы и минусы

Арболит обладает такими полезными в строительстве качествами, как прочность, легкость и упругость. Дома из данного материала служат своим хозяевам достаточно продолжительное время. Арболит очень эластичен, благодаря чему под весом конструкции дома он не разрушается, а сжимается, поэтому усадка конструкции не нужна. Структура у материала пористая, что обеспечивает ему высокий коэффициент сопротивления теплу и паропроницаемости. Единственный существенный минус арболита – достаточно высокий уровень водопоглощения. Именно поэтому ни в коем случае нельзя допускать намокание материала и выполнять строительство дома правильно.

Правила строительства

Оптимальнее всего монтировать ленточный не заглубленный фундамент

Очень важно грамотно и четко его гидроизолировать, а затем произвести облицовку. Кладка стен происходит с применением теплого раствора, чтобы снизить потери тепла или клея, который позволяет уменьшить толщину, образующихся швов (должны быть не более 8 мм.). При применении теплого раствора арболитовые блоки смачивают пере тем, как приступить к их укладке

Если не соблюдать такие несложные правила, швы будут пропускать большое количество тепла и все полезные качества материала сведутся на нет

При применении теплого раствора арболитовые блоки смачивают пере тем, как приступить к их укладке. Если не соблюдать такие несложные правила, швы будут пропускать большое количество тепла и все полезные качества материала сведутся на нет.

Чтоб сделать кладку прочной, используют пластиковую сетку, которые закладывают через каждые четыре ряда арболитовых блоков. В домах из данного материала сооружают облегченный армированный пояс. В качестве утеплителей применяют половинки самих блоков или же пенополистерол.

Арболитовые блоки очень плохо воспринимают влагу, поэтому дом, построенный из них необходимо облицевать. Оптимальнее всего воспользоваться для этой цели штукатурка, которую наносят по сетке цементно – песчаным раствором, а впоследствии покрывают финишной шпаклевкой, чтоб затем покрасить. К тому же подобная отделка сохраняет паропроницаемость материалу.

Чтобы правильно выбрать арболитовые блоки, необходимо обратить внимание на их цвет. Так, блоки из цемента М400 немного темнее, нежели блоки, изготовленные из цемента М500. При покупке следует обратить внимание на размер, а также расположение щепы

Если попытки оторвать, перелепленные между собой щепки не увенчались успехом, материал прочный и качественный

При покупке следует обратить внимание на размер, а также расположение щепы. Если попытки оторвать, перелепленные между собой щепки не увенчались успехом, материал прочный и качественный

На заметку: Возводя дом из арболита, при этом стоит учитывать и то, на сколько будет удалено ваше жилье от «всех благ цивилизации». При этом независимо от того будет ли находиться ваш дом близко к центру города или далеко за его пределами, вам наверняка придется пользоваться услугами такси, благодаря чему вы будите очень коммуникабельны.

Недостатки блоков

Все недостатки арболита исходят только из свойств его компонентов. Сюда следует отнести:

• Поглощение воды от 40 до 80% массы арболита. Для снижения характеристики этого материала нужно штукатурить готовые конструкции.
• Если производитель недобросовестный, то арболит изготавливается на предприятиях без соблюдения определенной технологии и без применения присадок. В результате этого он не отвечает заявленным стандартам качества.
• Несоблюдение размеров как один из минусов. Отклонения возникают из-за того, что в арболитовом кирпиче содержится малое количество цемента, которое при передозировке водой ведет к потерям по габаритам. Если отклонение не превышает установленные в стандартах значения, то волноваться не нужно. В противном случае применять не рекомендуется.

Этапы строительства

Планируя возвести дом из арболита по выбранному проекту, необходимо тщательно изучить все этапы процесса строительства

Независимо от того, планируется все выполнять своими руками или с привлечением специалистов, с общие сведениями об основных задачах важно ознакомиться

Если выбран типовой проект, то его нужно адаптировать под арболит. Для возведения дома из данного материала подходит практически любой проект, просто дорабатывают определенные нюансы.

Какие этапы работ нужно проработать при адаптации проекта:

• Геодезические исследования – проверяют глубину пролегания грунтовых вод, выбирают оптимальный тип фундамента и определяют другие важные моменты.
• Перекрытия – древобетон достаточно прочный, чтобы выдерживать как сборно-монолитные железобетонные, так и деревянные перекрытия.
• Гидроизоляция – обязательно должна быть выполнена, из подходящих для арболита материалов.
• Утепление – материал стойкий к морозу, поэтому на данном этапе работ можно сэкономить (не выполнять вовсе или по минимуму).
• Отделка – осуществляется с использованием материалов, которые подходят для арболита и надежно защищают его от негативных воздействий.

Главные этапы возведения дома из арболита:

Геодезическая разведка, выбор или создание проекта.
Выбор фундамента – чаще всего это ленточный или монолитный вариант. Арболит легкий, слишком мощного основания для него не нужно. Ленточный мелкозаглубленный станет идеальным выбором и понизит расходы на строительство. Если же грунтовые воды пролегают высоко, лучше сделать столбчатый фундамент либо обустроить цоколь.
Цоколь – обустраивают над фундаментом ввиду того, что арболит гигроскопичен (впитывает воду), высота цоколя составляет 50 сантиметров, его хорошо гидроизолируют.
Кладка стен – из арболита, с каркасом либо без. Внешние стены делают толщиной от 30 сантиметров, внутренние могут быть уже. Для кладки используют специальный клей либо цементный раствор (но в таком случае могут появиться мостики холода). Блоки в процессе кладки смачивают водой либо обрабатывают влагоудерживающей пропиткой, чтобы влага из раствора не впитывалась в материал. Если арболит применяется в качестве утеплителя, то его кладут между стенами из кирпича.
Стропильная система – может быть любой конфигурации. Но края кровли должны быть вынесены на 30-50 сантиметров от стены.
Крыша – арболитовая коробка способна выдержать любой тип кровли, поэтому крышу можно сделать из шифера, керамической черепицы, но лучшим выбором считается битумная черепица

Важно свесы делать широкими, чтобы до арболита не мог добраться косой дождь.
Утепление – утеплять стены из древобетона не нужно, но желательно провести теплоаудит дома для поиска мест, где может теряться тепло. Чаще всего тепло теряют: в полу из-за близости к грунту (утепляют керамзитом или минеральной ватой), через потолок/крышу (при наличии нежилого чердачного помещения нужно утеплять потолок, в противном случае – теплоизолировать кровлю), окна (все щели заполняют монтажной пеной, уплотнителями или силиконовыми герметиками).
Защита стен от сырости – важный момент, который обязательно учитывается при выполнении внешней/внутренней отделки.
Отделочные работы – можно осуществлять сразу по завершении строительства, ведь усадку арболит демонстрирует на уровне 0.4%.

Внешняя отделка обычно предполагает оштукатуривание. Расход штукатурки в работе с арболитом может быть в полтора-два раза больше в сравнении с отделкой бетонной стены. Слой получится ровным и прочным даже без применения армирующей сетки.

Подходящие виды штукатурки для отделки дома из арболита:

• Известковая – требует дополнительной обработки (грунтовки, шпатлевки).
• Цементная – для стандартного блока достаточно слоя толщиной 2 сантиметра.
• Декоративная – подходят составы на основе акрила, извести, латекса.

Обшивка выполняется чаще всего с монтажом вентиляционного зазора в виде деревянной обрешетки.

Какая внешняя отделка подходит для арболита:

• Вагонка, блок-хаус, имитация бруса – оформленное такими материалами жилье внешне напоминает деревянный дом.
• Облицовочный кирпич – дом ничем не будет отличаться от кирпичного.
• Виниловый сайдинг – число вариантов представлено огромное, материал практичен, негорюч, хорошо крепится непосредственно на стену.

Внутреннюю отделку чаще всего выполняют в формате оштукатуривания либо облицовки листами гипсокартона на каркас. Потом стены можно оклеить картоном либо покрасить.

Можно отделать вагонкой, которая монтируется на обрешетку, выступающую вентиляционным зазором и позволяющую эффективно скрыть все коммуникации.

Пропорции

Жестко состав арболита не регламентируется. Если требованиям ТУ материал соответствует, то этот показатель считают более важным, чем точность состава. Приблизительные пропорции таковы: 1 часть заполнителя, 1 вяжущего и 1,5 части раствора с химическими добавками.

Более точно состав вычисляется для конкретной марки, где важным является достигнуть требуемой прочности и плотности.

Например, соотношение для обычного деревобетона в расчете на получение 1 куб. м.

Марка	Цемент, кг	Органический заполнитель, кг	Присадки, кг	Вода, кг
15	250–280	240–300	12	350–400
25	300–330	240–300	12	350–400

Если древесный наполнитель неоднородный, то долю щепы и стружки в нем определяют как соотношение объемов, например, 1 ведро опилок и 1 ведро стружек. Также допускается 1 ведро опилок и 2 стружки.

• В смеси с дробленкой доли щепы и опилок будут равными – 1:1:1.
• Костра льна и стебли хлопчатника могут замещать опилки в той же пропорции.

О том, как происходит замес смеси арбалитобетона по указанным пропорциям, расскажет это видео:

Сравнение с другими материалами

Проводя сравнительный анализ технических характеристик арболитовых плит с другими строительными материалами, подведем итоги по нескольким показателям: плотность, теплопроводность, предел прочности при сжатии.

Сравниваем кирпич и арболитовый блок

Кирпич намного плотнее по структуре, нежели арболитовый блок, что обеспечивает больший показатель предела прочности при сжатии, чем у арболита. Что касаемо теплопроводности, то стена из арболитовых блоков толщиной порядка 50 см по показателю соответствует кирпичной кладке толщиной порядка 120 см. Также не стоит забывать о так называемых « кладочных мостиках». При равной площади уложенной поверхности из арболитовых плит таких » мостиков » будет в 3раза меньше, что существенно влияет на показатель теплосохранности.

Дерево и арболит

Что касается показателя плотности, и теплопроводности этих двух материалов то они не очень отличаются (все — таки арболит на 80% состоит из древесной щепы)

Но выбирая деревянный брус или бревно для строительства дома важно помнить, что этот материал стоит на порядок дороже, он сложнее в укладке и транспортировке, требует тщательного ухода, горюч и поддерживает процессы гниения

Пенобетон и арболит

Пористая структура пеноблока требует дополнительных расходов на армирование кладки, что усложняет процесс строительства и увеличивает смету работ. Если сравнивать пеноблок и арболит по показателям теплопроводности, то по результатам проведенных исследований, стена из арболитовых блоков на 75% лучше сохраняет тепло.

Минимальный процент химических добавок при изготовлении арболита позволяет судить о его экологичности. По этому параметру пенобетон несколько уступает арболитовым плитам.

Несколько отзывов интернета об арболите

Вообще, арболитовые блоки заслужили множество положительных отзывов, они настолько разрекламированы, что перечислять их нет смысла в отзывах, но все же в этой статье они есть… Первый отзыв про стоимость арболитовых блоков, которые намного дешевле кирпича, особенно, при изготовлении своими руками. Арболитовые блоки отзывы:

Описываются недостатки этой технологии, да если честно, то все материалы нуждаются в защите от влаги и во многих регионах необоходимо устройство армопояса…

А следующий отзыв про арболит показывает его сильную сторону в сравнении с кирпичом — материал намного лучше переносит транспортировку.

А вот любопытный конструктив дома из арболита, к которому пришла одна строительная компания.

Что такое арболит и его основные свойства

Название материала происходит от французского слова arbre, что переводится как «дерево» (отсюда пошло и другое название блоков «древобетон»).

Изготавливают арболит из трех основных компонентов:

• Щепа величиной 1 сантиметр в ширину и 25 сантиметров в длину – измельченная, обычно древесная (бук, сосна, ель), но могут использоваться и костра льна, рисовая солома, древесина хвои, кора, стебли хлопчатника и т.д.
• Цемент в виде вяжущего – марки минимум М300 и выше
• Специальные добавки для повышения адгезии компонентов, степени твердения, пластичности – используют химикаты, чаще всего сернокислый алюминий, нитрат/хлорид кальция, жидкое стекло и т.д.
• Полученный материал должен соответствовать нормативам и показателям, указанным в ГОСТе 19222-84 или ТУ, СН 549-82.

Основные виды арболита по назначению: теплоизоляционный, который применяется в качестве теплоизолятора или для возведения перегородок (плотность около 400-500 кг/м3), и конструкционный для возведения несущих стен (плотность до 850 кг/м3).
Основные формы арболита:

• Плиты – от блоков отличаются увеличенными размерами ширины и длины, уменьшенной толщиной. Производятся методом трамбовки и прессования, в большом количестве размеров и вариантов (усиленные/рядовые перемычные блоки, оконные панели, узкие полотна, стеновые и т.д.), могут оснащаться арматурными петлями для крепежа и облицовочным черновым слоем.
• Блоки – обычные для прямых стен или с U-образным проемом (для дверных/оконных перемычек), стандартный размер 50х30х20 сантиметров (но есть разные).
• Монолитный арболит – удешевленный вариант материала с пониженной прочностью.

Основное свойство арболита, которое ценится в строительстве домов – это его теплоизоляционные характеристики, позволяющие создать теплый дом с минимальными вложениями в отделку. Немаловажен и малый вес блоков, благодаря чему построить дом можно быстро и легко самостоятельно, без привлечения спецтехники.

Но особенности, обеспечивающие положительные характеристики материала, одновременно обуславливают и недостатки арболита. Древесная щепа, гарантирующая малый вес и хорошие свойства теплоизоляции, имеет свойство впитывать воду. Поэтому арболит требует обязательного проведения мероприятий по защите, правильно реализованных и продлевающих срок службы.